CN212986077U - 一种四偏心全金属密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蝶阀领域，具体涉及一种四偏心全金属密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的底部设置有下端盖，所述阀体和所述下端盖的连接处间隙内逐层安装有对开环和阀盖垫圈，所述阀体的顶部设置有阀座，所述阀座与所述阀体的连接处间隙内安装有阀座密封垫，所述阀体的内部固定有中空的轴套，所述轴套的内部固定有贯穿所述阀体顶部的阀轴，所述阀轴的外壁套设有蝶板，且所述阀轴和所述阀体的连接处贯穿有圆柱销；本申请取消了多层次密封圈，使用一种全金属密封圈，符合高温管道物料传输的密封需求；采用新型喷涂技术，耐温性能大幅提高、检修更加方便；将以往不可更换的密封圈改成互换式密封圈，更换便利且不影响阀体的正常传输。

Description

一种四偏心全金属密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种四偏心全金属密封蝶阀。

背景技术

三偏心硬密封蝶阀为偏心金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封，硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动，蜗轮杆传动，气动等。

现有技术存在以下问题：

目前国内外流行的普通三偏心硬蝶阀大部分为多层次密封圈，就是密封圈中心有几层软性材质：据统计数据表明，这种多层次硬密封蝶阀在温度达到300度以上时高温密封性能出现不稳定，不能满足带颗粒流体的管道应用，并且这种三偏心多层次硬密封蝶阀不可更换密封圈。

为解决上述问题，本申请中提出一种四偏心全金属密封蝶阀。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种四偏心全金属密封蝶阀，具有耐温性能提升和检修维护便利的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四偏心全金属密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的底部设置有下端盖，所述阀体和所述下端盖的连接处间隙内逐层安装有对开环和阀盖垫圈，所述阀体的顶部设置有阀座，所述阀座与所述阀体的连接处间隙内安装有阀座密封垫，所述阀体的内部固定有中空的轴套，所述轴套的内部固定有贯穿所述阀体顶部的阀轴，所述阀轴的外壁套设有蝶板，且所述阀轴和所述阀体的连接处贯穿有圆柱销；

所述阀体的通道内壁沟槽内固定有环形的蝶板密封垫，所述蝶板密封垫的外层固定有蝶板密封圈，所述蝶板密封圈的外层固定有蝶板压圈。

优选的，所述蝶板的规格与所述蝶板压圈的规格相匹配。

优选的，所述蝶板压圈、所述蝶板密封圈和所述蝶板密封垫三者为一体结构。

优选的，所述蝶板压圈、所述蝶板密封圈和所述蝶板密封垫三者为全金属构件，且三者表面喷焊有合金材料。

优选的，所述阀座的顶部固定有格南板，所述格南板的顶部螺接固定有支架，所述阀轴贯穿所述支架的一端连接有手轮。

优选的，所述阀座与所述阀轴的连接处间隙底层固定有填料垫，所述填料垫的上层填充有填料，所述填料的顶层设置有连接有所述格南板的格南压板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、取消了多层次密封圈，使用一种全金属密封圈，符合高温管道物料传输的密封需求；

2、采用新型喷涂技术，耐温性能大幅提高、检修更加方便；

3、将以往不可更换的密封圈改成互换式密封圈，更换便利且不影响阀体的正常传输。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：

1、阀体；2、下端盖；3、阀座；4、格南板；5、支架；6、阀轴；7、蝶板；8、手轮；9、阀盖垫圈；10、对开环；11、轴套；12、圆柱销；13、填料垫；14、填料；15、格南压板；16、阀座密封垫；17、蝶板压圈；18、蝶板密封圈；19、蝶板密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

