CN212981839U - 一种圆压圆模切机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆压圆模切机进料装置，属于纸板加工的领域，其包括圆压圆模切机本体，所述圆压圆模切机本体远离模切纸板的一侧设有用于快速进料纸板的进料机构，所述进料机构包括支撑架，所述进料机构还包括设置在支撑架上方的用于推送纸板向圆压圆模切机本体的传送组件和用于限制每次进入圆压圆模切机本体内纸板数量的限制组件。本申请具有减少工作人员劳动强度，提高纸板上料的工作效率的效果。

Description

一种圆压圆模切机进料装置

技术领域

本申请涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种圆压圆模切机进料装置。

背景技术

在瓦楞纸箱的生产过程中，需要采用圆压圆模切机对瓦楞纸板压膜切割。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

公告号为CN206953664U的中国专利授权了瓦楞纸板圆压圆模切机，包括有由模切轮及压力轮组成的模切轮组、其出料端接近所示模切轮组进料口一侧的传送带、位于传送带远离模切轮组一端的上料装置、用于控制瓦楞纸板自动圆压圆模切机工作的控制单元，模切轮组与传送带通过齿轮组联动；模切轮、压力轮的圆周线速度与传送带的传送速度相同。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纸板上料时，需要工作人员每次放置一张纸板到传送带上，耗时费力，工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高纸板上料的工作效率，本申请提供一种圆压圆模切机进料装置。

本申请提供的一种圆压圆模切机进料装置采用如下的技术方案：

一种圆压圆模切机进料装置，包括圆压圆模切机本体，所述圆压圆模切机本体远离模切纸板的一侧设有用于快速进料纸板的进料机构，所述进料机构包括支撑架，所述进料机构还包括设置在支撑架上方的用于推送纸板向圆压圆模切机本体的传送组件和用于限制每次进入圆压圆模切机本体内纸板数量的限制组件。

通过采用上述技术方案，一堆纸板被放置在支撑架上，且此时纸板上下堆叠在限制组件和传送组件之间，传送组件将纸板推向圆压圆模切机本体，并在限制组件的作用下控制进入圆压圆模切机本体的纸板的数量，由此进料机构使得纸板无需人工即可一张张依次进入圆压圆模切机本体，减少工作人员的劳动强度，并提高纸板的进料效率和加工效率。

优选的，所述限制组件包括设置在支撑架上方靠近圆压圆模切机本体一侧的若干平行的横杆，所有所述横杆穿过有第一安装块，所述第一安装块上滑动连接有沿竖直方向滑动的限位板，所述第一安装块上设有驱动限位板滑动的移动组件。

通过采用上述技术方案，根据圆压圆模切机本体加工纸板的位置，调整第一安装块的在横杆上的位置，移动组件移动限位板高度，限位板下端与支撑架之间的距离仅能够通过一个纸板，由此控制纸板依次进入圆压圆模切机本体中，并且无需人工一次次添加纸板，提高工作效率。

优选的，所述移动组件包括有与第一安装块竖直转动连接的丝杠，所述丝杠穿过所述限位板上端并与限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，正反转动丝杠，与丝杠螺纹连接的限位板上下移动，根据不同种类的纸板厚度而调整限位板的高度，使得同一种类的纸板每次只能够在限位板下方通过一张纸板。

优选的，所述移动组件还包括设置在限位板上的腰型孔，所述第一安装块上设有穿过腰型孔的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆能够抵接在腰型孔上下两端，由此限制限位板的上下移动距离，避免限位板直接抵接到支撑架上而堵死纸板的移动方向。

优选的，所述第一安装块的两侧设有沿横杆滑动连接的第二安装块，所述第二安装块上远离圆压圆模切机本体的一侧设有导向板，所述第二安装块上方设有穿过第二安装块并抵接在横杆上的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，根据纸板的位置和宽度，调整一对第二安装块的位置和一对第二安装块之间的距离，使得纸板能够在一对导向板的导向作用下能够向着正对圆压圆模切机本体加工纸板的部位移动，提高纸板加工的准确性和质量。

优选的，一对所述导向板远离圆压圆模切机本体的一端逐渐远离。

通过采用上述技术方案，一对导向板远离圆压圆模切机本体的一端逐渐远离起到对纸板错位的纠正效果，纸板在偏离的情况下，沿着导向板的内壁被纠正方位，减少出现纸板传送出现问题可能性。

