CN212981728U - 一种木板刨平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种木板刨平装置，包括机架、设置在机架上用于对木板进行输送的输送台和刨平装置本体，机架上设置有堆叠装置，堆叠装置包括用于对木板放置的放置架、用于对木板进行输送的间隔输送组件和用于对木板进行限位的限位板，放置架设置于机架上，间隔输送组件设置于放置架上，限位板设置于间隔输送组件上。本申请具有操作便捷，人工劳动强度较小的效果。

Description

一种木板刨平装置

技术领域

本申请涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种木板刨平装置。

背景技术

目前木板就是采用完整的木材制成的木板材，其坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料,目前，木板在生产过程中需要进行刨平处理，这样可以使木板的表面水平，从而便于之后对木板的应用。

现有的公告号为CN210850623U的中国专利公开了一种代木板自动刨平设备，包括加工平台和滑块，可拆卸刨平头通过安装螺栓固定安装在电动伸缩杆底部的安装头内，且可拆卸刨平的底部固定安装有刨平刀，工作时，将木板放置在加工平台上，通过刨平刀对木板进行刨平处理，刨平完成后，操作人员将木板进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种代木板自动刨平设备虽然能够对木板进行有效的刨平处理，但是在刨平完成后，需要操作人员将加工好木板的收集，操作繁琐，人工劳动强度较大，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种木板刨平装置，其通过在机架上设置有堆叠装置，能够将加工好的木板进行收集，操作便捷，人工劳动强度较小。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板刨平装置，包括机架、设置在机架上用于对木板进行输送的输送台和刨平装置本体，所述机架上设置有堆叠装置，所述堆叠装置包括用于对木板放置的放置架、用于对木板进行输送的间隔输送组件和用于对木板进行限位的限位板，所述放置架设置于机架上，所述间隔输送组件设置于放置架上，所述限位板设置于间隔输送组件上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有堆叠装置，木板掉落到间隔输送组件处，多个木板堆叠在一起后，间隔输送组件通过限位板将木板进行输送，使木板的收集更加便捷，人工劳动强度较小。

本申请进一步设置为：所述机架上设置有用于对木板进行承接的承接装置，所述承接装置安装于放置架上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有承接装置，通过承接装置对输送到放置架处的木板进行承接，避免木板在掉落的过程中产生偏移，导致木板的堆叠放置不整齐，同时容易导致木板的损坏。

本申请进一步设置为：所述承接装置包括用于对木板进行承接的承接板、连接架和用于驱动承接板竖向升降的升降组件，所述升降组件设置于放置架上，所述连接架设置于升降组件上，所述承接板设置于连接架上。

通过采用上述技术方案，启动升降组件，带动连接架竖向升降，带动连接架运动，使承接板上的木板的上表面与输送台的上表面等高平齐，使木板堆叠放置更加整齐。

本申请进一步设置为：所述升降组件包括升降电机、锥齿轮一和锥齿轮二，所述升降电机固定设置于放置架上，所述锥齿轮一固定套设于升降电机的输出轴上，所述锥齿轮二抵接于锥齿轮一上，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二内固定穿设有转动螺杆，所述转动螺杆上套设有升降套筒，升降套筒与转动螺杆螺纹配合，且升降套筒与连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，启动升降电机，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，带动转动螺杆转动，使升降套筒竖向升降，能够实现承接板的升降，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述放置架上固定设置有导向装置，所述导向装置包括安装块和导向杆，所述安装块固定设置于放置架上，所述导向杆滑动配合于安装块内，导向杆与连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，放置架上固定设置有导向装置，用于对导向杆的滑动进行导向，使连接架和承接板的升降更加稳定。

本申请进一步设置为：所述放置架与机架转动配合，所述机架上设置有用于对放置架支撑的支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆、滑块和复位弹簧，所述机架上开设有滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽内，所述支撑杆的两端分别铰接于滑块和放置架上，支撑杆与放置架的铰接轴线和放置架与机架的铰接轴线平行且不共线，所述滑块处于滑槽的最高点时，放置架处于水平位置，所述复位弹簧的两端分别固定设置于滑块和机架上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有支撑装置，通过支撑装置对放置架进行支撑，不需要使用放置架时，将放置架转动，并带动支撑装置转动，能够实现对放置架的收缩，使放置架在不使用时占用空间较小。

