CN213004229U - 一种铝型材加工用端面磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用端面磨光设备，包括水箱，所述水箱的底端固定连接有底座，所述水箱的一端设置有注水口，水箱的一端底部位置处嵌入有吸水管，所述水箱的顶端一侧位置处固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定安装有喷头，所述进水口的底端一侧位置处固定连接有废水回收箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有水箱、底座、水泵、出水管、喷头、进水口、废水回收箱，打磨前先从注水口向水箱内注入一定量的水，水泵会通过吸水管从水箱内吸水，然后在通过出水管传输到喷头，喷头将水的喷射到磨砂盘上，从而起到对打磨过程进行冷却的作用。

Description

一种铝型材加工用端面磨光设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用定位裁切装置。

背景技术

铝是一种金属，具有可塑性强、防锈、价格低廉等特点，被广泛用于建造业，每一次使用铝型材几乎都要进行裁切，裁切后的端面凹凸不平还需要进行打磨，打磨后便于安装使用；

但是现有的打磨装置都缺少在打磨时的冷却，在打磨时会产生高温，而铝的延展性较强容易在高温时发生变形，变形后的铝型材不能继续使用，加工效率较低，并且在打磨时会产生火花对操作者造成伤害，为避免上述技术问题，确有必要提供一种铝型材加工用端面磨光设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工用端面磨光设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置都缺少在打磨时的冷却，在打磨时会产生高温，而铝的延展性较强容易在高温时发生变形，变形后的铝型材不能继续使用，加工效率较低，并且在打磨时会产生火花对操作者造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用端面磨光设备,包括水箱，所述水箱的底端固定连接有底座，所述水箱的一端设置有注水口，所述水箱的一端底部位置处嵌入有吸水管，所述水箱的顶端一侧位置处固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定安装有喷头，所述水箱的另一端顶部位置处固定连接有防水壳，所述水箱的顶端另一侧位置处固定安装有电动机，所述电动机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴另一端位于防水壳内侧位置处固定连接有磨砂盘，所述水箱的另一端中部位置处开设有进水口，所述水箱边端与进水口对应位置处固定连接有废水回收箱，所述水箱的内侧嵌入安装有过滤网；

所述底座的顶端一侧位置处固定连接有固定座，所述固定座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有转盘底座，所述转盘底座的顶端中心位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有转盘，所述转盘的顶端均匀开设有定位孔，所述定位孔内侧插入有定位销，所述转盘的顶部开设有顶部滑动槽，所述顶部滑动槽内侧滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的顶部两侧通过螺纹贯穿连接有固定丝杆，所述固定丝杆的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述吸水管的一端与水箱连接，吸水管的另一端与水泵固定连接。

优选的，所述滑动块有四根，且滑动块之间相互平行，所述顶部滑动槽有两个，两个顶部滑动槽以支撑柱为对称轴对称开设，所述固定丝杆有两根，两根固定丝杆处于水平平行位置。

优选的，所述过滤网与底座的高度低于进水口与底座的高度，进水口的长度小于废水回收箱底端的长度。

优选的，所述水箱的顶端与电动机同侧位置处固定安装有修边电机，所述修边电机的一端固定安装有传动座，所述传动座的一端固定连接有磨砂棒。

优选的，所述水泵、电动机和修边电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有水箱、底座、注水口、吸水管、水泵、出水管、喷头、防水壳、进水口、废水回收箱和过滤网，打磨前先从注水口向水箱内注入一定量的水，当开始打磨时打开水泵，水泵会通过吸水管从水箱内吸水，然后在通过出水管传输到喷头，喷头将水均匀的喷射到磨砂盘上，从而起到对打磨过程进行冷却的作用，参与冷却后的水会从防水壳下落到废水回收箱内，然后再从进水口重新回到水箱顶部，水箱内的过滤网会对废水里的铝屑进行过滤，然后过滤后的水会下落到水箱底部参与下一次的冷却过程，由此形成一个循环，不仅提高了打磨效率更节约了水资源。

