CN213003045U - 电机锯片高精度分齿打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机配件加工技术领域，尤其涉及一种电机锯片高精度分齿打磨工装。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有可沿直线往复运动的位移基座，所述的位移基座上设有用于放置待分齿的电机锯且可沿直线往复运动的电机锯放置板，所述的电机锯放置板上方设有可沿竖直方向往复直线的电机锯下压组件，所述的机座上还设有分齿加工组件，所述的分齿加工组件与电机锯放置板的位置相对应。本实用新型在分齿过程中固定效果佳，分齿效果好，可以分到每个齿，自动化程度和工作效率高，分齿精度高，降低人工劳动强度，制品质量好。

Description

电机锯片高精度分齿打磨工装

技术领域

本实用新型属于电机配件加工技术领域，涉及一种电机锯片高精度分齿打磨工装。

背景技术

目前，市售的电机锯片，均未进行分齿，用户购进后，必须自行整备。这种圆锯片的整备、分齿、磨齿，通常均采用手工操作，或者逐齿扳折，或者锤击齿侧。因此，分齿角度无法定量控制。分齿后，齿面与锯片径向平面应有的最佳夹角无法保证。各齿间夹角的均匀度也无从保证，虽经反复试用、校正，也无法达到最佳状态。由此必然造成锯路加宽、浪费木材、锯材表面粗糙、锯路走偏、易于夹持锯片、锯片磨损加快、锯机负荷加重、电耗增加、切削效率降低、噪音增大等问题。同样，手工磨削锯齿，在磨削角度、深度方面也无法保证应有质量，工作效率低，锯齿分布不均匀，分齿质量效果不理想。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自动化分齿机[申请号：201520585671.9]，包括原料存放架、手臂A、旋转台A、手臂B、工装A、翻片结构、工装B、滑台、旋转台B、手臂C、成品存放架、凸轮机构、分齿撞块和手臂D，旋转台A和旋转台B分别固连在工作台的两端，且工作台的两端分别固连原料存放架和成品存放架，旋转台A的顶部转动设置相互垂直的手臂A和手臂B，旋转台B的顶部转动设置相互垂直的手臂C和手臂D。本实用实现自动化分齿加工工艺，节约劳动力，同时提高生产效率。但是该方案在磨削过程中仍然容易存在分齿精度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机锯片高精度分齿打磨工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电机锯片高精度分齿打磨工装，包括机座，所述的机座上设有可沿直线往复运动的位移基座，所述的位移基座上设有可沿直线往复运动的电机锯放置板，所述的电机锯放置板上方设有可沿竖直方向往复直线的电机锯下压组件，所述的机座上还设有分齿加工组件，所述的分齿加工组件与电机锯放置板的位置相对应。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的电机锯下压组件包括设置于电机锯放置板上的驱动固定板，所述的驱动固定板上设有若干沿驱动固定板中心线对称的第一直线驱动器，每个第一直线驱动器的动力轴连接有一个电机锯压块，所述的分齿加工组件包括设置于机座上的第一周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴连接有分齿轮。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的电机锯压块与电机锯放置板的位置相对应，每个电机锯压块底部设有若干沿电机锯压块中心线对称的缓冲压块，所述的电机锯放置板顶部设有锯子定位槽。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的锯子定位槽位于缓冲压块正下方，所述的缓冲压块由塑料材质制成。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的位移基座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴连接有侧滑台，所述的侧滑台与位移基座相滑动配合。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的第二直线驱动器与位移基座固定连接，所述的侧滑台顶部与电机锯放置板底部固定连接，所述的机座上还设有驱动托台。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的驱动托台上设有第二周向驱动器，所述的第二周向驱动器上设有螺纹丝杆，第二周向驱动器上的螺纹丝杆与位移基座螺接。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的机座上还设有限位固定台，第二周向驱动器上的螺纹丝杆贯穿通过限位固定台，所述的限位固定台与位移基座相滑动配合连接，所述的位移基座靠近第二周向驱动器一端设有安全铰链，所述的安全铰链远离位移基座的一端与机座固定连接。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的机座上还有分齿底座，所述的分齿底座与第一周向转动器固定连接且第一周向转动器的转动轴穿过分齿底座，所述的分齿底座上设有若干沿分齿底座中心线对称的碎屑挡板，所述的碎屑挡板与分齿轮的位置相对应。

