CN212980675U - 一种吨包快速计量包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吨包快速计量包装设备，包括有支架，还包括有储料仓、计量称装置、理料装置、夹袋装置与包装袋吊带挂钩装配；本实用新型采用重力式自流给料结构，净重式计量斗计量、高精度称重传感器，三级给料精度控制，手工套袋卸袋的同时，不影响下料计量，保证称重速度；满足高精度、高速度、高生产能力的生产需要，计量称重能力在每小时40～60包以上，每包重量在1000kg，且计量准确度较高，可达到优于±0.2％的称重准确度。吨包快速计量设备是一套自动化程度较高设备，除采用人工套袋、脱袋封口外，所有动作通过计量控制装置的智能电控系统控制实现。

Description

一种吨包快速计量包装设备

技术领域

本实用新型属于一种散装物料快速计量、包袋技术领域，具体属于一种吨包快速包装计量设备。

背景技术

近年来，物流业的快速发展，给物料搬运行业提供了广阔的发展舞台。散状物料是一种常见的物料状态，而现有技术中的散状物料的包装，还存在搬运时，劳动强度大，劳动成本高，包装效率低的缺陷，导致物料积存，占用厂房空间，无法有效利用厂房的问题。

吨包也称为吨袋(包装袋)作为一种柔性运输包装容器，因其具备容量大、防潮、耐辐射、牢固安全等优点，其方便、快捷和低成本越来越受到广大用户的欢迎，其在散状物料包装领域，应用较多；若想有效解决现有技术中散状物料包装的技术难题，散状物料包装装置需要与吨包的使用相结合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吨包快速计量包装设备，以达到快速自动投料、电子称重、自动落料，提高物料包装效率的目的。

一种吨包快速计量包装设备，包括有支架，其特征在于，还包括有储料仓、计量称装置、理料装置、夹袋装置与包装袋吊带挂钩装配；

所述的储料仓处于上侧，在储料仓的下端开设有出料口，在出料口处安装有投料口装配，所述的投料口装配包括有投料口焊合与投料门；

所述的投料口焊合中包括有接口板，在接口板上连接有挂板与侧板，且在侧板上安装有投料门销套；

所述的投料门结构中，底部为底板，在底板的两端延伸有拉板，在拉板上设置有轴承外套，且在拉板上还固定有拉板支座；

在挂板、投料门销套与轴承外套中穿入销，将投料门与投料口焊合装配，且在拉板支座上连接有气缸接头；储料仓气缸的一端连接在储料仓侧壁上，另一端连接至气缸接头；

在储料仓的下侧，设置为计量称装置，所述的计量称装置中，包括有称重传感器与计量斗；在支架内壁，安装有称重传感器支撑座，称重传感器安装在支撑座上，且称重传感器与计量斗的两侧壁连接；在计量斗的下侧连接有计量斗门焊合，所述的计量斗门焊合中，在计量斗上固定有投料门座；投料门安装在投料门座上，计量斗气缸一端连接在计量斗侧壁上，另一端连接至投料门拉板支座连接的气缸接头；

在计量斗门焊合下侧，连接理料装置，所述的理料装置中包括有理料斗，所述的理料斗下侧设置为入袋口；所述的入袋口处设置有夹袋机构；

所述的夹袋机构中包括有夹袋支架、夹袋气缸与夹带开关，所述的夹袋支架包括有长臂、连接杆、压板；压板连接在长臂的端部，与入袋口处接触；连接杆将两条长臂连接，所述的夹袋气缸通过气缸接头与连接杆连接，并将夹袋气缸的另一端连接在理料斗上；

在理料斗的两侧，支架内侧壁上固定有包装袋吊带挂钩装配；在支架内侧壁上固定连接有包装袋吊带臂座板与气缸座板，在气缸座板上连接有挂钩气缸，在包装袋吊带臂座板上连接有包装袋吊带挂壁，且在包装袋吊带挂壁的端部连接有包装袋吊带挡块；挂钩气缸通过另一气缸座板连接在包装袋吊带挂壁上。

