CN212989554U - 耐压检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压检测机，耐压检测机包括：双层换盘装置，包括底板、第一托板、第二托板、第一驱动装置和第二驱动装置，第一托板和第二托板均活动地设置在底板上，且第一托板设置在第二托板的上方；耐压测试装置，设置在双层换盘装置的一侧；取料装置，设置在双层换盘装置的上方。第一托板和第二托板上下错开，在其中一个托板移至指定位置进行检测时，另一个托板便与其错开移向底板的一端，此时操作人员可在进行耐压检测的同时将下一批待测产品摆放在托板上，采用上下两层的双层换盘装置，实现摆料与检测同时进行，有效提高检测的效率。

Description

耐压检测机

技术领域

本实用新型涉及自动检测领域，特别涉及一种耐压检测机。

背景技术

在电子产品中一些小型零配件的大批量生产过程中，其工艺流程里产品的物理性能测试必不可少，对于一些需要高压测试产品的耐压性能中，人工靠工装夹具手动操作测试危险系数较高，且效率低，难以满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐压检测机，能够实现自动耐压检测，检测效率高，减少人工操作，降低危险系数。

根据本实用新型第一方面实施例的耐压检测机，包括：

双层换盘装置，包括底板、第一托板、第二托板、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一托板和所述第二托板均活动地设置在所述底板上，且所述第一托板设置在所述第二托板的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述第-托板滑动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二托板滑动；

耐压测试装置，设置在所述双层换盘装置的一侧，所述耐压测试装置包括仿形治具、压料模组和探针测试模组，所述仿形治具设置在所述探针测试模组的上端，所述仿形治具用于放置待测产品，所述压料模组设置在所述探针测试模组的一侧；

取料装置，设置在所述双层换盘装置的上方，用于进行待测产品的转移与取放料。

根据本实用新型实施例的耐压检测机，至少具有如下技术效果：在驱动装置的作用下，第一托板或第二托板将其装载的待测产品送至指定位置，取料装置将待测产品从双层换盘装置转移至仿形治具上，此时压料模组向下压紧产品，探针测试模组上顶与待测产品充分接触开始检测；当完成检测后，机械臂驱动取料吸盘将待测产品从仿形治具取下，并按照良品与不良品分开摆放回原托板中；第一托板和第二托板上下错开，在其中一个托板移至指定位置进行检测时，另一个托板便与其错开移向底板的一端，此时操作人员可在进行耐压检测的同时将下一批待测产品摆放在托板上，采用上下两层的双层换盘装置，实现摆料与检测同时进行，有效提高检测的效率；采用自动化检测，有效地解决产品人工检测危险系数高的问题，且操作人员可在远离耐压测试装置的一端进行摆料，进一步降低危险系数。

