CN212999969U - 一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉淀技术领域，尤其为一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括反应釜体，所述反应釜体外侧固定连接有支腿，所述反应釜体顶端固定连接有进料口，所述反应釜体内侧底端固定连接有立杆，所述立杆顶端固定连接有水平板，所述水平板内侧右端设有通孔，所述水平板顶端滑动连接有过滤网，所述过滤网右端固定连接有滑块，所述滑块右端转动连接有圆柱体，所述圆柱体右端固定连接有摇把，本实用新型中通过加热板使得铜管加热，从而将反应釜体内侧均匀产热，通过电机带动搅拌轮将反应物和液体充分结合，另外产生的离心力也有益于共沉淀发生，通过排风扇将多余热量带走，从而加快共沉淀的反应速率，加快催化剂的生产。

Description

一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀技术领域，具体为一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置。

背景技术

共沉淀(coprecipitation)，一种沉淀从溶液中析出时，引起某些可溶性物质一起沉淀的现象，例如，用氯化钡沉淀硫酸钡时,若溶液中有K+、Fe3+存在,在沉淀条件下本来是可溶性的硫酸钾和硫酸铁，也会有一小部分被硫酸钡沉淀夹带下来，作为杂质混在主沉淀中，产生共沉淀的原因有:表面吸附、包藏和生成混晶。

现有的脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置在共沉淀过程中反应速率较低从而影响催化剂的产量，与此同时，现有的脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置无法对废液隔离，取出析出物也相对困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括反应釜体，所述反应釜体外侧固定连接有支腿，所述反应釜体顶端固定连接有进料口，所述反应釜体底端固定连接有废液通道，所述废液通道外侧固定连接有阀门，所述反应釜体内侧底端固定连接有立杆，所述立杆顶端固定连接有水平板，所述水平板内侧右端设有通孔，所述水平板顶端滑动连接有过滤网，所述过滤网右端固定连接有滑块，所述滑块的形状为方柱型，所述滑块右端转动连接有圆柱体，所述圆柱体右端固定连接有摇把，所述反应釜体内侧右下角固定连接有控制器。

优选的，所述反应釜体底端中央固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轮。

优选的，所述圆柱体外侧设有第一螺纹，所述反应釜体内侧右端设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹螺旋连接。

优选的，所述反应釜体内侧左下角固定连接有水泵，所述水泵外侧固定连接有水管，所述水管顶端右侧固定连接有喷嘴，所述反应釜体内侧左上角固定连接有叶轮。

优选的，所述反应釜体内侧固定连接有铜管，所述铜管为螺旋空心管，所述铜管右端固定连接有加热板。

优选的，所述加热板顶端固定连接有壳体，所述壳体与反应釜体固定连接，所述壳体内侧右端固定连接有排风扇，所述壳体设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、搅拌轮、铜管、加热板和排风扇，通过加热板使得铜管加热，从而将反应釜体内侧均匀产热，通过电机带动搅拌轮将反应物和液体充分结合，另外产生的离心力也有益于共沉淀发生，通过排风扇将多余热量带走，从而加快共沉淀的反应速率，加快催化剂的生产；

2、本实用新型中，通过设置的过滤网、水平板、通孔、废液通道和摇把，通过转动摇把使得圆柱体转动，带动第一螺纹转动，从而将过滤网取出，过滤网上方为共沉淀析出物，废液通过通孔排入反应釜体右下方，通过打开阀门排出，取出析出物相对简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型铜管的安装结构示意图。

图中：1-反应釜体、2-支腿、3-进料口、4-废液通道、5-阀门、6-电机、7-搅拌轮、8-立杆、9-水平板、10-通孔、11-过滤网、12-滑块、13-圆柱体、14-第一螺纹、15-第二螺纹、16-摇把、17-铜管、18-加热板、19-壳体、20-排风扇、21-水泵、22-水管、23-喷嘴、24-叶轮、25-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括反应釜体1，反应釜体1外侧固定连接有支腿2，反应釜体1顶端固定连接有进料口3，反应釜体1底端固定连接有废液通道4，废液通道4外侧固定连接有阀门5，反应釜体1内侧底端固定连接有立杆8，立杆8顶端固定连接有水平板9，水平板9内侧右端设有通孔10，水平板9顶端滑动连接有过滤网11，过滤网11右端固定连接有滑块12，滑块12的形状为方柱型，滑块12右端转动连接有圆柱体13，圆柱体13右端固定连接有摇把16，反应釜体1内侧右下角固定连接有控制器25。