在上述的电机锯片高精度分齿打磨工装中，所述的分齿底座上还设有防护罩支撑架，所述的防护罩支撑架上设有分齿轮防护罩，所述的分齿轮防护罩与分齿轮的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在分齿过程中固定效果佳，分齿效果好，可以分到每个齿，自动化程度和工作效率高，分齿精度高，降低人工劳动强度，制品质量好。

2、本实用新型通过设置碎屑挡板和分齿轮防护罩，可用来阻挡在分齿过程中产生的碎屑，防止碎屑飞溅，起到防护作用，避免碎屑进入使用人员的眼睛中，安全性能好，同时便于观察分齿情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是图1中A处放大示意图。

图中：机座1、位移基座2、电机锯放置板3、电机锯下压组件4、分齿加工组件5、驱动固定板6、第一直线驱动器7、电机锯压块8、第一周向转动器9、分齿轮10、缓冲压块11、锯子定位槽12、第二直线驱动器13、侧滑台14、驱动托台15、第二周向驱动器16、限位固定台17、安全铰链18、分齿底座19、碎屑挡板20、防护罩支撑架21、分齿轮防护罩22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种电机锯片高精度分齿打磨工装，包括机座1，所述的机座1上设有可沿直线往复运动的位移基座2，所述的位移基座2上设有可沿直线往复运动的电机锯放置板3，所述的电机锯放置板3上方设有可沿竖直方向往复直线的电机锯下压组件4，所述的机座1上还设有分齿加工组件5，所述的分齿加工组件5与电机锯放置板3的位置相对应。

在本实施例中，当需要对电机锯进行分齿时，将电机锯放置于电机锯放置板3上，此时通过电机锯下压组件4下移后将电机锯压紧固定，固定后先将位移基座2沿X轴方向移动，使得电机锯与分齿加工组件5的位置相对应，再将电机锯放置板3沿Y轴方向移动，使得电机锯向靠近分齿加工组件5一侧靠近，通过分齿加工组件5对电机锯进行分齿打磨，完成一次分齿打磨后将电机锯放置板3恢复至初始位置，此时移动位移基座2沿X轴方向移动，再将电机锯放置板3和电机锯向靠近分齿加工组件5一侧靠近，循环此动作，完成分齿打磨，在分齿过程中固定效果佳，分齿效果好，可以分到每个齿，自动化程度和工作效率高，分齿精度高，降低人工劳动强度，制品质量好。

结合图1、图3所示，所述的电机锯下压组件4包括设置于电机锯放置板3上的驱动固定板6，所述的驱动固定板6上设有若干沿驱动固定板6中心线对称的第一直线驱动器7，每个第一直线驱动器7的动力轴连接有一个电机锯压块8，所述的分齿加工组件5包括设置于机座1上的第一周向转动器9，所述的第一周向转动器9的转动轴连接有分齿轮10。

具体的说，驱动固定板6用以固定第一直线驱动器7，当需要对电机锯进行压紧固定时，启动第一直线驱动器7，通过第一直线驱动器7的动力轴带动电机锯压块8下移压紧，对电机锯进行压紧，此时启动第一周向转动器9，通过第一周向转动器9的转动轴带动分齿轮10转动，通过分齿轮10对电机锯进行高精度自动分齿，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器7可以是气缸、油缸或者是直线电机，第一周向转动器9可以是电机。

结合图1、图3所示，所述的电机锯压块8与电机锯放置板3的位置相对应，每个电机锯压块8底部设有若干沿电机锯压块8中心线对称的缓冲压块11，所述的电机锯放置板3顶部设有锯子定位槽12。

