CN212981606U - 一种铝条输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝条加工技术领域，具体为一种铝条输送机构，包括输送斜道，所述输送斜道的一侧固定连接有输送直道，所述输送直道的一侧开设有通槽，所述输送直道的内部固定连接有斜台，所述输送斜道的内部活动连接有铝条，所述铝条的一侧开设有预设通孔。本实用新型的优点在于：通过输送斜道、输送直道、斜台、接近开关、活塞、气缸、移动机构和驱动电机的配合设置，能够对铝条进行精准输送和加工，解决了现有的铝条输送精准度不高容易加工成次品的情况；通过输送斜道、输送直道、斜台、接近开关、活塞、气缸、移动机构和驱动电机的配合设置，能够使铝条的输送和停止自动高效自动进行，解决了现有的铝条输送需要人工操控的情况。

Description

一种铝条输送机构

技术领域

本实用新型涉及铝条加工技术领域，特别是一种铝条输送机构。

背景技术

铝，银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。铝条加工是铝制品加工比较重要的一种类别。

现有的铝条加工的缺点是：

1、现有的铝条输送的精准度不高，加工后容易产生次品。

2、现有的铝条输送需要人工操控，自动化程度不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝条输送机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝条输送机构，包括输送斜道，所述输送斜道的一侧固定连接有输送直道，所述输送直道的一侧开设有通槽，所述输送直道的内部固定连接有斜台，所述输送斜道的内部活动连接有铝条，所述铝条的一侧开设有预设通孔；

所述输送直道的顶部固定连接有接近开关，所述预设通孔的内部插接有活塞，所述活塞的外表面设置有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的一侧螺纹连接有螺杆，所述移动机构的另一侧活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动机构。

可选的，所述输送斜道与输送直道相连通，所述斜台斜面与铝条的底部相贴合。

可选的，所述铝条的一端抵在输送斜道的内侧，所述铝条的底部与输送斜道底部的内壁相贴合。

可选的，所述预设通孔与活塞相适配，所述气缸通过安装架与移动机构固定连接。

可选的，所述移动机构的中部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述移动机构上开设有与滑杆相适配的圆孔。

可选的，所述固定板固定连接在滑杆的两端，所述固定板与螺杆的圆头端活动连接。

可选的，所述驱动机构的输出端与螺杆固定连接，所述驱动机构与接近开关电连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该铝条输送机构，通过在输送斜道的内部活动连接有铝条，铝条自然放置在输送斜道的时候，铝条的一端抵在输送斜道的内侧，此时移动机构位于初始位置，此时气缸工作，活塞顶出，精准插入铝条的预设通孔内，之后移动机构通过螺杆的转动和滑杆的限位，带动气缸进行直线移动，从而带动铝条在输送直道上移动，通过在输送直道的内部固定连接有斜台，铝条水平后，铝条的底部与斜台的顶部相贴合，水平移动，便于后续的加工，通过在输送直道的顶部固定连接有接近开关，接近开关感应位置为活塞的位置，活塞到达接近开关的底部时，接近开关感应到，控制与接近开关电连接的驱动机构停止工作，此时铝条准确停止，对铝条进行精准加工，通过输送斜道、输送直道、斜台、接近开关、活塞、气缸、移动机构和驱动电机的配合设置，能够对铝条进行精准输送和加工，解决了现有的铝条输送精准度不高容易加工成次品的情况。

2、该铝条输送机构，通过在输送斜道的内部活动连接有铝条，铝条自然放置在输送斜道的时候，铝条的一端抵在输送斜道的内侧，此时移动机构位于初始位置，此时气缸工作，活塞顶出，精准插入铝条的预设通孔内，之后移动机构通过螺杆的转动和滑杆的限位，带动气缸进行直线移动，从而带动铝条在输送直道上移动，通过在输送直道的内部固定连接有斜台，铝条水平后，铝条的底部与斜台的顶部相贴合，水平移动，便于后续的加工，通过在输送直道的顶部固定连接有接近开关，接近开关感应位置为活塞的位置，活塞到达接近开关的底部时，接近开关感应到，控制与接近开关电连接的驱动机构停止工作，此时铝条准确停止，对铝条进行加工，整个过程不用人工操控，自动化程度高，输送效率较高，通过输送斜道、输送直道、斜台、接近开关、活塞、气缸、移动机构和驱动电机的配合设置，能够使铝条的输送和停止自动高效自动进行，解决了现有的铝条输送需要人工操控的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型输送斜道的结构示意图；

图5为本实用新型输送斜道的剖视结构示意图。

图中：1-输送斜道，2-输送直道，3-通槽，4-斜台，5-铝条，6-预设通孔，7- 接近开关，8-活塞，9-气缸，10-安装架，11-移动机构，12-螺杆，13-滑杆，14- 固定板，15-驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1到图5所示，本实用新型提供了一种铝条输送机构，包括输送斜道 1，输送斜道1的一侧固定连接有输送直道2，输送直道2的一侧开设有通槽3，输送直道2的内部固定连接有斜台4，输送斜道1的内部活动连接有铝条5，铝条5的一侧开设有预设通孔6；输送直道2的顶部固定连接有接近开关7，预设通孔6的内部插接有活塞8，活塞8的外表面设置有气缸9，气缸9的顶部固定连接有安装架10，安装架10的顶部固定连接有移动机构11，移动机构11的一侧螺纹连接有螺杆12，移动机构11的另一侧活动连接有滑杆13，滑杆13的一端固定连接有固定板14，固定板14的一侧固定连接有驱动机构15。

