CN214639916U - 一种定距式断料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种定距式断料机，涉及建筑机械领域，包括断料机机座、定刀和动刀，所述断料机机座上开设有用于卡设钢筋的进料口，所述定刀固定设置在进料口旁的断料机机座上，所述动刀活动设置在断料机机座上，所述断料机机座端面上固定连接有工作台，所述工作台上滑动设置有用于抵触从进料口伸出的钢筋的钢块，所述进料口处在钢块的滑动轨迹的一端上，所述工作台上还设置有用于固定钢块的限位构件；通过调节钢块，实现了在切割工作中快速确定断料过程中钢筋的截断位置，省时省力又提高工作效率，并且通过固定钢块限定钢块到切割点之间的距离不易发生变化，从而使同一批的钢筋误差较小。

Description

一种定距式断料机

技术领域

本申请涉及建筑机械的领域，尤其是涉及一种定距式断料机。

背景技术

目前，断料机包括机座，机座上设置有驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机座上设置有一个供钢筋由上至下放置的进料口，定刀设置于进料口左侧的机座上，驱动装置布置于进料口右侧的机座上，驱动装置的动力输出端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机，旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置有连杆，动刀固设于连杆上。

现有断料机在使用时，将需要截断的钢筋从进料口处放入到定刀与动刀之间，根据实际所需钢筋的长度，手动测量出钢筋的截断位置，然后启动旋转电机带动动刀朝向定刀运动，在前后错位布置的动、定刀配合将钢筋切断。

针对上述中的相关技术，每次用断料机截断钢筋都需要手动测量出钢筋的截断位置，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

为了快速确定断料过程中钢筋的截断位置，本申请提供一种定距式断料机。

本申请提供的一种定距式断料机采用如下的技术方案：一种定距式断料机，包括断料机机座、定刀和动刀，所述断料机机座上开设有用于卡设钢筋的进料口，所述定刀固定设置在进料口旁的断料机机座上，所述动刀活动设置在断料机机座上，所述断料机机座端面上固定连接有工作台，所述工作台上滑动设置有用于抵触从进料口伸出的钢筋的钢块，所述进料口处在钢块的滑动轨迹的一端上，所述工作台上还设置有用于固定钢块的限位构件。

通过采用上述技术方案，当需要使用本装置的时候，在知道钢筋切割长度后，通过手动调节钢块在工作台上滑动，调节动刀与定刀的切割点到钢块端面之间的距离与已知钢筋切断长度相等，在利用限位机构固定钢块，然后，将需要切断的钢筋卡设到进料口内，推动钢筋沿平行断料机机座的宽度方向移动，使钢筋靠近工作台的端部顶住钢块的端面，再控制动刀与定刀相互配合，将确定长度后的钢筋切割下来，从而实现在切割工作中快速确定断料过程中钢筋的截断位置，省时省力又提高工作效率，并且通过固定钢块限定钢块到切割点之间的距离不易发生变化，从而同一批的钢筋误差较小。

优选的，所述限位构件包括滑动杆和固定块，所述固定块设置在工作台背离钢块的一侧侧壁，所述工作台的端面沿贯穿开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与滑块的滑动方向相同，所述滑动杆的一端固定连接在钢块端面，所述滑动杆的另一端穿过滑槽并与固定块螺纹连接，所述固定块与工作台背离钢块的端面相挤压。

通过采用上述技术方案，当需要调节钢块沿工作台移动的时候，通过转动固定块，使固定块与工作台相互分离，然后推动固定块，通过滑动杆的连接带动钢块一起滑动，调节好距离后再手动转动固定块，使固定块与工作台相互挤压，以此完成钢块的固定。

优选的，所述钢块包括顶块和支撑块，所述顶块一端端面正对进料口，所述支撑块固定连接在顶块朝向底面的端面，所述支撑块背离底面的一侧侧面为用于与钢筋周向侧壁接触的支撑面。

通过采用上述技术方案，在将钢筋顶在顶块上的过程中，钢筋先放置在支撑块上，确保钢筋的平衡性，防止钢筋因偏斜导致切割下来后长度出现偏差。

优选的，所述断料机机座上设置有挡料板，所述挡料板与工作台处在断料机机座的同一端面上，所述挡料板处在钢块背离工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，在钢筋被切断时一侧有工作台阻挡，另一侧用挡料板阻隔，从而在挡料板的阻挡下钢筋不会在切割过程中弹射过远，提高工人操作过程中的安全。