本实施例中，锯子定位槽12用以定位电机锯，方便电机锯的定位校准，缓冲压块11起到缓冲作用，在压紧电机锯时，不会对电机锯表面产生压痕，提高制品的质量。

结合图1、图2所示，所述的锯子定位槽12位于缓冲压块11正下方，所述的缓冲压块11由塑料材质制成。

本实施例中，缓冲压块11由塑料材质制成，采用聚丙烯(PP)制成。

所述的位移基座2上设有第二直线驱动器13，所述的第二直线驱动器13的动力轴连接有侧滑台14，所述的侧滑台14与位移基座2相滑动配合。

本实施例中，当需要将电机锯在Y轴方向移动时，启动第二直线驱动器13，通过第二直线驱动器13的动力轴带动侧滑台14、电机锯放置板3和电机锯沿Y轴方向移动。

本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的第二直线驱动器13与位移基座2固定连接，所述的侧滑台14顶部与电机锯放置板3底部固定连接，所述的机座1上还设有驱动托台15。

本实施例中，第二直线驱动器13与位移基座2固定连接，侧滑台14顶部与电机锯放置板3底部固定连接，可通过第二直线驱动器13带动位移基座2和电机锯放置板3沿Y轴移动，驱动托台15起放置作用。

结合图1、图2所示，所述的驱动托台15上设有第二周向驱动器16，所述的第二周向驱动器16上设有螺纹丝杆，第二周向驱动器16上的螺纹丝杆与位移基座2螺接。

本实施例中，驱动托台15用以放置第二周向驱动器16，第二周向驱动器16上的螺纹丝杆与位移基座2螺接，启动第二周向驱动器16，通过第二周向驱动器16上的螺纹丝杆可带动位移基座2沿X轴方向移动，本领域技术人员应当理解，第二周向驱动器16可以是正反转电机。

所述的机座1上还设有限位固定台17，第二周向驱动器16上的螺纹丝杆贯穿通过限位固定台17，所述的限位固定台17与位移基座2相滑动配合连接，所述的位移基座2靠近第二周向驱动器16一端设有安全铰链18，所述的安全铰链18远离位移基座2的一端与机座1固定连接。

具体的说，限位固定台17可确保位移基座2只能沿Y轴方向移动，起到限位作用，安全铰链18可防止位移基座2出现过位情况，出现故障时，安全铰链18可拉住位移基座2，避免位移基座2脱位。

结合图3所示，所述的机座1上还有分齿底座19，所述的分齿底座19与第一周向转动器9固定连接且第一周向转动器9的转动轴穿过分齿底座19，所述的分齿底座19上设有若干沿分齿底座19中心线对称的碎屑挡板20，所述的碎屑挡板20与分齿轮10的位置相对应。

本实施例中，分齿底座19用以固定第一周向转动器9，碎屑挡板20可用来阻挡在分齿过程中产生的碎屑，防止碎屑飞溅。

所述的分齿底座19上还设有防护罩支撑架21，所述的防护罩支撑架21上设有分齿轮防护罩22，所述的分齿轮防护罩22与分齿轮10的位置相对应。

本实施例中，防护罩支撑架21用以支撑分齿轮防护罩22，分齿轮防护罩22起到防护作用，避免碎屑进入使用人员的眼睛中，安全性能好，同时便于观察分齿情况。

本实用新型的工作原理是：

当需要对电机锯进行分齿时，将电机锯放置于电机锯放置板3上，锯子定位槽12用以定位电机锯，方便电机锯的定位校准，驱动固定板6用以固定第一直线驱动器7，当需要对电机锯进行压紧固定时，启动第一直线驱动器7，通过第一直线驱动器7的动力轴带动电机锯压块8和缓冲压块11下移压紧，对电机锯进行压紧，缓冲压块11起到缓冲作用，在压紧电机锯时，不会对电机锯表面产生压痕，提高制品的质量，启动第一周向转动器9，通过第一周向转动器9的转动轴带动分齿轮10转动，使得分齿轮10处于工作状态。

固定后启动第二周向驱动器16，通过第二周向驱动器16上的螺纹丝杆可带动位移基座2沿X轴方向移动，使得电机锯与分齿轮10的位置相对应，再启动第二直线驱动器13，通过第二直线驱动器13的动力轴带动侧滑台14、电机锯放置板3和电机锯沿Y轴方向移动，使得电机锯向靠近分齿轮10一侧靠近，通过分齿轮10对电机锯进行分齿打磨，完成一次分齿打磨后将电机锯放置板3恢复至初始位置，此时移动位移基座2沿X轴方向移动，再将电机锯放置板3和电机锯向靠近分齿轮10一侧靠近，循环此动作，完成分齿打磨，在分齿过程中固定效果佳，分齿效果好，可以分到每个齿，自动化程度和工作效率高，分齿精度高，降低人工劳动强度，制品质量好。