根据本实用新型的一些实施例，所述耐压检测机还包括机箱，所述双层换盘装置、所述耐压测装置和所述取料装置均设置在所述机箱中；所述机箱还设置有操作台，所述操作台设置在所述机箱的外部并与所述底板的一端连接；所述操作台上设置有按钮盒，所述按钮盒设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮。操作人员可在机箱外进行摆料，进一步降低危险系数；操作人员通过按钮盒控制耐压检测机开始工作或者停止，简单方便；且设置有急停按钮，在出现紧急情况时可以按下急停按钮，使耐压检测机强制停止，提高安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述耐压检测机还包括红外光栅，所述红外光栅设置在所述操作台的上方，且设置在所述机箱的框架上。在耐压检测机工作时，若操作者接触到红外光栅，则机械臂停止工作，防止人员受伤与机械损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一托板与所述底板之间及所述第二托板与所述底板之间均设置有导轨和滑块，所述导轨和所述滑块滑动连接；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为无杆气缸。在无杆气缸的驱动下，第一托板和第二托板沿导轨进行滑动，运动轨迹平稳；且采用无杆气缸作为驱动装置，减少双层换盘装置的整体体积，节省安装空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述双层换盘装置还设置有若干个缓冲器，所述缓冲器分别设置在所述底板的两侧的两端与所述底板的中部的两端；所述第二托板的底部设置有阻挡块，所述阻挡块与所述底板的中部的两端的所述缓冲器位于同一直线。在托板的运动的端点位设置缓冲器，对第一托板和第二托板的位移进行限位，且使得第一托板和第二托板可以平稳停下，防止移动过程产生过大的碰撞。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料模组包括第三驱动装置、第四驱动装置、安装块、压料台；所述安装块设置在所述第三驱动装置的输出端，所述第三驱动装置用于驱动安装块在水平方向做往返运动；所述第四驱动装置设置在安装块的上部，所述压料台设置在所述第四驱动装置的输出端，且所述压料台位于所述仿形治具的上方，所述第四驱动装置用于驱动所述压料台进行上下运动；所述压料台设置有若干压料杆，所述压料杆的位置与所述仿形治具对应。通过第三驱动装置控制压料台进行水平方向的移动，即远离或靠近仿形治具，通过第四驱动装置控制压料台上下移动，即向下移动压紧待测产品或向上移动松开待测产品；通过第三驱动装置和第四装置的配合，在检测时，可以对待测产品进行压紧固定，在检测完毕后让出空间，方便取料吸盘组取走已检测完成的产品与放入新的待测产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述探针测试模组包括支撑架、探针座、第五驱动装置和探针升降板；所述仿形治具设置在所述支撑架的上端，所述探针座设置在所述支撑架中，所述探针座的上端设置有若干探针；所述探针升降板的一侧设置在所述第五驱动装置的输出端，另一侧与所述探针座连接，所述第五驱动装置用于驱动所述探针座上下运动。第五驱动装置带动探针升降板驱动探针座进行上下运动，当待测产品在仿形治具中被压料杆压住后，在第五驱动装置的作用下，探针盒上移，探针顶住产品保证与产品有良好的接触，此时开始测试产品的耐压性能；测试完成后，在第五驱动装置的作用下，探针座下移，探针与待测产品分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述探针座的两侧还设置有直线轴承，所述支撑架的内部两侧还设置有导杆，所述直线轴承与所述导杆滑动连接。通过导杆限制探针座的移动路径，保证探针与待测产品的精准对位。

根据本实用新型的一些实施例，所述探针测试模组还包括绝缘保护盖，所述绝缘保护盖设置在所述支撑架与所述探针升降板相对的一侧。探针测试模组带有高压，设置绝缘保护盖，对探针测试模组进行绝缘保护，防止操作人员误触造成伤害。

根据本实用新型的一些实施例，所述取料装置还包括取料吸盘组和机械臂，所述取料吸盘组设置在所述机械臂的输出端；所述取料吸盘组包括安装板、连接块和若干吸盘；所述安装板的上侧与所述连接块连接，若干所述吸盘均匀地设置在所述安装板的下侧，所述连接块与所述机械臂的输出端连接。通过均匀地设置多个吸盘，使得取料吸盘组能够能加牢固地吸住待测产品，且防止在转移待测产品的过程中发生摇晃。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的耐压检测机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的耐压检测机的双层换盘装置的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的耐压检测机的耐压测试模组的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的耐压检测机的探针测试模组的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的耐压检测机的取料吸盘组的立体示意图。

附图标记：

机箱100、操作台110、按钮盒120、急停按钮121、红外光栅130、双层换盘装置200、底板210、第一托板220、第二托板230、第一驱动装置240、第二驱动装置250、导轨260、缓冲器270、光电感应开关280、耐压测试装置300、承托板310、仿形治具320、压料模组330、第三驱动装置331、第四驱动装置332、安装块333、压料台334、压料杆3341、探长测试模组340、支撑架340、导杆3411、探针座342、探针3421、直线轴承3422、第五驱动装置343、探针升降板344、绝缘保护盖345、取料装置400、取料吸盘组410、安装板411、连接块412、吸盘413、机械臂420。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的耐压检测机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的耐压检测机，包括双层换盘装置200、耐压测试装置300和取料装置400。双层换盘装置200包括底板210、第一托板220、第二托板230、第一驱动装置240和第二驱动装置250，第一托板220和第二托板230均活动地设置在底板210上，且第一托板220设置在第二托板230的上方，第一驱动装置240用于驱动第一托板220滑动，第二驱动装置250用于驱动第二托板230滑动；耐压测试装置300设置在双层换盘装置200的一侧，耐压测试装置300包括仿形治具320、压料模组330和探针测试模组340，仿形治具320设置在探针测试模组340的上端，仿形治具320用于放置待测产品，压料模组330设置在探针测试模组340的一侧；取料装置400设置在双层换盘装置200的上方，用于进行待测产品的转移与取放料。