进一步的，所述的支架分为上支架与下支架，且上支架固定于下支架上。

进一步的，所述的投料口装配中，在投料口焊合上连接一块投料门时为单弧形给料门；在投料口焊合上连接有两块投料门时为双弧形给料门。

进一步的，所述的储料仓分为多个，且每个储料仓分为四套投料门装置：双弧形给料门一套、单弧形给料门三套。

进一步的，所述的投料口装配中还包括有料口挡板，所述的料口挡板通过销轴连接在出料口内，并在投料口焊合中连接有销钉支撑料口挡板。

进一步的，所述的夹袋机构中包括有两组夹袋支架与两组夹袋气缸，且压板呈弧形。

进一步的，所述的包装袋吊带挡块通过挡块气缸连接在包装袋吊带挂壁的端部。

进一步的，所述的支架内底部，处于理料斗下部设置有输送机。

本实用新型中还包括有气动执行机构，气动执行机构为现有技术的应用，其中包括有气缸、电磁阀。

使用时：

合上电源，打开气源阀门，所有装备处于初始状态：储料仓投料门、计量斗投料门关闭、夹带气缸伸出、挡块气缸收回；

启动控制系统，储料仓中的投料口装配上的双弧形给料门、单弧形给料门由其气缸带动同时打开，四个投料门同时投料，投料口多面积分散，减少冲击力，避免包装袋中的物料瞬间达到甚至超过包装设定值，影响秤量精度。储料仓内的物料经过投料门进入到对应的计量称装置中，此时计量称装置的计量斗投料门为闭合状态，当物料重量达到总重量的第一次设定比例时，在实际使用时一般是设定为总重量的90％左右，对角的两套单弧形给料门关闭，此时快速喂料结束；物料经过打开的料门继续进入到计量称装置中，当物料重量达到总重量的再一设定比例时，在实际使用时一般是重量的98％左右，剩余一套单弧形给料门关闭，此时中速喂料结束；双弧形给料门的中的其中一投料门关闭，物料经过双弧形给料门的未关闭的部分料门继续进入到计量称装置中，当物料重量达到设定的总重量时，双弧形给料门的另一投料门关闭，此时慢速喂料结束，投料过程结束，经理料斗放料到包装袋；

在投料过程中，手动将包装袋的吊带挂到包装袋吊带挂钩装配中，包装袋吊带挂钩装配为四组，在四个方向固定吊带，手动将包装袋进料口套在理料装置的接料口上，触碰夹带开关，夹袋装置将包装袋口夹紧，挡块气缸动作之后挂钩气缸动作，将包装袋吊带提升。同时控制系统接到落料信号，计量称装置中计量斗投料门在气缸作用下打开，物料落入理料装置中，之后落入吨袋中；多个理料装置可设置落料顺序。当计量称装置内的物料全部落入理料装置后，计量称装置重量自动回零，计量斗投料门在计量斗气缸作用下闭合，开始下一循环的落料过程。同时向包装袋加料过程结束后，包装袋吊带挂钩装配带动包装袋吊带下降，且挡块气缸带动挡块收回；夹袋装置打开，取下吨袋，扎好吨袋袋口，按下输送带按钮输送带将包装袋运离，待叉车来把包装袋运走，装到等待的运输汽车上。

本实用新型的计量称装配中，为单独的称重结构；计量称重装置由称重传感器支撑在上支架称重平台上、传感器将重量信号转化为电压信号，称重信号通过数据线与控制柜相连，该电压信号输入称重仪表后，由模/数(a/d)转换器件将电压信号转化为数字信号，计量称装置的重量按毛重进行清零。

控制柜中以现有技术中的控制原理，根据该计量设定值控制投料装置的工作状态和计量斗投料门开关顺序；并根据不同信号控制电磁阀的运动实现气缸按要求动作。

本实用新型的有益效果：

采用重力式自流给料结构，净重式计量斗计量、高精度称重传感器，三级给料精度控制，手工套袋卸袋的同时，不影响下料计量，保证称重速度；满足高精度、高速度、高生产能力的生产需要，计量称重能力在每小时40～60包以上，每包重量在1000kg，且计量准确度较高，可达到优于±0.2％的称重准确度。吨包快速计量设备是一套自动化程度较高设备，除采用人工套袋、脱袋封口外，所有动作通过计量控制装置的智能电控系统控制实现。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3a、图3b为储料斗结构的主视图与侧视图；