本申请进一步设置为：所述机架上设置有用于对滑块限位的限位装置，所述限位装置包括安装架、锁紧杆和限位弹簧，所述安装架固定设置于机架上，所述锁紧杆滑动配合于安装架上，所述锁紧杆上固定设置有锁紧块，所述限位弹簧套设于锁紧杆上，限位弹簧的两端分别与锁紧块和安装架固定连接，所述滑块上开设有与锁紧块相对应的锁紧槽，所述锁紧杆通过将锁紧块插入锁紧槽内与滑块固定锁紧。

通过采用上述技术方案，机架上设置有限位装置，通过锁紧块能够对滑块进行限位处理，从而实现放置架转动到水平位置后，通过支撑杆对放置架进行固定支撑，对放置架进行使用。

本申请进一步设置为：所述间隔输送组件包括输送电机、转动杆和齿轮，所述输送电机固定设置于放置架上，所述转动杆同轴固定在输送电机的输出轴上，所述齿轮固定套设于转动杆上，所述转动杆沿着机架的长度方向上设置有多个，所述齿轮沿着转动杆的长度方向上设置有多个，多个所述齿轮上绕设有齿链，齿链沿着机架的长度方向上设置。

通过采用上述技术方案，启动输送电机，带动转动杆转动，带动齿轮同时转动，带动齿链转动，通过限位板对木板进行推动，能够实现对成摞的木板的输送，便于后期的木板的收集。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有堆叠装置，将加工后的木板推动到放置架处，放置一摞木板后，间隔输送组件将木板输送出去，能够将加工好的木板进行收集，操作便捷，人工劳动强度较小；

2.通过在机架上设置有承接装置，通过承接装置对输送到放置架处的木板进行承接，避免木板在掉落的过程中产生偏移，导致木板的堆叠放置不整齐，同时容易导致木板的损坏；

3.通过在机架上设置有支撑装置，通过支撑装置对放置架进行支撑，不需要使用放置架时，将放置架转动，并带动支撑装置转动，能够实现对放置架的收缩，使放置架在不使用时占用空间较小。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是导向装置和放置架的连接关系的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、铰链；2、输送台；3、刨平装置本体；4、堆叠装置；41、放置架；411、限位挡板；42、间隔输送组件；421、输送电机；422、转动杆；423、齿轮；424、齿链；43、限位板；5、承接装置；51、承接板；52、连接架；53、升降组件；531、升降电机；532、锥齿轮一；533、锥齿轮二；534、转动螺杆；535、升降套筒；6、导向装置；61、安装块；62、导向杆；7、支撑装置；71、支撑杆；72、滑块；73、复位弹簧；8、限位装置；81、安装架；82、锁紧杆；83、限位弹簧；84、锁紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种木板刨平装置，包括机架1、设置在机架1上用于对木板进行输送的输送台2和刨平装置本体3，机架1上设置有堆叠装置4。需要对木板进行刨平加工时，将木板放置在输送台2上，并将木板进行推动，当木板运动到刨平装置本体3处，通过刨平装置本体3进行刨平加工，加工完成后将木板推动到堆叠装置4处，通过堆叠装置4对多个木板进行堆叠放置。

参照图1和图2，堆叠装置4包括用于对木板放置的放置架41、用于对木板进行输送的间隔输送组件42和用于对木板进行限位的限位板43，放置架41设置于机架1上，用于对间隔输送组件42进行安装。间隔输送组件42设置于放置架41上，限位板43设置于间隔输送组件42上。加工完成的木板能够掉落到间隔输送组件42处，多个木板堆叠在一起后，间隔输送组件42通过限位板43带动木板进行运动，将堆叠好的木板进行输送。

参照图2和图3，间隔输送组件42包括输送电机421、转动杆422和齿轮423，输送电机421固定设置于放置架41上，转动杆422同轴固定在输送电机421的输出轴上。启动输送电机421，带动转动杆422转动。齿轮423固定套设于转动杆422上，转动杆422沿着机架1的长度方向上设置有多个，齿轮423沿着转动杆422的长度方向上设置有多个，转动杆422转动时，带动齿轮423同时转动。由于多个齿轮423上绕设有齿链424，齿链424沿着机架1的长度方向上设置，齿轮423转动时，能够带动齿链424转动。限位板43固定设置于齿链424上，齿链424转动时，带动限位板43转动，对木板进行推动。放置架41上固定设置有限位挡板411，通过限位挡板411对木板进行限位处理，避免木板在到达放置架41上时，发生偏移。