反应釜体1底端中央固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有搅拌轮7，通过电机6带动搅拌轮7可以使得原料与反应液充分结合，并产生离心力，有利于共沉淀反应；圆柱体13外侧设有第一螺纹14，反应釜体1内侧右端设有第二螺纹15，第一螺纹14与第二螺纹15螺旋连接，通过第一螺纹14和第二螺纹15螺旋连接，防止反应釜体1内液体泄漏；反应釜体1内侧左下角固定连接有水泵21，水泵21外侧固定连接有水管22，水管22顶端右侧固定连接有喷嘴23，反应釜体1内侧左上角固定连接有叶轮24，通过水泵21将反应液从喷嘴23喷出，通过叶轮24产生水雾使得反应更充分；反应釜体1内侧固定连接有铜管17，铜管17为螺旋空心管，铜管17右端固定连接有加热板18，通过加热板18对铜管17均匀加热，铜管17将热量均匀传递给反应釜体1；加热板18顶端固定连接有壳体19，壳体19与反应釜体1固定连接，壳体19内侧右端固定连接有排风扇20，壳体19设有孔洞，通过排风扇20将多余热量排出，有利于反应釜体1恒温。

工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，通过进料口3添加原料，通过打开电机6带动搅拌轮7转动，与此同时，打开水泵21将反应液流经水管22从喷嘴23射出，在叶轮24的作用下产生水雾，与原料充分接触，在此时间内打开加热板18，加热板18将热量传导给铜管17，铜管17为螺旋空心管，热量均匀传给反应釜体1内侧，通过排风扇20将多余热量排出，在控制器25的作用下保持反应釜体1内恒温，共沉淀后析出的固体留在过滤网11之上，废液从水平板9右端通孔10流到下方，可以通过打开阀门5将废液从废液通道4排出，转动摇把16使得圆柱体13转动，使得第一螺纹14旋转着从第二螺纹15上向右滑动，圆柱体13带动滑块12滑动，从而将过滤网11抽出，带出析出物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)外侧固定连接有支腿(2)，所述反应釜体(1)顶端固定连接有进料口(3)，所述反应釜体(1)底端固定连接有废液通道(4)，所述废液通道(4)外侧固定连接有阀门(5)，所述反应釜体(1)内侧底端固定连接有立杆(8)，所述立杆(8)顶端固定连接有水平板(9)，所述水平板(9)内侧右端设有通孔(10)，所述水平板(9)顶端滑动连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)右端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的形状为方柱型，所述滑块(12)右端转动连接有圆柱体(13)，所述圆柱体(13)右端固定连接有摇把(16)，所述反应釜体(1)内侧右下角固定连接有控制器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，其特征在于：所述反应釜体(1)底端中央固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴末端固定连接有搅拌轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，其特征在于：所述圆柱体(13)外侧设有第一螺纹(14)，所述反应釜体(1)内侧右端设有第二螺纹(15)，所述第一螺纹(14)与第二螺纹(15)螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，其特征在于：所述反应釜体(1)内侧左下角固定连接有水泵(21)，所述水泵(21)外侧固定连接有水管(22)，所述水管(22)顶端右侧固定连接有喷嘴(23)，所述反应釜体(1)内侧左上角固定连接有叶轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，其特征在于：所述反应釜体(1)内侧固定连接有铜管(17)，所述铜管(17)为螺旋空心管，所述铜管(17)右端固定连接有加热板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种脱砷脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，其特征在于：所述加热板(18)顶端固定连接有壳体(19)，所述壳体(19)与反应釜体(1)固定连接，所述壳体(19)内侧右端固定连接有排风扇(20)，所述壳体(19)设有孔洞。

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