图4为投料口焊合结构示意图；

图5a、图5b为本实用新型中投料门结构主视图与侧视图；

图6a、图6b为单弧形给料门主视图与侧视图；

图7a、图7b为双弧形给料门与料口挡板安装后，主视图与后视图；

图8a、图8b为计量称装置主视图与侧视图；

图9a、图9b为计量斗与夹袋机构装配后，主视图与侧视图；

图10a、图10b、图10c为夹袋机构结构主视图、侧视图与俯视图；

图11a为包装袋吊带挂钩装配结构提升吊带结构示意图；

图11b为包装袋吊带挂钩装配结构脱出吊带结构示意图。

图中：1、支架；2、储料仓；2.1、投料口焊合；2.11、接口板；2.12、挂板； 2.13、侧板；2.14、投料门销套；2.2、投料门；2.21、底板；2.22、拉板；2.23、轴承外套；2.24、拉板支座；2.3、储料仓气缸；3、计量称装置；3.1、称重传感器；3.11、支撑座；3.2、计量斗；3.21、投料门座；3.22、计量斗气缸；4、理料装置；4.1、理料斗；5、夹袋装置；5.11、长臂；5.12、连接杆；5.13、压板； 5.2、夹袋气缸；5.3、夹带开关；6、包装袋吊带挂钩装配；6.1、包装袋吊带臂座板；6.2、气缸座板；6.3、挂钩气缸；6.4、包装袋吊带挂壁；6.5、包装袋吊带挡块；7、控制柜；8、吨包；9、气缸接头；10、输送机；11、料口挡板；12、销钉。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种吨包快速计量包装设备，包括有支架1与控制柜7，所述的支架1分为上支架与下支架，且上支架固定于下支架上。控制原理为现有技术；其特征在于，吨包快速计量包装设备还包括有储料仓2，计量称装置3、理料装置4、夹袋装置5与包装袋吊带挂钩装配6；

所述的储料仓2处于上侧，在储料仓2的下端开设有出料口，在出料口处安装有投料口装配，所述的投料口装配包括有投料口焊合2.1与投料门2.2；

所述的投料口焊合中包括有接口板2.11，在接口板2.11上连接有挂板2.12 与侧板2.13，且在侧板2.13上安装有投料门销套2.14；

所述的投料门2.2结构中，底部为底板2.21，在底板的两端延伸有拉板2.22，在拉板2.22上设置有轴承外套2.23，且在拉板2.22上还固定有拉板支座2.24；

在挂板2.12、投料门销套2.14与轴承外套2.23中穿入有销，并以深沟球轴承安装；投料门侧板2.13位于拉板2.22内侧，且在拉板支座2.24上连接有气缸接头9；自储料仓2侧壁连接储料仓气缸2.3的一端，储料仓气缸2.3的另一端连接至气缸接头9；

在储料仓2的下侧，设置为计量称装置3，所述的计量称装置3中，包括有称重传感器3.1与计量斗3.2；在支架1内壁，安装有称重传感器支撑座3.11，称重传感器3.1安装在支撑座3.11上，且称重传感器3.11与计量斗3.2的两侧壁连接；在计量斗3.2的下侧连接有计量斗门焊合，所述的计量斗门焊合中，在计量斗3.2上固定有投料门座3.21；投料门2.2安装在投料门座3.21上，并在计量斗3.2侧壁连接计量斗气缸3.22一端，计量斗气缸3.22的另一端连接至投料门拉板支座2.24连接的气缸接头9；

在计量斗门焊合下侧，连接理料装置4，所述的理料装置中包括有理料斗 4.1，所述的理料斗4.1下侧设置为入袋口；所述的入袋口处设置有夹袋机构5；

所述的夹袋机构5中包括有夹袋支架5.1、夹袋气缸5.2、夹带开关5.3，所述的夹袋支架5.1包括有长臂5.11、连接杆5.12、压板5.13；压板5.13连接在长臂5.11的端部，与入袋口处接触；连接杆5.12将两条长臂5.11连接，所述的夹袋气缸5.2通过气缸接头与连接杆5.12连接，并将夹袋气缸5.2连接在理料斗 4.1上；所述的夹袋机构中包括有两组夹袋支架5.1与两组夹袋气缸5.2，且压板 5.13呈弧形。

