CN213002933U

CN213002933U - 一种铝板生产用切割装置

Info

Publication number: CN213002933U
Application number: CN202021877803.2U
Authority: CN
Inventors: 李创
Original assignee: Jiangsu Yuecheng Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yuecheng Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用切割装置，包括底座、安装架、切割结构、夹持结构和夹持板，所述夹持结构包括夹持框、拉杆和夹持板，所述夹持板上表面通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧，本实用新型通过拉环拉动拉杆，然后带动夹持板向上移动，从而扩大夹持板下表面与夹持框内侧之间的距离，同时挤压伸缩弹簧收缩，然后将铝板的两侧放置在夹持板下表面与夹持框之间，然后松开拉环，伸缩弹簧失去外力作用，然后伸缩弹簧回弹复位推动夹持板向下移动，缩小夹持板下表面与夹持框之间的距离，将铝板的两侧固定住，从而固定铝板的位置，这样方便了铝板的固定与拆卸，提高了铝板切割加工的效率。

Description

一种铝板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板生产用切割装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等，铝板在生产过程中需要进行切割处理。

但是现有的铝板切割装置在使用时，存在以下缺陷：

对铝板进行切割处理时，为了保证铝板切割的稳定性，需要先将铝板固定住，但是现有的铝板固定结构复杂，操作不便，降低了铝板的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用切割装置，包括底座、安装架、切割结构、夹持结构和夹持板，所述底座上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构，所述底座上表面通过螺栓对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部通过螺栓固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括夹持框、拉杆和夹持板，所述夹持框通过螺栓固定安装在所述支撑柱顶部，所述夹持框顶部开设有穿插孔，所述穿插孔内部插接有拉杆，所述拉杆位于所述夹持框外侧的一端通过螺栓固定安装有拉环，所述拉杆位于所述夹持框内侧的一端通过螺栓固定安装有夹持板，所述夹持板上表面通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述夹持板的一端通过螺栓与所述夹持框内壁固定连接。

其中，所述底座下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。

其中，所述切割结构包括框架、切割盘和驱动电机，所述框架通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆底部，所述框架内侧转动安装有转轴，所述转轴外壁固定套接有切割盘，所述框架一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述框架与所述转轴通过螺栓固定连接。

其中，所述夹持结构设置有两个，所述切割结构位于两个所述夹持结构之间中心处的正上方。

其中，所述夹持框内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述滑套的一端通过螺栓与所述夹持板固定连接。

其中，所述拉环呈圆盘状结构，所述拉环表面的直径尺寸大于所述穿插孔的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过拉环拉动拉杆，然后带动夹持板向上移动，从而扩大夹持板下表面与夹持框内侧之间的距离，同时挤压伸缩弹簧收缩，然后将铝板的两侧放置在夹持板下表面与夹持框之间，然后松开拉环，伸缩弹簧失去外力作用，然后伸缩弹簧回弹复位推动夹持板向下移动，缩小夹持板下表面与夹持框之间的距离，将铝板的两侧固定住，从而固定铝板的位置，这样方便了铝板的固定与拆卸，提高了铝板切割加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型切割结构主视结构示意图；

图3为本实用新型夹持结构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构侧视结构示意图。

图中：10-底座；11-支撑腿；12-支撑柱；20-安装架；21-电动液压推杆；30-切割结构；31-框架；32-转轴；33-切割盘；34-驱动电机；40-夹持结构；41-夹持框；42-穿插孔；43-拉杆；44-拉环；45-滑槽；46-滑杆；47-滑套；48-连接杆；50-夹持板；51-伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产用切割装置，包括底座10、安装架20、切割结构30、夹持结构40和夹持板50。

其中，底座10上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架20，安装架20内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有切割结构30。

其中，当需要对铝板切割处理时，先使用夹持结构40将铝板固定住，然后通过电动液压推杆21推动切割结构30向下移动，当切割结构30移动至铝板待切割的位置后，关闭电动液压推杆21，然后通过切割结构30对铝板进行切割处理。

其中，切割结构30包括框架31、切割盘33和驱动电机34，框架31通过螺栓固定安装在电动液压推杆21底部，框架31内侧转动安装有转轴32，转轴32外壁固定套接有切割盘33，框架31一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机34，驱动电机34输出端贯穿框架31与转轴32通过螺栓固定连接。

其中，当切割结构30对铝板进行切割处理时，打开驱动电机34，然后驱动电机34通过转轴32带动切割盘33转动，然后通过切割盘33对铝板进行切割处理。

其中，底座10上表面通过螺栓对称固定安装有支撑柱12，支撑柱12顶部通过螺栓固定安装有夹持结构40，夹持结构40包括夹持框41、拉杆43和夹持板50，夹持框41通过螺栓固定安装在支撑柱12顶部，夹持框41顶部开设有穿插孔42，穿插孔42内部插接有拉杆43，拉杆43位于夹持框41外侧的一端通过螺栓固定安装有拉环44，拉杆43位于夹持框41内侧的一端通过螺栓固定安装有夹持板50，夹持板50上表面通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧51，伸缩弹簧51远离夹持板50的一端通过螺栓与夹持框41内壁固定连接。