限位固定台17可确保位移基座2只能沿Y轴方向移动，起到限位作用，安全铰链18可防止位移基座2出现过位情况，出现故障时，安全铰链18可拉住位移基座2，避免位移基座2脱位。

碎屑挡板20可用来阻挡在分齿过程中产生的碎屑，防止碎屑飞溅，分齿轮防护罩22起到防护作用，避免碎屑进入使用人员的眼睛中，安全性能好，同时便于观察分齿情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、位移基座2、电机锯放置板3、电机锯下压组件4、分齿加工组件5、驱动固定板6、第一直线驱动器7、电机锯压块8、第一周向转动器9、分齿轮10、缓冲压块11、锯子定位槽12、第二直线驱动器13、侧滑台14、驱动托台15、第二周向驱动器16、限位固定台17、安全铰链18、分齿底座19、碎屑挡板20、防护罩支撑架21、分齿轮防护罩22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电机锯片高精度分齿打磨工装，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有可沿直线往复运动的位移基座(2)，所述的位移基座(2)上设有可沿直线往复运动的电机锯放置板(3)，所述的电机锯放置板(3)上方设有可沿竖直方向往复直线的电机锯下压组件(4)，所述的机座(1)上还设有分齿加工组件(5)，所述的分齿加工组件(5)与电机锯放置板(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的电机锯下压组件(4)包括设置于电机锯放置板(3)上的驱动固定板(6)，所述的驱动固定板(6)上设有若干沿驱动固定板(6)中心线对称的第一直线驱动器(7)，每个第一直线驱动器(7)的动力轴连接有一个电机锯压块(8)，所述的分齿加工组件(5)包括设置于机座(1)上的第一周向转动器(9)，所述的第一周向转动器(9)的转动轴连接有分齿轮(10)。

3.根据权利要求2所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的电机锯压块(8)与电机锯放置板(3)的位置相对应，每个电机锯压块(8)底部设有若干沿电机锯压块(8)中心线对称的缓冲压块(11)，所述的电机锯放置板(3)顶部设有锯子定位槽(12)。

4.根据权利要求3所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的锯子定位槽(12)位于缓冲压块(11)正下方，所述的缓冲压块(11)由塑料材质制成。

5.根据权利要求2所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的位移基座(2)上设有第二直线驱动器(13)，所述的第二直线驱动器(13)的动力轴连接有侧滑台(14)，所述的侧滑台(14)与位移基座(2)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的第二直线驱动器(13)与位移基座(2)固定连接，所述的侧滑台(14)顶部与电机锯放置板(3)底部固定连接，所述的机座(1)上还设有驱动托台(15)。

7.根据权利要求6所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的驱动托台(15)上设有第二周向驱动器(16)，所述的第二周向驱动器(16)上设有螺纹丝杆，第二周向驱动器(16)上的螺纹丝杆与位移基座(2)螺接。

8.根据权利要求7所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的机座(1)上还设有限位固定台(17)，第二周向驱动器(16)上的螺纹丝杆贯穿通过限位固定台(17)，所述的限位固定台(17)与位移基座(2)相滑动配合连接，所述的位移基座(2)靠近第二周向驱动器(16)一端设有安全铰链(18)，所述的安全铰链(18)远离位移基座(2)的一端与机座(1)固定连接。

9.根据权利要求2所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的机座(1)上还有分齿底座(19)，所述的分齿底座(19)与第一周向转动器(9)固定连接且第一周向转动器(9)的转动轴穿过分齿底座(19)，所述的分齿底座(19)上设有若干沿分齿底座(19)中心线对称的碎屑挡板(20)，所述的碎屑挡板(20)与分齿轮(10)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的电机锯片高精度分齿打磨工装，其特征在于，所述的分齿底座(19)上还设有防护罩支撑架(21)，所述的防护罩支撑架(21)上设有分齿轮防护罩(22)，所述的分齿轮防护罩(22)与分齿轮(10)的位置相对应。

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