2、设置有固定座、滑动槽、滑动块、转盘底座、支撑柱、轴承、转盘、定位孔、定位销、滑动支架、固定丝杆、橡胶垫和顶部滑动槽，现有的打磨设备打磨角度与打磨程度都是人为控制，现有的打磨设备在打磨时火光四射，影响人的观察与控制，但是现在打磨前先将铝型材放在固定丝杆的中间，然后拧紧固定丝杆，拔出定位销旋转转盘调整到需要打磨的角度，重新插入定位销固定转盘，接着控制滑动块与滑动支架对铝型材进行打磨，因为滑动块与滑动支架的存在，在打磨后可以及时控制铝型材远离磨砂盘，以提高打磨精度，提升打磨效率。

3、设置有电动机、传动轴、磨砂盘、修边电机、传动座和磨砂棒，铝型材在打孔时也会产生大量毛刺，这些毛刺会阻碍进一步的加工及使用，并且在端面打磨后端面的边端会产生一些毛刺，将打磨后的铝型材移动到修边电机一侧，将有毛刺的部位放置在细小的磨砂棒上，对边端及孔内的毛刺进行修整打磨，因为磨砂棒与铝型材的接触面积较小，所以产生的热量不足以改变铝型材的形状，修整后的铝型材方便进一步的加工与固定安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的水泵结构示意图；

图3是本实用新型的水箱的剖视图；

图4是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型的转盘结构示意图；

图中标号：1、水箱；2、底座；3、注水口；4、吸水管；5、水泵；6、出水管；7、喷头；8、防水壳；9、电动机；10、传动轴；11、磨砂盘；12、进水口；13、废水回收箱；14、过滤网；15、修边电机；16、传动座；17、磨砂棒；18、固定座；19、滑动槽；20、滑动块；21、转盘底座；22、支撑柱；23、轴承；24、转盘；25、定位孔；26、定位销；27、滑动支架；28、固定丝杆；29、橡胶垫；30、顶部滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝型材加工用端面磨光设备，包括水箱1，水箱1的底端固定连接有底座2，水箱1的一端设置有注水口3，水箱1的一端底部位置处嵌入有吸水管4，水箱1的顶端一侧位置处固定安装有水泵5，吸水管4的一端与水箱1连接，吸水管4的另一端与水泵5固定连接,水泵5的顶端固定连接有出水管6，出水管6的一端固定安装有喷头7，水箱1的另一端顶部位置处固定连接有防水壳8，水箱1的顶端另一侧位置处固定安装有电动机9，电动机9的一端固定连接有传动轴10，传动轴10另一端位于防水壳8内侧位置处固定连接有磨砂盘11，水箱1的另一端中部位置处开设有进水口12，水箱1边端与进水口12对应位置处固定连接有废水回收箱13，水箱1的内侧嵌入安装有过滤网14，过滤网14位于进水口12的底端，进水口12的长度小于废水回收箱13底端的长度，方便对废水的回收；

底座2的顶端一侧位置处固定连接有固定座18，固定座18的顶端开设有滑动槽19，滑动槽19的内侧滑动连接有滑动块20，滑动块20有四根，且滑动块20之间相互平行，滑动块20的顶端固定安装有转盘底座21，转盘底座21的顶端中心位置处固定连接有支撑柱22，支撑柱22的外侧套接有轴承23，轴承23的外侧套接有转盘24，转盘24的顶端均匀开设有定位孔25，定位孔25内侧插入有定位销26，转盘24的顶部开设有顶部滑动槽30，顶部滑动槽30有两个，两个顶部滑动槽30以支撑柱22为对称轴对称开设，顶部滑动槽30内侧滑动连接有滑动支架27，滑动支架27的顶部两侧通过螺纹贯穿连接有固定丝杆28，固定丝杆28有两根，两根固定丝杆28处于水平平行位置，增加了整体结构的稳定性，固定丝杆28的一端固定连接有橡胶垫29。