如图1-2所示，本实用新型提出的一种四偏心全金属密封蝶阀，包括阀体1，阀体1的底部设置有下端盖2，阀体1和下端盖2的连接处间隙内逐层安装有对开环10和阀盖垫圈9，阀体1的顶部设置有阀座3，阀座3与阀体1的连接处间隙内安装有阀座密封垫16，阀体1的内部固定有中空的轴套11，轴套11的内部固定有贯穿阀体1顶部的阀轴6，阀轴6的外壁套设有蝶板7，且阀轴6和阀体1的连接处贯穿有圆柱销12，；

阀体1的通道内壁沟槽内固定有环形的蝶板密封垫19，蝶板密封垫19的外层固定有蝶板密封圈18，蝶板密封圈18的外层固定有蝶板压圈17。

需要说明的是：

1、蝶板7的规格与蝶板压圈17的规格相匹配，蝶板在旋转关闭时，与蝶板压圈17内径正反方向完全吻合，密封稳定性好。

2、蝶板压圈17、蝶板密封圈18和蝶板密封垫19三者为一体结构，蝶板压圈17、蝶板密封圈18和蝶板密封垫19三者为全金属构件，且三者表面喷焊有合金材料，全金属构件的一体结构的蝶板压圈17、蝶板密封圈18和蝶板密封垫19耐高温性能较好，且密封面通过合金喷涂处理技术进行喷焊，提升耐高温性能。

本实施例中，根据三偏心蝶阀原理，通过改变密封角度，使的蝶板7在一体结构的蝶板压圈17、蝶板密封圈18和蝶板密封垫19内旋转关闭时在产生正反方向完全吻合的力，将多层次密封圈变换成一体式密封结构来实现高温管道的密封需求，且一体式密封结构可以更换，配合合金喷涂处理技术对密封面进行喷焊，同时利用高精设备进行精密加工技术来实现四偏心全金属密封蝶阀。

如图2所示，阀座3的顶部固定有格南板4，格南板4的顶部螺接固定有支架5，阀轴6贯穿支架5的一端连接有手轮8，阀座3与阀轴6的连接处间隙底层固定有填料垫13，填料垫13的上层填充有填料14，填料14的顶层设置有连接有格南板4的格南压板15。

需要说明的是，阀体1顶部的阀座3与支架5之间通过格南板4进行连接，且连接处通过填料进行密封，填料密封结构由上下对称的格南压板15配合填料垫13组成，两者夹持间隙内填充填料14进行稳定的密封，防止阀体1顶部旋转部位出现泄漏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底部设置有下端盖(2)，所述阀体(1)和所述下端盖(2)的连接处间隙内逐层安装有对开环(10)和阀盖垫圈(9)，所述阀体(1)的顶部设置有阀座(3)，所述阀座(3)与所述阀体(1)的连接处间隙内安装有阀座密封垫(16)，所述阀体(1)的内部固定有中空的轴套(11)，所述轴套(11)的内部固定有贯穿所述阀体(1)顶部的阀轴(6)，所述阀轴(6)的外壁套设有蝶板(7)，且所述阀轴(6)和所述阀体(1)的连接处贯穿有圆柱销(12)；

所述阀体(1)的通道内壁沟槽内固定有环形的蝶板密封垫(19)，所述蝶板密封垫(19)的外层固定有蝶板密封圈(18)，所述蝶板密封圈(18)的外层固定有蝶板压圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，所述蝶板(7)的规格与所述蝶板压圈(17)的规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，所述蝶板压圈(17)、所述蝶板密封圈(18)和所述蝶板密封垫(19)三者为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，所述蝶板压圈(17)、所述蝶板密封圈(18)和所述蝶板密封垫(19)三者为全金属构件，且三者表面喷焊有合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(3)的顶部固定有格南板(4)，所述格南板(4)的顶部螺接固定有支架(5)，所述阀轴(6)贯穿所述支架(5)的一端连接有手轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种四偏心全金属密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(3)与所述阀轴(6)的连接处间隙底层固定有填料垫(13)，所述填料垫(13)的上层填充有填料(14)，所述填料(14)的顶层设置有连接有所述格南板(4)的格南压板(15)。

Images