CN212999740U - 一种圆筒混合制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒混合制粒设备，包括第一电动伸缩杆和制粒框，所述底板的上方安装有第一固定块，且第一固定块的上方安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方安装有第一电机，且第一电机的左侧安装有连接环，所述连接环的下方安装有出料口，且出料口的左侧安装有圆筒，所述圆筒的左侧安装有第二进料口，且第二进料口的下方安装有注水口，所述注水口的左侧安装有第三电机，且第三电机的下方安装有第一横板。本实用新型设置有热风机，设置热风机可以通过热气管对圆筒内部进行一个加热效果，是内部干燥方便物料进行混合，在热气口的作用下可以对物料进行多角度加热，提高加热效率。

Description

一种圆筒混合制粒设备

技术领域

本实用新型涉及混合制粒技术领域，具体为一种圆筒混合制粒设备。

背景技术

为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。

目前市面上的混合制粒装置，在使用的过程不能根据用户需求进行高度调节，且混合效果较差，加热效果不完善，并且制粒过程较为麻烦，且制粒的颗粒效果较差，不能很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒混合制粒设备，以解决上述背景技术中提出现有的显影辊清洁装置，在使用的过程中采用手工提取显影辊并手持气枪对显影辊吹气的方法进行显影辊的清洁，这种清洁方式清洁效率低、且被吹起的碳粉会造成工作环境的污染，并影响操作人员的身体健康不能很好的满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种圆筒混合制粒设备，包括第一电动伸缩杆和制粒框，所述底板的上方安装有第一固定块，且第一固定块的上方安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方安装有第一电机，且第一电机的左侧安装有连接环，所述连接环的下方安装有出料口，且出料口的左侧安装有圆筒，所述圆筒的左侧安装有第二进料口，且第二进料口的下方安装有注水口，所述注水口的左侧安装有第三电机，且第三电机的下方安装有第一横板，所述第一横板的下方安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下方安装有第二固定块，所述圆筒的上方安装有散热口，所述圆筒的下方安装有进气口，且进气口的下方安装有进气口盖，所述进气口盖的下方安装有进气管，且进气管的下方安装有热风机，所述热风机的下方安装有第二横板，且第二横板的右侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有支撑块，所述第一电动伸缩杆的左侧安装有制粒框，且制粒框的上方安装有第一进料口，所述第一进料口的右侧安装有第二电机，所述制粒框的内部安装有旋转轴，且旋转轴的外壁表面安装有螺旋送料轴，所述制粒框的内部下端面安装有制粒口，所述制粒框的下方安装有刀片，所述圆筒的内部下端面安装有热气管，且热气管的外壁表面安装有热气口。

优选的，所述第一固定块与第一电动伸缩杆之间为固定连接，且第一电动伸缩杆与第一电机之间构成升降结构，所述第二固定块与第二电动伸缩杆之间为固定连接，且第二电动伸缩杆通过第一横板与第三电机之间构成升降结构。

优选的，所述第一电机与连接环之间构成旋转结构，且连接环与第三电机之间构成旋转结构，并且连接环与圆筒之间为固定连接。

优选的，所述热气口通过热气管和进气口、进气管与热风机之间构成连通结构，并且热气口沿着热气管的外壁表面均匀分布。

优选的，所述支撑块与支撑柱之间为固定连接，且支撑块的横截面设置为半包围结构。

优选的，所述第二电机与旋转轴之间构成旋转结构，且螺旋送料轴沿着旋转轴的外壁表面均匀分布。

优选的，所述制粒口与制粒框之间为固定连接，且制粒口的内部设置为圆形结构。

优选的，所述刀片与旋转轴之间构成旋转结构，且刀片关于旋转轴的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有第一电动伸缩杆，设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可以对圆筒进行角度升降的调节，方便用户根据需求调整高度，也方便用户进行入料和出料的操作，设置连接环可以通过第一电机和第三电机的动力对圆筒进行一个混合转动效果，方便物料这圆筒体内进行混合，节省了人力，提高了工作效率；

2、本实用新型设置有热风机，设置热风机可以通过热气管对圆筒内部进行一个加热效果，是内部干燥方便物料进行混合，在热气口的作用下可以对物料进行多角度加热，提高加热效率，设置支撑块可以对圆筒的在转动混合时做提供稳定的支撑力，防止发生倾斜，设置螺旋送料轴可以将物料进行一个传动效果，和挤压效果，方便物料运；