如图1和图2所示，双层换盘装置200、耐压测试装置300和取料装置400均设置在同一个安装平台上。双层换盘装置200的底板210设置在安装平台上，第一托板220和第二托板230分别在第一驱动装置240和第二驱动装置250的作用下，沿着底板210的两端方向做直线往返运动；底板210上一侧的两端设置有光电感应开关280，通过光电感应开关280判断第一托板220和第二托板230的运动位置并控制其运动状态。耐压测试装置300设置在双层换盘装置200的左侧，探针测试模组340的一侧与双层换盘装置200相邻，压料装置设置在双层换盘装置200的另一侧。取料装置400设置在双层换料装置的上方，在双层换盘装置200与耐压测试装置300之间摆动及取放料。

根据本实用新型实施例的耐压检测机，在驱动装置的作用下，第一托板220或第二托板230将其装载的待测产品送至指定位置，取料装置400将待测产品从双层换盘装置200转移至仿形治具320上，此时压料模组330向下压紧产品，探针测试模组340上顶与待测产品充分接触开始检测；当完成检测后，机械臂420驱动取料吸盘413将待测产品从仿形治具320取下，并按照良品与不良品分开摆放回原托板中；第一托板220和第二托板230上下错开，在其中一个托板移至指定位置进行检测时，另一个托板便与其错开移向底板210的一端，此时操作人员可在进行耐压检测的同时将下一批待测产品摆放在托板上，采用上下两层的双层换盘装置200，实现摆料与检测同时进行，有效提高检测的效率；采用自动化检测，有效地解决产品人工检测危险系数高的问题，且操作人员可在远离耐压测试装置300的一端进行摆料，进一步降低危险系数。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，耐压检测机还包括机箱100，双层换盘装置200、耐压测装置300和取料装置400均设置在机箱100中；机箱100还设置有操作台110，操作台110设置在机箱100的外部并与底板210的一端连接；操作台110上设置有按钮盒120，按钮盒120设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮121。

双层换盘装置200、耐压测试装置300和取料装置400均设置在机箱100的安装平台上，机箱100的操作台110设置在机箱100的框架外侧，且操作台110与安装平台处于同一平面上；双层换盘装置200的底板210的一端设置在操作台110上，另一端设置在机箱100内；第一托板220和第二托板230分别在第一驱动装置240和第二驱动装置250的作用下，沿着机箱100的框架的内外侧方向做直线往返运动。操作人员通过按钮盒120控制耐压检测机开始工作或者停止，简单方便；且设置有急停按钮121，在出现紧急情况时可以按下急停按钮121，使耐压检测机强制停止，提高安全性。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，耐压检测机还包括红外光栅130，红外光栅130设置在操作台110的上方，且设置在机箱100的框架上。红外光栅130的发射器与接收器分别安装在机箱100的同一面的两侧框架上，在耐压检测机工作时，若操作者接触到红外光栅130，则机械臂420停止工作，防止人员受伤与机械损坏。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一托板220与底板210之间及第二托板230与底板210之间均设置有导轨260和滑块，导轨260和滑块滑动连接；第一驱动装置240和第二驱动装置250均为无杆气缸。

如图2所示，导轨260包括第一导轨260和第二导轨260，第一导轨260设置在底板210的最右侧，第二导轨260设置在第一导轨260的左边，且第一导轨260与第二导轨260相互平行。第一驱动装置240设置在底板210的最左侧，且与第一导轨260平行，第一驱动装置240与第一托板220一侧的底部连接，第一导轨260与第一托板220另一侧的底部连接；第二驱动装置250设置在第一驱动装置240的右侧，且与第一驱动装置240相互平行，第二驱动装置250与第二托板230一侧的底部连接，第二导轨260与第二托板230另一侧的底部连接。在无杆气缸的驱动下，第一托板220和第二托板230沿导轨260进行滑动，运动轨迹平稳；且采用无杆气缸作为驱动装置，减少双层换盘装置200的整体体积，节省安装空间。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，双层换盘装置200还设置有若干个缓冲器270，缓冲器270分别设置在底板210的两侧的两端与底板210的中部的两端；第二托板230的底部设置有阻挡块，阻挡块与底板210的中部的两端的缓冲器270位于同一直线。四个缓冲器270分别设置在底板210的最左侧和最右侧的两端，且同一直线上的缓冲器270相对设置；四个缓冲器270设置在底板210中部，两两一组分别设置在底板210的两端，两组缓冲器270相对设置。在托板的运动的端点位设置缓冲器270，对第一托板220和第二托板230的位移进行限位，且使得第一托板220和第二托板230可以平稳停下，防止移动过程产生过大的碰撞。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，压料模组330包括第三驱动装置331、第四驱动装置332、安装块333、压料台334；安装块333设置在第三驱动装置331的输出端，第三驱动装置331用于驱动安装块333在水平方向做往返运动；第四驱动装置332设置在安装块333的上部，压料台334设置在第四驱动装置332的输出端，且压料台334位于仿形治具320的上方，第四驱动装置332用于驱动压料台334进行上下运动；压料台334设置有若干压料杆3341，压料杆3341的位置与仿形治具320对应。