优选的，所述挡料板朝向工作台的一侧设置有木板。

通过采用上述技术方案，利用木板作为阻挡材料减小钢筋与挡料板接触过程中对钢筋造成的损伤。

优选的，所述挡料板朝向工作台的端面开设有卡槽，所述木板嵌设在卡槽中。

通过采用上述技术方案，随着阻挡时间的增加，木板发生损坏，利用木板嵌设在卡槽内，方便更换木板，延长挡料板的使用寿命。

优选的，所述卡槽的两侧侧壁上均开设有贯穿相应侧壁的圆弧槽，所述圆弧槽延伸到挡料板朝向工作台的端面上，且圆弧槽在挡料板端面的开口均与钢块相对。

通过采用上述技术方案，切断的钢筋每次弹飞与木板的接触位置基本一致，在钢筋长时间撞击木板同一位置后形成凹陷，为降低木板在损害后钢筋与挡料板直接接触，通过在接触位置设置圆弧槽，减少钢筋的损伤，延长挡料板的使用寿命。

优选的，所述断料机机座上还设置有用于放置需要切断钢筋的支撑座，所述支撑座固定连接在断料机机座背向工作台的端面上。

通过采用上述技术方案，将需要切断的钢筋放置在支撑座上，不需要工作人员抬起使钢筋与工作台平齐，降低工作人员的工作强度。

优选的，所述支撑座的上部沿断料机机座的宽度方向设置有多个辊筒，每个所述辊筒沿断料机机座的长度方向设置，所述辊筒转动连接在支撑座上。

通过采用上述技术方案，利用辊筒的滚动，方便钢筋进料，减小钢筋进料过程中与支撑座的摩擦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节钢块，实现了在切割工作中快速确定断料过程中钢筋的截断位置，省时省力又提高工作效率，并且通过固定钢块限定钢块到切割点之间的距离不易发生变化，从而使同一批的钢筋误差较小；

2.通过设置挡料板，实现了在钢筋被切断弹出时挡料板阻隔，从而在挡料板的阻挡下钢筋不会在切割过程中弹射过远，提高工人操作过程中的安全。

附图说明

图1是本申请实施例的定距式断料机整体结构示意图。

图2是本申请实施例的切割机构的局部剖视图。

图3是本申请实施例的工作台、滑动杆和固定块的结构示意图。

图4是本申请实施例的挡料板和木板的结构示意图。

附图标记说明：10、断料机机座；11、电机；12、进料口；13、定刀；14、支撑座；15、辊筒；16、动刀；17、钢筋；20、工作台；21、滑槽；22、顶块；23、支撑块；24、滑动杆；25、固定块；30、挡料板；31、木板；32、圆弧槽；33、连接杆；34、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种定距式断料机，参照图1，包括断料机机座10、支撑座14，支撑座14与断料机机座10的端面固定连接，支撑座14上放置有需要切断的钢筋17。断料机机座10上设置有切割钢筋17的切割机构。钢筋17的一端从支撑座14上伸入到断料机机座10上，再通过切割机构将伸入到断料机机座10上的钢筋17切断。

参照图1-4，为了方便钢筋17在切割过程中从支撑座14上移动，支撑座14上端面沿断料机机座10宽度方向等间距设置有多个辊筒15，每个辊筒15沿断料机机座10的长度方向设置，每个辊筒15转动连接在支撑座14上。

参照图1和图2，断料机机座10的端面沿断料机宽度长度方向开设有进料口12。进料口12的底面与支撑座14底面平行，钢筋17在进料过程中辊筒15随着钢筋17的移动而转动，以此减缓钢筋17在支撑座14上移动时的摩擦力，并确保钢筋17在进料过程中的平稳。断料机机座10的端面固定连接有电机11。切割机构包括定刀13和动刀16，定刀13固定连接在进料口12远离电机11的侧壁上，电机11的输出端经过减速器和曲柄连杆的连接后与动刀16固定连接，动刀16在进料口12靠近电机11的侧壁内，并通过电机11提供动力与定刀13相互配合切割钢筋17。

参照图1和图3，断料机机座10背向支撑座14的端面固定连接有工作台20。工作台20的一侧侧壁上滑动设置有钢块，钢块包括顶块22和支撑块23，卡设在进料口12的钢筋17的端面与顶块22的端面相互接触，从而以顶块22的端面到定刀13与动刀16的切割点确定钢筋17的切割位置。支撑块23与顶块22垂直连接，确保支撑块23的上端面与支撑座14的上端面平行，支撑块23的上端面与接触到顶块22的钢筋17的圆周面相接触，提高钢筋17在切割过程中的稳定性。工作台20沿水平方向贯穿开设有滑槽21，滑槽21的长度方向平行工作台20的长度方向，支撑块23靠近工作台20的端面固定连接有滑动杆24，滑动杆24穿过滑槽21并螺纹连接有固定块25，固定滑动杆24位置时，转动固定块25向靠近工作台20的端面运动，使固定块25与工作台20相互挤压，以此完成滑动杆24在调节完距离后的固定。