3、本实用新型设置有制粒口，设置制粒口提高物料的制粒效果，防止制粒大小不均匀，影响美观，设置刀片可以对物料进行进一步的切割效果，使其颗粒效果更加完善，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型圆筒左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型图支撑块侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定块；3、第一电动伸缩杆；4、第一电机； 5、第二电机；6、第一进料口；7、散热口；8、热气管；9、热气口；10、支撑块；11、进气口；12、进气口盖；13、进气管；14、第三电机；15、第一横板；16、第二电动伸缩杆；17、第二固定块；18、热风机；19、第二横板； 20、支撑柱；21、制粒框；22、制粒口；23、刀片；24、旋转轴；25、螺旋送料轴；26、第二进料口；27、连接环；28、注水口；29、出料口；30、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种圆筒混合制粒设备，包括第一电动伸缩杆3和制粒框 21，底板1的上方安装有第一固定块2，且第一固定块2的上方安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上方安装有第一电机4，且第一电机4的左侧安装有连接环27，第一电机4与连接环27之间构成旋转结构，且连接环27 与第三电机14之间构成旋转结构，并且连接环27与圆筒30之间为固定连接，设置连接环27可以通过第一电机4和第三电机14的动力对圆筒30进行一个混合转动效果，方便物料这圆筒30体内进行混合，节省了人力，提高了工作效率，连接环27的下方安装有出料口29，且出料口29的左侧安装有圆筒 30，圆筒30的左侧安装有第二进料口26，且第二进料口26的下方安装有注水口28，注水口28的左侧安装有第三电机14，且第三电机14的下方安装有第一横板15，第一横板15的下方安装有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆 16的下方安装有第二固定块17，第一固定块2与第一电动伸缩杆3之间为固定连接，且第一电动伸缩杆3与第一电机4之间构成升降结构；

第二固定块17与第二电动伸缩杆16之间为固定连接，且第二电动伸缩杆 16通过第一横板15与第三电机14之间构成升降结构，设置第一电动伸缩杆3 和第二电动伸缩杆16可以对圆筒30进行角度升降的调节，方便用户根据需求调整高度，也方便用户进行入料和出料的操作，圆筒30的上方安装有散热口7，圆筒30的下方安装有进气口11，且进气口11的下方安装有进气口盖12，进气口盖12的下方安装有进气管13，且进气管13的下方安装有热风机18，热气口9通过热气管8和进气口11、进气管13与热风机18之间构成连通结构，并且热气口9沿着热气管8的外壁表面均匀分布，设置热风机18可以通过热气管8对圆筒30内部进行一个加热效果，是内部干燥方便物料进行混合，在热气口9的作用下可以对物料进行多角度加热，提高加热效率，热风机 18的下方安装有第二横板19，且第二横板19的右侧安装有支撑柱20，支撑块 10与支撑柱20之间为固定连接，且支撑块10的横截面设置为半包围结构，设置支撑块10可以对圆筒30的在转动混合时做提供稳定的支撑力，防止发生倾斜，支撑柱20的上方安装有支撑块10，第一电动伸缩杆3的左侧安装有制粒框21，且制粒框21的上方安装有第一进料口6；

第一进料口6的右侧安装有第二电机5，制粒框21的内部安装有旋转轴 24，且旋转轴24的外壁表面安装有螺旋送料轴25，刀片23与旋转轴24之间构成旋转结构，且刀片23关于旋转轴24的中轴线对称，设置刀片23可以对物料进行进一步的切割效果，使其颗粒效果更加完善，增加工作效率，第二电机5与旋转轴24之间构成旋转结构，且螺旋送料轴25沿着旋转轴24的外壁表面均匀分布，设置螺旋送料轴25可以将物料进行一个传动效果，和挤压效果，方便物料运输，制粒框21的内部下端面安装有制粒口22，制粒口22与制粒框21之间为固定连接，且制粒口22的内部设置为圆形结构，设置制粒口22 提高物料的制粒效果，防止制粒大小不均匀，影响美观，制粒框21的下方安装有刀片23，圆筒30的内部下端面安装有热气管8，且热气管8的外壁表面安装有热气口9。