如图3所示，耐压测试装置300还设置有承托板310，第三驱动装置331安装在承托板310上，安装块333的底部与第三驱动装置331的输出端连接，在第三驱动装置331的作用下靠近或远离探针测试模组340；第四驱动装置332设置在安装块333朝向探针测试模组340的上部，压料台334的一侧与第四驱动装置332的输出端连接，压料台334的另一侧并排地设置有四根压料杆3341，第四驱动装置332驱动压料杆3341对放置在仿形治具320上的待测产品进行下压或松离。在本实用新型中，压料杆3341的数量除了四个外，还可以根据待测产品的需求设置为其他任意数量。

通过第三驱动装置331控制压料台334进行水平方向的移动，即远离或靠近仿形治具320，通过第四驱动装置332控制压料台334上下移动，即向下移动压紧待测产品或向上移动松开待测产品；通过第三驱动装置331和第四装置的配合，在检测时，可以对待测产品进行压紧固定，在检测完毕后让出空间，方便取料吸盘组410取走已检测完成的产品与放入新的待测产品。

在本实用新型的一些具体实施例中，探针测试模组340包括支撑架341、探针座342、第五驱动装置343和探针升降板344；仿形治具320设置在支撑架341的上端，探针座342设置在支撑架341中，探针座342的上端设置有若干探针3421；探针升降板344的一侧设置在第五驱动装置343的输出端，另一侧与探针座342连接，第五驱动装置343用于驱动探针座342上下运动。

如图3和图4所示，耐压测试装置300还设置有承托板310。支撑架341竖直设置在承托板310靠近双层换盘装置200的一端，探针座342活动地设置在支撑架341的内部；第五驱动装置343设置在支撑架341与耐压测试装置300之间，通过固定块固定在承托板310上；第五驱动装置343通过探针升降板344与探针座342连接，驱动探针座342在支撑架341内上下移动；探针座342的上端设置有四组探针3421组，每组探针3421组设置有三个探针3421，探针3421组的位置与仿形治具320相匹配。在本实用新型实施例，探针3421的设计除了为四组三个一组的探针3421组外，还可以根据待测产品的需求，设计为其他任意的组数以及每组的数量。

第五驱动装置343带动探针升降板344驱动探针座342进行上下运动，当待测产品在仿形治具320中被压料杆3341压住后，在第五驱动装置343的作用下，探针3421盒上移，探针3421顶住产品保证与产品有良好的接触，此时开始测试产品的耐压性能；测试完成后，在第五驱动装置343的作用下，探针座342下移，探针3421与待测产品分离。

上述第三驱动装置331、第四驱动装置332和第五驱动装置343均为气缸，在本实用新型实施例中，第三驱动装置331、第四驱动装置332和第五驱动装置343除了为气缸外，还可以为液压缸、电机丝杆等。

如图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，探针座342的两侧还设置有直线轴承3422，支撑架341的内部两侧还设置有导杆3411，直线轴承3422与导杆3411滑动连接。通过导杆3411限制探针座342的移动路径，保证探针3421与待测产品的精准对位。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，探针测试模组340还包括绝缘保护盖345，绝缘保护盖345设置在支撑架341与探针升降板344相对的一侧。绝缘保护盖345的侧面的上端与仿形治具320连接，同一侧面的下端与支撑架341朝向双层换盘装置200的一侧连接，绝缘保护盖345将探针3421覆盖。探针测试模组340带有高压，设置绝缘保护盖345，对探针测试模组340进行绝缘保护，防止操作人员误触造成伤害。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，取料装置400还包括取料吸盘组410和机械臂420，取料吸盘组410设置在机械臂420的输出端；取料吸盘组410包括安装板411、连接块412和若干吸盘413；安装板411的上侧与连接块412连接，若干吸盘413均匀地设置在安装板411的下侧，连接块412与机械臂420的输出端连接。