水箱1的顶端与电动机9同侧位置处固定安装有修边电机15，修边电机15功率较小转速较慢，修边电机15的一端固定安装有传动座16，传动座16的一端固定连接有磨砂棒17，水泵5、电动机9和修边电机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打磨前先从注水口3向水箱1内注入一定量的水，将铝型材放在固定丝杆28的中间，然后拧紧固定丝杆28，拔出定位销26旋转转盘24调整到需要打磨的角度，重新插入定位销26固定转盘24，接着控制滑动块20与滑动支架27对铝型材进行打磨；

接着，开始打磨时打开水泵5，水泵5会通过吸水管4从水箱1内吸水，然后再通过出水管6传输到喷头7，喷头7将水均匀的喷射到磨砂盘11上，从而起到对打磨过程进行冷却的作用，参与冷却后的水会从防水壳8下落到废水回收箱13内，然后再从进水口12重新回到水箱1顶部，水箱1内的过滤网14会对废水里的铝屑进行过滤，然后过滤后的水会下落到水箱1底部参与下一次的冷却过程，由此形成一个循环，不仅提高了打磨效率更节约了水资源，因为滑动块20与滑动支架27的存在，在打磨后可以及时控制铝型材远离磨砂盘11，以提高打磨精度，提升打磨效率。

最后，需要对铝型材打孔时留下的毛刺进行打磨时，将打磨后的铝型材移动到修边电机15一侧，将有毛刺的部位放置在细小的磨砂棒17上，对边端及孔内的毛刺进行修整打磨，因为磨砂棒17与铝型材的接触面积较小，所以产生的热量不足以改变铝型材的形状，修整后的铝型材方便进一步的加工与固定安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用端面磨光设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的底端固定连接有底座(2)，所述水箱(1)的一端设置有注水口(3)，所述水箱(1)的一端底部位置处嵌入有吸水管(4)，所述水箱(1)的顶端一侧位置处固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的顶端固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)的一端固定安装有喷头(7)，所述水箱(1)的另一端顶部位置处固定连接有防水壳(8)，所述水箱(1)的顶端另一侧位置处固定安装有电动机(9)，所述电动机(9)的一端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)另一端位于防水壳(8)内侧位置处固定连接有磨砂盘(11)，所述水箱(1)的另一端中部位置处开设有进水口(12)，所述水箱(1)边端与进水口(12)对应位置处固定连接有废水回收箱(13)，所述水箱(1)的内侧嵌入安装有过滤网(14)；

所述底座(2)的顶端一侧位置处固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)的顶端开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内侧滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的顶端固定安装有转盘底座(21)，所述转盘底座(21)的顶端中心位置处固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的外侧套接有轴承(23)，所述轴承(23)的外侧套接有转盘(24)，所述转盘(24)的顶端均匀开设有定位孔(25)，所述定位孔(25)内侧插入有定位销(26)，所述转盘(24)的顶部开设有顶部滑动槽(30)，所述顶部滑动槽(30)内侧滑动连接有滑动支架(27)，所述滑动支架(27)的顶部两侧通过螺纹贯穿连接有固定丝杆(28)，所述固定丝杆(28)的一端固定连接有橡胶垫(29)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用端面磨光设备，其特征在于：所述吸水管(4)的一端与水箱(1)连接，吸水管(4)的另一端与水泵(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用端面磨光设备，其特征在于：所述滑动块(20)有四根，且滑动块(20)之间相互平行，所述顶部滑动槽(30)有两个，两个顶部滑动槽(30)以支撑柱(22)为对称轴对称开设，所述固定丝杆(28)有两根，两根固定丝杆(28)处于水平平行位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用端面磨光设备，其特征在于：所述过滤网(14)位于进水口(12)的底端，进水口(12)的长度小于废水回收箱(13)底端的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用端面磨光设备，其特征在于：所述水箱(1)的顶端与电动机(9)同侧位置处固定安装有修边电机(15)，所述修边电机(15)的一端固定安装有传动座(16)，所述传动座(16)的一端固定连接有磨砂棒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用端面磨光设备，其特征在于：所述水泵(5)、电动机(9)和修边电机(15)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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