在理料斗4.1的两侧，支架1内侧壁上固定有包装袋吊带挂钩装配6；在支架内侧壁上固定连接有包装袋吊带臂座板6.1与气缸座板6.2，在气缸座板6.2 上连接有挂钩气缸6.3，在包装袋吊带臂座板6.1上连接有包装袋吊带挂壁6.4，且在包装袋吊带挂壁6.4的端部连接有包装袋吊带挡块6.5；挂钩气缸6.3通过另一气缸座板连接在包装袋吊带挂壁6.4上。所述的包装袋吊带挡块6.5通过挡块气缸连接在包装袋吊带挂壁6.4的端部。挂钩气缸6.3与挡块气缸信号连接至控制箱，在挂好包装袋吊带后，挡块气缸控制挡块升起，挂钩气缸6.3拉动包装袋吊带挂壁6.4抬起，对包装袋吊带拉起；四个挂臂

所述的投料口装配中，在投料口焊合上连接一块投料门2.2时为单弧形给料门；在投料口焊合上连接有两块投料门2.2为双弧形给料门。

所述的储料仓2分为多个，且每个储料仓2分为四套投料门装置：双弧形给料门一套、单弧形给料门三套。

所述的支架内底部，处于理料斗4.1下部设置有输送机10，将吨包8送出；以节省人力。

实施例2

参见图7a、图7b；在实施例1结构基础上，所述的投料口装配中还包括有料口挡板11，所述的料口挡板11通过销轴连接在出料口内，并在投料口焊合中连接有销钉12支撑料口挡板11。可控制出料口面积大小，从而控制落料的多少。

Claims (8)

1.一种吨包快速计量包装设备，包括有支架，其特征在于，还包括有储料仓、计量称装置、理料装置、夹袋装置与包装袋吊带挂钩装配；

所述的储料仓处于上侧，在储料仓的下端开设有出料口，在出料口处安装有投料口装配，所述的投料口装配包括有投料口焊合与投料门；

所述的投料口焊合中包括有接口板，在接口板上连接有挂板与侧板，且在侧板上安装有投料门销套；

所述的投料门结构中，底部为底板，在底板的两端延伸有拉板，在拉板上设置有轴承外套，且在拉板上还固定有拉板支座；

在挂板、投料门销套与轴承外套中穿入销，将投料门与投料口焊合装配，且在拉板支座上连接有气缸接头；储料仓气缸的一端连接在储料仓侧壁上，另一端连接至气缸接头；

在储料仓的下侧，设置为计量称装置，所述的计量称装置中，包括有称重传感器与计量斗；在支架内壁，安装有称重传感器支撑座，称重传感器安装在支撑座上，且称重传感器与计量斗的两侧壁连接；在计量斗的下侧连接有计量斗门焊合，所述的计量斗门焊合中，在计量斗上固定有投料门座；投料门安装在投料门座上，计量斗气缸一端连接在计量斗侧壁上，另一端连接至投料门拉板支座连接的气缸接头；

在计量斗门焊合下侧，连接理料装置，所述的理料装置中包括有理料斗，所述的理料斗下侧设置为入袋口；所述的入袋口处设置有夹袋机构；

所述的夹袋机构中包括有夹袋支架、夹袋气缸与夹带开关，所述的夹袋支架包括有长臂、连接杆、压板；压板连接在长臂的端部，与入袋口处接触；连接杆将两条长臂连接，所述的夹袋气缸通过气缸接头与连接杆连接，并将夹袋气缸的另一端连接在理料斗上；

在理料斗的两侧，支架内侧壁上固定有包装袋吊带挂钩装配；在支架内侧壁上固定连接有包装袋吊带臂座板与气缸座板，在气缸座板上连接有挂钩气缸，在包装袋吊带臂座板上连接有包装袋吊带挂壁，且在包装袋吊带挂壁的端部连接有包装袋吊带挡块；挂钩气缸通过另一气缸座板连接在包装袋吊带挂壁上。

2.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的支架分为上支架与下支架，且上支架固定于下支架上。

3.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的投料口装配中，在投料口焊合上连接一块投料门时为单弧形给料门；在投料口焊合上连接有两块投料门时为双弧形给料门。

4.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的储料仓分为多个，且每个储料仓分为四套投料门装置：双弧形给料门一套、单弧形给料门三套。

5.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的投料口装配中还包括有料口挡板，所述的料口挡板通过销轴连接在出料口内，并在投料口焊合中连接有销钉支撑料口挡板。

6.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的夹袋机构中包括有两组夹袋支架与两组夹袋气缸，且压板呈弧形。

7.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的包装袋吊带挡块通过挡块气缸连接在包装袋吊带挂壁的端部。

8.根据权利要求1所述的吨包快速计量包装设备，其特征在于，所述的支架内底部，处于理料斗下部设置有输送机。

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