机械臂420设置在双层换盘装置200的上方，取料吸盘组410与机械臂420的输出端连接；在机械臂420的驱动下，取料吸盘组410移动至双层换盘装置200的上方，并下降吸取待测产品，随后摆动至耐压测试装置300的上方，将待测产品放置在仿形治具320上；检测完成后，机械臂420再驱动取料吸盘组410将检测完毕的待测产品转移回双层换盘装置200中，并按照良品与不良品区分摆放。吸盘413设置有两组，每组包括四个吸盘413，两组吸盘413分别设置安装板411的两侧，每组的四个吸盘413均匀地沿着安装板411的侧边排列。在本实用新型实施例中，吸盘413数量除了为八个外，还可以根据需求设置为其他任意数量。通过均匀地设置多个吸盘413，使得取料吸盘组410能够能加牢固地吸住待测产品，且防止在转移待测产品的过程中发生摇晃。

下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的耐压检测机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

耐压检测机包括机箱100、双层换盘装置200、耐压测试装置300和取料装置400。机箱100的中部设置有一个安装平台，上部为镂空的框架，机箱100的外部还设置有操作台110，操作台110与安装平台处于同一平面。操作台110还设置有按钮盒120，按钮盒120设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮121。双层换盘装置200、耐压测试装置300和取料装置400均设置在安装平台上。

双层换盘装置200包括底板210、第一托板220、第二托板230、第一导轨260、第二导轨260、第一驱动装置240、第二驱动装置250、两个光电感应开关280和八个缓冲器270。底板210的一端设置在机箱100框架的内部，另一端设置在机箱100的外侧；第一导轨260设置在底板210的最右侧，第二导轨260设置在第一导轨260的左边，且第一导轨260与第二导轨260相互平行。第一驱动装置240设置在底板210的最左侧，且与第一导轨260平行，第一驱动装置240与第一托板220一侧的底部连接，第一导轨260与第一托板220另一侧的底部连接；第二驱动装置250设置在第一驱动装置240的右侧，且与第一驱动装置240相互平行，第二驱动装置250与第二托板230一侧的底部连接，第二导轨260与第二托板230另一侧的底部连接。其中四个缓冲器270分别设置在底板210的最左侧和最右侧的两端，且同一直线上的缓冲器270相对设置；另外四个缓冲器270设置在底板210中部，两两一组分别设置在底板210的两端，两组缓冲器270相对设置。底板210上一侧的两端设置有光电感应开关280，通过光电感应开关280判断第一托板220和第二托板230的运动位置并控制其运动状态。

耐压测试装置300包括承托板310、压料模组330、探针测试模组340和仿形治具320。压料模组330包括第三驱动装置331、第四驱动装置332、安装块333、压料台334；第三驱动装置331安装在承托板310上，安装块333的底部与第三驱动装置331的输出端连接，在第三驱动装置331的作用下靠近或远离探针测试模组340；第四驱动装置332设置在安装块333朝向探针测试模组340的上部，压料台334的一侧与第四驱动装置332的输出端连接，压料台334的另一侧并排地设置有四根压料杆3341，第四驱动装置332驱动压料杆3341对放置在仿形治具320上的待测产品进行下压或松离。探针测试模组340包括支撑架341、探针座342、第五驱动装置343和探针升降板344；支撑架341竖直设置在承托板310靠近双层换盘装置200的一端，探针座342活动地设置在支撑架341的内部；仿形治具320设置在支撑架341的顶端。第五驱动装置343设置在支撑架341与耐压测试装置300之间，通过固定块固定在承托板310上；第五驱动装置343通过探针升降板344与探针座342连接，驱动探针座342在支撑架341内上下移动；探针座342的上端设置有四组探针3421组，每组探针3421组设置有三个探针3421，探针3421组的位置与仿形治具320相匹配。探针测试模组340还包括绝缘保护盖345，绝缘保护盖345设置在支撑架341与探针升降板344相对的一侧。

取料装置400设置在双层换盘装置200的上方，取料装置400还包括取料吸盘组410和机械臂420，取料吸盘组410设置在机械臂420的输出端，机械臂420用于驱动取料吸盘组410进行取料放料的动作。取料吸盘组410包括安装板411、连接块412和八个吸盘413，吸盘413分为两组，每组包括四个吸盘413，两组吸盘413分别设置安装板411的两侧，每组的四个吸盘413均匀地沿着安装板411的侧边排列。