参照图1和图2，机架1上设置有用于对木板进行承接的承接装置5，承接装置5安装于放置架41上，能够对输送到放置架41处的木板进行承接。承接装置5包括用于对木板进行承接的承接板51、连接架52和用于驱动承接板51竖向升降的升降组件53，升降组件53设置于放置架41上，连接架52设置于升降组件53上，启动升降组件53带动连接架52竖向升降。承接板51设置于连接架52上，连接架52带动承接板51进行竖向升降，当木板移动到承接板51上后，升降组件53带动连接架52竖向下降，使承接板51上的木板的上表面与输送台2的上表面等高平齐，便于木板堆叠更加整齐。

其中，参照图2和图4，升降组件53包括升降电机531、锥齿轮一532和锥齿轮二533，升降电机531固定设置于放置架41上，锥齿轮一532固定套设于升降电机531的输出轴上，启动升降电机531，带动锥齿轮一532转动。锥齿轮二533抵接于锥齿轮一532上，且锥齿轮二533与锥齿轮一532相啮合，锥齿轮一532转动时，带动锥齿轮二533转动。锥齿轮二533内固定穿设有转动螺杆534，转动螺杆534上套设有升降套筒535，升降套筒535与转动螺杆534螺纹配合，锥齿轮二533转动时，带动转动螺杆534转动，使升降套筒535竖向升降，由于升降套筒535与连接架52固定连接，升降套筒535升降时，能够同时带动连接架52升降，从而带动承接板51进行升降。

参照图1和图2，放置架41上固定设置有导向装置6，导向装置6包括安装块61和导向杆62，安装块61固定设置于放置架41上，用于对导向杆62进行导向处理。导向杆62滑动配合于安装块61内，导向杆62与连接架52固定连接，连接架52和承接板51竖向升降时，能够带动导向杆62在安装块61内滑动，使连接架52和承接板51的升降更加稳定。

参照图1和图2，放置架41与机架1转动配合，机架1上设置有铰链12，通过铰链12实现放置架41和机架1之间的转动。机架1上设置有用于对放置架41支撑的支撑装置7，对放置架41使用时，通过支撑装置7进行固定支撑，不需要使用放置架41时，放置架41能够在机架1上转动，进行收缩，使放置架41占用空间较小。结合图4，支撑装置7包括支撑杆71、滑块72和复位弹簧73，机架1上开设有滑槽11，滑块72滑动配合于滑槽11内，滑块72能够沿着滑槽11进行滑动。支撑杆71的两端分别铰接于滑块72和放置架41上，支撑杆71与放置架41的铰接轴线和放置架41与机架1的铰接轴线平行且不共线，通过支撑杆71对放置架41进行支撑，同时将放置架41转动时，能够带动支撑杆71转动，同时带动滑块72在滑槽11内滑动。滑块72处于滑槽11的最高点时，放置架41处于水平位置。复位弹簧73的两端分别固定设置于滑块72和机架1上，复位弹簧73能够对滑块72进行支撑。需要将放置架41收起时，将放置架41向下转动，同时带动支撑杆71转动，并带动滑块72下降，对复位弹簧73进行挤压。当放置架41从水平位置转动到竖直位置时，滑块72将复位弹簧73挤压。将放置架41从竖直位置转动到水平位置时，将放置架41向上转动，转动过程中，复位弹簧73释放弹性恢复力，带动滑块72上升，带动支撑杆71转动，并上升，使放置架41转动时更加省力。

参照图1和图2，机架1上设置有用于对滑块72限位的限位装置8，将放置架41转动到水平位置时，通过限位装置8对滑块72进行限位处理，使放置架41能够保持水平设置。结合图4，限位装置8包括安装架81、锁紧杆82和限位弹簧83，安装架81固定设置于机架1上，用于对锁紧杆82进行安装。锁紧杆82滑动配合于安装架81上，锁紧杆82上固定设置有锁紧块84，将锁紧杆82向靠近滑块72的方向上推动。滑块72上开设有与锁紧块84相对应的锁紧槽，机架1上开设有与锁紧槽相对应的槽，便于锁紧块84插入滑块72内，锁紧杆82通过将锁紧块84插入锁紧槽内与滑块72固定锁紧，完成对锁紧杆82和滑块72之间的固定锁紧。限位弹簧83套设于锁紧杆82上，限位弹簧83的两端分别与锁紧块84和安装架81固定连接，锁紧块84插入到滑块72内后，限位弹簧83对锁紧块84挤压，使锁紧块84与滑块72之间的锁紧更加稳定。