作为本实用新型的一种优选技术方案：输送斜道1与输送直道2相连通，斜台4斜面与铝条5的底部相贴合，铝条5的一端抵在输送斜道1的内侧，此时移动机构11位于初始位置，此时气缸9工作，活塞8顶出，精准插入铝条5 的预设通孔6内，铝条5的底部与输送斜道1底部的内壁相贴合，预设通孔6 与活塞8相适配，气缸9通过安装架10与移动机构11固定连接，移动机构11 的中部开设有与螺杆12相适配的螺纹孔，移动机构11上开设有与滑杆13相适配的圆孔，驱动机构15工作时，螺杆12转动，移动机构11通过滑杆13的限位在螺杆12上直线移动，固定板14固定连接在滑杆13的两端，固定板14与螺杆12的圆头端活动连接，驱动机构15的输出端与螺杆12固定连接，驱动机构15与接近开关7电连接，接近开关7感应位置为活塞8的位置，活塞8到达接近开关7的底部时，接近开关7感应到，控制与接近开关7电连接的驱动机构15停止工作，此时铝条5准确停止，对铝条5进行精准加工。

本实用新型的工作过程如下：铝条5自然放置在输送斜道1上，铝条5的一端抵在输送斜道1的内侧，此时移动机构11位于初始位置，此时气缸9工作，活塞8顶出，精准插入铝条5的预设通孔6内，之后移动机构11通过螺杆12 的转动和滑杆13的限位，带动气缸9进行直线移动，从而带动铝条5在输送直道2上移动，活塞8到达接近开关7的底部时，接近开关7感应到，控制与接近开关7电连接的驱动机构15停止工作，此时铝条5准确停止，对铝条5进行精准加工，之后活塞8带动铝条5继续输送，直到完成输送工作。

综上所述，该铝条输送机构，使用时，通过在输送斜道1的内部活动连接有铝条5，铝条5自然放置在输送斜道1的时候，铝条5的一端抵在输送斜道1 的内侧，此时移动机构11位于初始位置，此时气缸9工作，活塞8顶出，精准插入铝条5的预设通孔6内，之后移动机构11通过螺杆12的转动和滑杆13的限位，带动气缸9进行直线移动，从而带动铝条5在输送直道2上移动，通过在输送直道2的内部固定连接有斜台4，铝条5水平后，铝条5的底部与斜台4的顶部相贴合，水平移动，便于后续的加工，通过在输送直道2的顶部固定连接有接近开关7，接近开关7感应位置为活塞8的位置，活塞8到达接近开关7 的底部时，接近开关7感应到，控制与接近开关7电连接的驱动机构15停止工作，此时铝条5准确停止，对铝条5进行精准加工，通过输送斜道1、输送直道 2、斜台4、接近开关7、活塞8、气缸9、移动机构11和驱动电机15的配合设置，能够对铝条5进行精准输送和加工，解决了现有的铝条5输送精准度不高容易加工成次品的情况；通过在输送斜道1的内部活动连接有铝条5，铝条5自然放置在输送斜道1的时候，铝条5的一端抵在输送斜道1的内侧，此时移动机构11位于初始位置，此时气缸9工作，活塞8顶出，精准插入铝条5的预设通孔6内，之后移动机构11通过螺杆12的转动和滑杆13的限位，带动气缸9 进行直线移动，从而带动铝条5在输送直道2上移动，通过在输送直道2的内部固定连接有斜台4，铝条5水平后，铝条5的底部与斜台4的顶部相贴合，水平移动，便于后续的加工，通过在输送直道2的顶部固定连接有接近开关7，接近开关7感应位置为活塞8的位置，活塞8到达接近开关7的底部时，接近开关7感应到，控制与接近开关7电连接的驱动机构15停止工作，此时铝条5准确停止，对铝条5进行加工，整个过程不用人工操控，自动化程度高，输送效率较高，通过输送斜道1、输送直道2、斜台4、接近开关7、活塞8、气缸9、移动机构11和驱动电机15的配合设置，能够使铝条5的输送和停止自动高效自动进行，解决了现有的铝条5输送需要人工操控的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝条输送机构，其特征在于：包括输送斜道，所述输送斜道的一侧固定连接有输送直道，所述输送直道的一侧开设有通槽，所述输送直道的内部固定连接有斜台，所述输送斜道的内部活动连接有铝条，所述铝条的一侧开设有预设通孔；

所述输送直道的顶部固定连接有接近开关，所述预设通孔的内部插接有活塞，所述活塞的外表面设置有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的一侧螺纹连接有螺杆，所述移动机构的另一侧活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述输送斜道与输送直道相连通，所述斜台斜面与铝条的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述铝条的一端抵在输送斜道的内侧，所述铝条的底部与输送斜道底部的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述预设通孔与活塞相适配，所述气缸通过安装架与移动机构固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述移动机构的中部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述移动机构上开设有与滑杆相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述固定板固定连接在滑杆的两端，所述固定板与螺杆的圆头端活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝条输送机构，其特征在于：所述驱动机构的输出端与螺杆固定连接，所述驱动机构与接近开关电连接。

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