优选的，所述传送组件包括与支撑架滑动连接的移动壳，所述移动壳两侧通过第二螺栓固定在支撑架上，所述移动壳内设有气缸，所述气缸朝向圆压圆模切机本体的一端设有推块。

通过采用上述技术方案，根据纸板的尺寸，移动壳沿支撑架移动，并用第二螺栓固定在支撑架上，移动壳内的气缸推动推块向着圆压圆模切机本体移动，并且推块将最底层的纸板推送穿过限位板下方并到达圆压圆模切机本体中，气缸收缩，推块退回，纸板落到支撑架上，气缸再次伸长将纸板推出，如此重复，快速完成纸板的推送进料。

优选的，所述推块朝向圆压圆模切机本体的一面设置为斜面，所述斜面向上逐渐远离圆压圆模切机本体。

通过采用上述技术方案，斜面将纸板远离圆压圆模切机本体的一端抬起，纸板另一端则压紧在支撑架上不会翘起，使得纸板能够顺利从限位板下方穿过去。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料机构使得纸板无需人工即可一张张依次进入圆压圆模切机本体，减少工作人员的劳动强度，并提高纸板的进料效率和加工效率；

2.限位组件能够控制每次通过的纸板数量，由此能够一次堆积大量纸板，无需人工一次次添加纸板，提高工作效率；

3.传送组件则使得纸板一次次被推动，精准控制，提高纸板加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是限位组件的结构示意图。

图3是图2中A部的结构示意图。

图4是传送组件的结构示意图。

附图标记说明：1、圆压圆模切机本体；2、支撑架；3、限制组件；31、横杆；32、第一安装块；321、紧固螺栓；33、限位板；34、挡板；35、移动组件；351、丝杠；352、腰型孔；353、限位杆；36、第二安装块；361、第一螺栓；37、导向板；4、传送组件；41、移动壳；42、第二螺栓；43、气缸；44、推块；441、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆压圆模切机进料装置。参照图1，圆压圆模切机进料装置包括圆压圆模切机本体1，圆压圆模切机本体1远离模切纸板的一侧设有用于快速进料纸板的进料机构，进料机构包括支撑架2，进料机构还包括设置在支撑架2上方的用于推送纸板向圆压圆模切机本体1的传送组件4和用于限制每次进入圆压圆模切机本体1内纸板数量的限制组件3。

一堆纸板被放置在支撑架2上，且此时纸板上下堆叠在限制组件3和传送组件4之间，传送组件4将纸板推向圆压圆模切机本体1，并在限制组件3的作用下控制进入圆压圆模切机本体1的纸板的数量，由此进料机构使得纸板无需人工即可一张张依次被传送组件4推送进入圆压圆模切机本体1。

参照图1和图2，限制组件3包括一对平行且上下分布的横杆31，一对横杆31位于支撑架2上方且两端分别固定在圆压圆模切机本体1的两内侧壁上。一对横杆31上设有一对第一安装块32且每个第一安装块32上同时穿过一对横杆31，第一安装块32上方设有穿过第一安装块32并抵接在横杆31上的紧固螺栓321。

一对第一安装块32远离圆压圆模切机本体1的一侧设有抵接在第一安装块32上的限位板33，限位板33下端设置为向下逐渐靠近圆压圆模切机本体1的斜面，且限位板33下端靠近圆压圆模切机本体1一侧通过螺栓可拆卸连接有挡板34。限位板33上端设有驱动限位板33沿第一安装块32滑动的移动组件35。移动组件35包括有与第一安装块32竖直转动连接的丝杠351，丝杠351穿过限位板33上端并与限位板33螺纹连接。

参照图2和图3，移动组件35还包括设置在限位板33上的腰型孔352，第一安装块32上固定有穿过腰型孔352的限位杆353。限位杆353能够抵接在腰型孔352上下两端，由此限制限位板33的上下移动距离，避免限位板33直接抵接到支撑架2上而堵死纸板的移动方向。

参照图1和图2，根据圆压圆模切机本体1加工纸板的位置，调整一对第一安装块32的在横杆31上的位置，通过正反转动丝杠351，使得与丝杠351螺纹连接的限位板33上下移动，根据不同种类的纸板厚度而调整限位板33的高度，使得同一种类的纸板每次只能够在限位板33下方通过一张纸板，多层纸板被限位板33下端的斜面错位分开，纸板方便分离，最下方的纸板从挡板34下方穿过，上层的纸板则被挡板34阻挡，由此控制纸板依次进入圆压圆模切机本体1中。

参照图1和图2，一对第一安装块32的两侧设有沿横杆31滑动的第二安装块36，第二安装块36上方设有穿过第二安装块36并抵接在横杆31上的第一螺栓361。第二安装块36上远离圆压圆模切机本体1的一侧固定有导向板37，一对导向板37远离圆压圆模切机本体1的一端逐渐相互远离。