根据本实用新型实施例的耐压检测机，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，在驱动装置的作用下，第一托板220或第二托板230将其装载的待测产品送至指定位置，取料装置400将待测产品从双层换盘装置200转移至仿形治具320上，此时压料模组330向下压紧产品，探针测试模组340上顶与待测产品充分接触开始检测；当完成检测后，机械臂420驱动取料吸盘413将待测产品从仿形治具320取下，并按照良品与不良品分开摆放回原托板中；第一托板220和第二托板230上下错开，在其中一个托板移至指定位置进行检测时，另一个托板便与其错开移向底板210的一端，此时操作人员可在进行耐压检测的同时将下一批待测产品摆放在托板上，采用上下两层的双层换盘装置200，实现摆料与检测同时进行，有效提高检测的效率；采用自动化检测，有效地解决产品人工检测危险系数高的问题，且操作人员可在机箱100外进行摆料，进一步降低危险系数；通过按钮盒120和红光光栅的设计，防止操作人员肢体伸入机箱100，进一步提高安全性。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示意性实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐压检测机，其特征在于，包括：

双层换盘装置，包括底板、第一托板、第二托板、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一托板和所述第二托板均活动地设置在所述底板上，且所述第一托板设置在所述第二托板的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述第一托板滑动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二托板滑动；

耐压测试装置，设置在所述双层换盘装置的一侧，所述耐压测试装置包括仿形治具、压料模组和探针测试模组，所述仿形治具设置在所述探针测试模组的上端，所述仿形治具用于放置待测产品，所述压料模组设置在所述探针测试模组的一侧；

取料装置，设置在所述双层换盘装置的上方，用于进行待测产品的转移与取放料。

2.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述耐压检测机还包括机箱，所述双层换盘装置、所述耐压测装置和所述取料装置均设置在所述机箱中；所述机箱还设置有操作台，所述操作台设置在所述机箱的外部并与所述底板的一端连接；所述操作台上设置有按钮盒，所述按钮盒设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮。

3.根据权利要求2所述的耐压检测机，其特征在于，所述耐压检测机还包括红外光栅，所述红外光栅设置在所述操作台的上方，且设置在所述机箱的框架上。

4.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述第一托板与所述底板之间及所述第二托板与所述底板之间均设置有导轨和滑块，所述导轨和所述滑块滑动连接；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为无杆气缸。

5.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述双层换盘装置还设置有若干个缓冲器，所述缓冲器分别设置在所述底板的两侧的两端与所述底板的中部的两端；所述第二托板的底部设置有阻挡块，所述阻挡块与所述底板的中部的两端的所述缓冲器位于同一直线。

6.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述压料模组包括第三驱动装置、第四驱动装置、安装块、压料台；所述安装块设置在所述第三驱动装置的输出端，所述第三驱动装置用于驱动安装块在水平方向做往返运动；所述第四驱动装置设置在安装块的上部，所述压料台设置在所述第四驱动装置的输出端，且所述压料台位于所述仿形治具的上方，所述第四驱动装置用于驱动所述压料台进行上下运动；所述压料台设置有若干压料杆，所述压料杆的位置与所述仿形治具对应。

7.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述探针测试模组包括支撑架、探针座、第五驱动装置和探针升降板；所述仿形治具设置在所述支撑架的上端，所述探针座设置在所述支撑架中，所述探针座的上端设置有若干探针；所述探针升降板的一侧设置在所述第五驱动装置的输出端，另一侧与所述探针座连接，所述第五驱动装置用于驱动所述探针座上下运动。

8.根据权利要求7所述的耐压检测机，其特征在于，所述探针座的两侧还设置有直线轴承，所述支撑架的内部两侧还设置有导杆，所述直线轴承与所述导杆滑动连接。

9.根据权利要求7所述的耐压检测机，其特征在于，所述探针测试模组还包括绝缘保护盖，所述绝缘保护盖设置在所述支撑架与所述探针升降板相对的一侧。

10.根据权利要求1所述的耐压检测机，其特征在于，所述取料装置还包括取料吸盘组和机械臂，所述取料吸盘组设置在所述机械臂的输出端；所述取料吸盘组包括安装板、连接块和若干吸盘；所述安装板的上侧与所述连接块连接，若干所述吸盘均匀地设置在所述安装板的下侧，所述连接块与所述机械臂的输出端连接。

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