其中，当需要固定铝板时，先通过拉环44拉动拉杆43，然后带动夹持板50向上移动，从而扩大夹持板50下表面与夹持框41内侧之间的距离，同时挤压伸缩弹簧51收缩，然后将铝板的两侧放置在夹持板50下表面与夹持框41之间，然后松开拉环44，伸缩弹簧51失去外力作用，然后伸缩弹簧51回弹复位推动夹持板50向下移动，缩小夹持板50下表面与夹持框41之间的距离，将铝板的两侧固定住，从而固定铝板的位置，这样方便了铝板的固定与拆卸，提高了铝板切割加工的效率。

其中，底座10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。

其中，夹持结构40设置有两个，切割结构30位于两个夹持结构40之间中心处的正上方，将铝板待切割的位置位置调节至两个夹持结构40之间的中心线处，使用两个夹持结构40将铝板固定住后，然后通过切割结构30对铝板进行切割处理。

其中，夹持框41内壁的一侧开设有滑槽45，滑槽45内部通过螺栓固定安装有滑杆46，滑杆46外壁滑动套接有滑套47，滑套47外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆48，连接杆48远离滑套47的一端通过螺栓与夹持板50固定连接。

其中，当拉环44通过拉杆43拉动夹持板50在夹持框41内侧移动时，通过滑套47额滑杆46配合，夹持板50能够沿着滑杆46方向滑动，从而方便了夹持板50在夹持框41内侧滑动，同时防止夹持板41在移动的过程中发生倾斜。

其中，拉环44呈圆盘状结构，拉环44表面的直径尺寸大于穿插孔42的内径尺寸，当松开拉环44时，防止夹持板50通过拉杆43将拉环44从穿插孔42拉入到夹持框41内。

工作原理：在使用时，当需要固定铝板时，先通过拉环44拉动拉杆43，然后带动夹持板50向上移动，从而扩大夹持板50下表面与夹持框41内侧之间的距离，同时挤压伸缩弹簧51收缩，然后将铝板的两侧放置在夹持板50下表面与夹持框41之间，然后松开拉环44，伸缩弹簧51失去外力作用，然后伸缩弹簧51回弹复位推动夹持板50向下移动，缩小夹持板50下表面与夹持框41之间的距离，将铝板的两侧固定住，然后通过电动液压推杆21推动切割结构30向下移动，当切割结构30移动至铝板待切割的位置后，关闭电动液压推杆21，接着打开驱动电机34，然后驱动电机34通过转轴32带动切割盘33转动，然后通过切割盘33对铝板进行切割处理，这样方便了铝板的固定与拆卸，提高了铝板切割加工的效率率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝板生产用切割装置，包括底座（10）、安装架（20）、切割结构（30）、夹持结构（40）和夹持板（50），其特征在于：所述底座（10）上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架（20），所述安装架（20）内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆（21），所述电动液压推杆（21）底部通过螺栓固定安装有切割结构（30），所述底座（10）上表面通过螺栓对称固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）顶部通过螺栓固定安装有夹持结构（40），所述夹持结构（40）包括夹持框（41）、拉杆（43）和夹持板（50），所述夹持框（41）通过螺栓固定安装在所述支撑柱（12）顶部，所述夹持框（41）顶部开设有穿插孔（42），所述穿插孔（42）内部插接有拉杆（43），所述拉杆（43）位于所述夹持框（41）外侧的一端通过螺栓固定安装有拉环（44），所述拉杆（43）位于所述夹持框（41）内侧的一端通过螺栓固定安装有夹持板（50），所述夹持板（50）上表面通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧（51），所述伸缩弹簧（51）远离所述夹持板（50）的一端通过螺栓与所述夹持框（41）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切割装置，其特征在于：所述底座（10）下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切割装置，其特征在于：所述切割结构（30）包括框架（31）、切割盘（33）和驱动电机（34），所述框架（31）通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆（21）底部，所述框架（31）内侧转动安装有转轴（32），所述转轴（32）外壁固定套接有切割盘（33），所述框架（31）一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）输出端贯穿所述框架（31）与所述转轴（32）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切割装置，其特征在于：所述夹持结构（40）设置有两个，所述切割结构（30）位于两个所述夹持结构（40）之间中心处的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切割装置，其特征在于：所述夹持框（41）内壁的一侧开设有滑槽（45），所述滑槽（45）内部通过螺栓固定安装有滑杆（46），所述滑杆（46）外壁滑动套接有滑套（47），所述滑套（47）外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆（48），所述连接杆（48）远离所述滑套（47）的一端通过螺栓与所述夹持板（50）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切割装置，其特征在于：所述拉环（44）呈圆盘状结构，所述拉环（44）表面的直径尺寸大于所述穿插孔（42）的内径尺寸。