根据纸板的位置和宽度，调整一对第二安装块36的位置和一对第二安装块36之间的距离，使得纸板能够在一对导向板37的导向作用下能够向着正对圆压圆模切机本体1加工纸板的部位移动。一对导向板37远离圆压圆模切机本体1的一端逐渐远离起到对纸板错位的纠正效果，纸板在偏离的情况下，沿着导向板37的内壁被纠正方位。

参照图1和图4，传送组件4包括与支撑架2滑动连接的移动壳41，移动壳41两侧通过第二螺栓42固定在支撑架2上。移动壳41内固定有一对气缸43，一对气缸43朝向圆压圆模切机本体1的一端固定有推块44。推块44朝向圆压圆模切机本体1的一面设置为斜面，斜面向上逐渐远离圆压圆模切机本体1，推块44上方靠近斜面的位置固定有与推块44等长的卡块441。

根据纸板的尺寸，移动壳41沿支撑架2移动，并用第二螺栓42固定在支撑架2上，移动壳41内的气缸43推动推块44向着圆压圆模切机本体1移动，推块44抵接在纸板上，斜面将纸板远离圆压圆模切机本体1的一端抬起，推块44上的卡块441卡接在最下层纸板远离圆压圆模切机本体1的一侧，纸板另一端则压紧在支撑架2上不会翘起，推块44使得纸板能够顺利从限位板33下方穿过去。推块44将最底层的纸板推送穿过限位板33下方并到达圆压圆模切机本体1中，气缸43收缩，推块44退回，倒数第二层纸板落到支撑架2上成为最下层纸板，气缸43再次伸长将纸板推出，如此重复，快速完成纸板的推送进料。

本申请实施例一种圆压圆模切机进料装置的实施原理为：根据所要被加工的纸板的尺寸，调整移动壳41位置，通过第二螺栓42将移动壳41固定，随后移动第一安装块32和第二安装块36，调整限位板33和导向板37的位置，并通过紧固螺栓321和第一螺栓361固定第一安装块32和第二安装块36；

多层纸板成堆放置在移动壳41和限位板33之间的支撑架2上，气缸43推动推块44，推块44将最下层的纸板推出穿过限位板33下方并进入圆压圆模切机本体1中；

气缸43收缩，推块44离开纸板，随后气缸43再次推出推块44，如此重复，完成纸板的自动进料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆压圆模切机进料装置，包括圆压圆模切机本体（1），其特征在于：所述圆压圆模切机本体（1）远离模切纸板的一侧设有用于快速进料纸板的进料机构，所述进料机构包括支撑架（2），所述进料机构还包括设置在支撑架（2）上方的用于推送纸板向圆压圆模切机本体（1）的传送组件（4）和用于限制每次进入圆压圆模切机本体（1）内纸板数量的限制组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述限制组件（3）包括设置在支撑架（2）上方靠近圆压圆模切机本体（1）一侧的若干平行的横杆（31），所有所述横杆（31）穿过有第一安装块（32），所述第一安装块（32）上滑动连接有沿竖直方向滑动的限位板（33），所述第一安装块（32）上设有驱动限位板（33）滑动的移动组件（35）。

3.根据权利要求2所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述移动组件（35）包括有与第一安装块（32）竖直转动连接的丝杠（351），所述丝杠（351）穿过所述限位板（33）上端并与限位板（33）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述移动组件（35）还包括设置在限位板（33）上的腰型孔（352），所述第一安装块（32）上设有穿过腰型孔（352）的限位杆（353）。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述第一安装块（32）的两侧设有与横杆（31）滑动连接的第二安装块（36），所述第二安装块（36）上远离圆压圆模切机本体（1）的一侧设有导向板（37），所述第二安装块（36）上方设有穿过第二安装块（36）并抵接在横杆（31）上的第一螺栓（361）。

6.根据权利要求5所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：一对所述导向板（37）远离圆压圆模切机本体（1）的一端逐渐远离。

7.根据权利要求6所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述传送组件（4）包括与支撑架（2）滑动连接的移动壳（41），所述移动壳（41）两侧通过第二螺栓（42）固定在支撑架（2）上，所述移动壳（41）内设有气缸（43），所述气缸（43）朝向圆压圆模切机本体（1）的一端设有推块（44）。

8.根据权利要求7所述的一种圆压圆模切机进料装置，其特征在于：所述推块（44）朝向圆压圆模切机本体（1）的一面设置为斜面，所述斜面向上逐渐远离圆压圆模切机本体（1）。

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