该一种圆筒混合制粒设备的工作原理：首先，启动第二固定块17上面的第二电动伸缩杆16带动第一横板15和第三电机14做上升运动，同时启动第一固定块2上面的第一电动伸缩杆3带动第一电机4做上升运动，从而带动圆筒30往上移动，当第三电机14的高度略大于第一电机4的高度时，便停止上升运动，此时将物料通过第二进料口26放入到圆筒30的体内，将适量的水量通过注水口28放入圆筒30体内；

然后，通过第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆3的下降将圆筒30固定在支撑块10的内部，接着启动第二横板19上面的热风机18通过进气管13和进气口盖12的作用将热气送入到热气管8的体内，从而通过热气口9发散到整个圆筒30的体内对物料进行一个加热效果，接着分别启动第三电机14和第一电机4通过连接环27带动圆筒30做旋转运动，从而对内部的物料进行混合搅拌效果，搅拌一定程度时，启动第二电动伸缩杆16和第三电机14带动圆筒30上升运动，当第三电机14的高度略大于第一电机4时，从而打开出料口 29，将混合搅拌的物料通过第一进料口6导入到制粒框21的体内；

最后，启动第二电机5带动旋转轴24转动从而带动螺旋送料轴25的转动，将物料从上部运输到制粒框21的底端，在螺旋送料轴25的不断挤压下，可以将物料挤压通过制粒口22进行制粒效果，通过制粒口22的物料便会在刀片23的作用下对物料进行进一部的切碎，保证物料的颗粒性，提高了工作效率，这便是该一种圆筒混合制粒设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆筒混合制粒设备，包括底板(1),第一电动伸缩杆(3)和制粒框(21)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有第一固定块(2)，且第一固定块(2)的上方安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的上方安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的左侧安装有连接环(27)，所述连接环(27)的下方安装有出料口(29)，且出料口(29)的左侧安装有圆筒(30)，所述圆筒(30)的左侧安装有第二进料口(26)，且第二进料口(26)的下方安装有注水口(28)，所述注水口(28)的左侧安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的下方安装有第一横板(15)，所述第一横板(15)的下方安装有第二电动伸缩杆(16)，且第二电动伸缩杆(16)的下方安装有第二固定块(17)，所述圆筒(30)的上方安装有散热口(7)，所述圆筒(30)的下方安装有进气口(11)，且进气口(11)的下方安装有进气口盖(12)，所述进气口盖(12)的下方安装有进气管(13)，且进气管(13)的下方安装有热风机(18)，所述热风机(18)的下方安装有第二横板(19)，且第二横板(19)的右侧安装有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的上方安装有支撑块(10)，所述第一电动伸缩杆(3)的左侧安装有制粒框(21)，且制粒框(21)的上方安装有第一进料口(6)，所述第一进料口(6)的右侧安装有第二电机(5)，所述制粒框(21)的内部安装有旋转轴(24)，且旋转轴(24)的外壁表面安装有螺旋送料轴(25)，所述制粒框(21)的内部下端面安装有制粒口(22)，所述制粒框(21)的下方安装有刀片(23)，所述圆筒(30)的内部下端面安装有热气管(8)，且热气管(8)的外壁表面安装有热气口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述第一固定块(2)与第一电动伸缩杆(3)之间为固定连接，且第一电动伸缩杆(3)与第一电机(4)之间构成升降结构，所述第二固定块(17)与第二电动伸缩杆(16)之间为固定连接，且第二电动伸缩杆(16)通过第一横板(15)与第三电机(14)之间构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述第一电机(4)与连接环(27)之间构成旋转结构，且连接环(27)与第三电机(14)之间构成旋转结构，并且连接环(27)与圆筒(30)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述热气口(9)通过热气管(8)和进气口(11)、进气管(13)与热风机(18)之间构成连通结构，并且热气口(9)沿着热气管(8)的外壁表面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述支撑块(10)与支撑柱(20)之间为固定连接，且支撑块(10)的横截面设置为半包围结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述第二电机(5)与旋转轴(24)之间构成旋转结构，且螺旋送料轴(25)沿着旋转轴(24)的外壁表面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述制粒口(22)与制粒框(21)之间为固定连接，且制粒口(22)的内部设置为圆形结构。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述刀片(23)与旋转轴(24)之间构成旋转结构，且刀片(23)关于旋转轴(24)的中轴线对称。

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