参照图1和图4，在断料机机座10上设置有挡料板30。挡料板30的端面固定连接有连接杆33，连接杆33远离挡料板30的一端与断料机机座10背向支撑座14的端面连接，以固定挡料板30。挡料板30朝向工作台20的端面设置有木板31，减少钢筋17与挡料板30直接接触的几率，造成钢筋17的损伤。在挡料板30的上端面沿竖直方向开设有用于卡设木板31的卡槽34，方便更换木板31。挡料板30的端面沿工作台20长度方向贯穿开设有相对端面的圆弧槽32，且圆弧槽32朝向工作台20的侧壁与钢块相对，减少木板31在钢筋17长期击打作用下发生损坏后直接与挡料板30接触情况的发生。

本申请实施例为一种定距式断料机的实施原理：当使用断料机切割一定长度的钢筋17时，首先将需要切割的钢筋17放置在支撑座14上，使需要切割的钢筋17的圆周面与辊筒15相接触，手动转动固定块25，解除滑动杆24的限位，推动滑动杆24带动支撑座14和支撑座14上的顶块22沿工作台20移动，确定顶块22朝向断料机机座10的端面与定刀13与动刀16切割点之间的距离与钢筋17切割长度一致后，转动固定块25与工作台20相互挤压限位滑动杆24的位置，以此固定顶块22在工作台20上的位置。

然后推动需要切割的钢筋17在辊筒15上滑动进入到进料口12内，使钢筋17的端面与顶块22的侧壁相接触，使钢筋17的圆周面与支撑块23的上端面相接触，从而启动电机11，经过减速器和曲柄连杆的传动后带动动刀16向靠近定刀13的方向运动，以此对进料口12内的钢筋17进行切割，钢筋17的圆周面在动刀16的剪切力的作用下切割出来的钢筋17弹出，弹出的钢筋17击打在木板31的端面后落下，进而将切割剩下的钢筋17继续向顶块22的方向推动，以完成上述操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定距式断料机，包括断料机机座（10）、定刀（13）和动刀（16），所述断料机机座（10）上开设有用于卡设钢筋（17）的进料口（12），所述定刀（13）固定设置在进料口（12）旁的断料机机座（10）上，所述动刀（16）活动设置在断料机机座（10）上，其特征在于：所述断料机机座（10）端面上固定连接有工作台（20），所述工作台（20）上滑动设置有用于抵触从进料口（12）伸出的钢筋（17）的钢块，所述进料口（12）处在钢块的滑动轨迹的一端上，所述工作台（20）上还设置有用于固定钢块的限位构件。

2.根据权利要求1所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述限位构件包括滑动杆（24）和固定块（25），所述固定块（25）设置在工作台（20）背离钢块的一侧侧壁，所述工作台（20）沿水平方向贯穿开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的长度方向与滑块的滑动方向相同，所述滑动杆（24）的一端固定连接在钢块端面，所述滑动杆（24）的另一端穿过滑槽（21）并与固定块（25）螺纹连接，所述固定块（25）与工作台（20）背离钢块的端面相挤压。

3.根据权利要求2所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述钢块包括顶块（22）和支撑块（23），所述顶块（22）一端端面正对进料口（12），所述支撑块（23）固定连接在顶块（22）朝向底面的端面，所述支撑块（23）背离底面的一侧侧面为用于与钢筋（17）周向侧壁接触的支撑面。

4.根据权利要求1所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述断料机机座（10）上设置有挡料板（30），所述挡料板（30）与工作台（20）处在断料机机座（10）的同一端面上，所述挡料板（30）处在钢块背离工作台（20）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述挡料板（30）朝向工作台（20）的一侧设置有木板（31）。

6.根据权利要求5所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述挡料板（30）朝向工作台（20）的端面开设有卡槽（34），所述木板（31）嵌设在卡槽（34）中。

7.根据权利要求6所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述卡槽（34）的两侧侧壁上均开设有贯穿相应侧壁的圆弧槽（32），所述圆弧槽（32）延伸到挡料板（30）朝向工作台（20）的端面上，且圆弧槽（32）在挡料板（30）端面的开口均与钢块相对。

8.根据权利要求1所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述断料机机座（10）上还设置有用于放置需要切断钢筋（17）的支撑座（14），所述支撑座（14）固定连接在断料机机座（10）背向工作台（20）的端面上。

9.根据权利要求8所述的一种定距式断料机，其特征在于：所述支撑座（14）的上部沿断料机机座（10）的宽度方向设置有多个辊筒（15），每个所述辊筒（15）沿断料机机座（10）的长度方向设置，所述辊筒（15）转动连接在支撑座（14）上。

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