本实施例的实施原理为：需要对木板进行刨平加工时，将木板放置在输送台2上，并将木板进行推动，当木板运动到刨平装置本体3处，通过刨平装置本体3进行刨平加工，加工完成后将木板推动到承接板51上，同时启动升降组件53，带动连接架52和承接板51下降，使承接板51上的木板的上表面与输送台2的上表面等高平齐，便于下一块木板能够更好的堆叠在承接板51上的木板上。将一摞木板堆叠放置完成后，启动输送电机421，带动转动杆422转动，带动齿轮423同时转动，带动齿链424转动，带动限位板43转动，对一摞木板进行推动，推动一段距离后，关闭输送电机421。不需要对放置架41进行使用时，将锁紧杆82向远离滑块72的方向上拉动，并使锁紧块84远离滑块72，接着将放置架41转动，带动支撑杆71同时转动，并带动滑块72下降，对复位弹簧73进行挤压，将放置架41从水平位置转动到竖直位置处，将放置架41收起。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木板刨平装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上用于对木板进行输送的输送台（2）和刨平装置本体（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有堆叠装置（4），所述堆叠装置（4）包括用于对木板放置的放置架（41）、用于对木板进行输送的间隔输送组件（42）和用于对木板进行限位的限位板（43），所述放置架（41）设置于机架（1）上，所述间隔输送组件（42）设置于放置架（41）上，所述限位板（43）设置于间隔输送组件（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对木板进行承接的承接装置（5），所述承接装置（5）安装于放置架（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述承接装置（5）包括用于对木板进行承接的承接板（51）、连接架（52）和用于驱动承接板（51）竖向升降的升降组件（53），所述升降组件（53）设置于放置架（41）上，所述连接架（52）设置于升降组件（53）上，所述承接板（51）设置于连接架（52）上。

4.根据权利要求3所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述升降组件（53）包括升降电机（531）、锥齿轮一（532）和锥齿轮二（533），所述升降电机（531）固定设置于放置架（41）上，所述锥齿轮一（532）固定套设于升降电机（531）的输出轴上，所述锥齿轮二（533）抵接于锥齿轮一（532）上，且锥齿轮二（533）与锥齿轮一（532）相啮合，所述锥齿轮二（533）内固定穿设有转动螺杆（534），所述转动螺杆（534）上套设有升降套筒（535），升降套筒（535）与转动螺杆（534）螺纹配合，且升降套筒（535）与连接架（52）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述放置架（41）上固定设置有导向装置（6），所述导向装置（6）包括安装块（61）和导向杆（62），所述安装块（61）固定设置于放置架（41）上，所述导向杆（62）滑动配合于安装块（61）内，导向杆（62）与连接架（52）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述放置架（41）与机架（1）转动配合，所述机架（1）上设置有用于对放置架（41）支撑的支撑装置（7），所述支撑装置（7）包括支撑杆（71）、滑块（72）和复位弹簧（73），所述机架（1）上开设有滑槽（11），所述滑块（72）滑动配合于滑槽（11）内，所述支撑杆（71）的两端分别铰接于滑块（72）和放置架（41）上，支撑杆（71）与放置架（41）的铰接轴线和放置架（41）与机架（1）的铰接轴线平行且不共线，所述滑块（72）处于滑槽（11）的最高点时，放置架（41）处于水平位置，所述复位弹簧（73）的两端分别固定设置于滑块（72）和机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对滑块（72）限位的限位装置（8），所述限位装置（8）包括安装架（81）、锁紧杆（82）和限位弹簧（83），所述安装架（81）固定设置于机架（1）上，所述锁紧杆（82）滑动配合于安装架（81）上，所述锁紧杆（82）上固定设置有锁紧块（84），所述限位弹簧（83）套设于锁紧杆（82）上，限位弹簧（83）的两端分别与锁紧块（84）和安装架（81）固定连接，所述滑块（72）上开设有与锁紧块（84）相对应的锁紧槽，所述锁紧杆（82）通过将锁紧块（84）插入锁紧槽内与滑块（72）固定锁紧。

8.根据权利要求7所述的一种木板刨平装置，其特征在于：所述间隔输送组件（42）包括输送电机（421）、转动杆（422）和齿轮（423），所述输送电机（421）固定设置于放置架（41）上，所述转动杆（422）同轴固定在输送电机（421）的输出轴上，所述齿轮（423）固定套设于转动杆（422）上，所述转动杆（422）沿着机架（1）的长度方向上设置有多个，所述齿轮（423）沿着转动杆（422）的长度方向上设置有多个，多个所述齿轮（423）上绕设有齿链（424），齿链（424）沿着机架（1）的长度方向上设置。

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