CN212979008U - 一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，且公开了一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有安装座，所述底座的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均固定安装有延伸至安装座底部的升降导柱。该可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，通过拔出安装座顶部的第一定位销，从而便于对下模座进行更换及维护，再通过启动第二电动推杆收缩，第二电动推杆通过限位环带动套筒向左移动，套筒通过连杆带动限位块相互靠近并使得限位块上的定位杆脱离上模座，从而便于对辊筒内部的上模座进行快速更换及维护，达到简单方便更换及维护的效果。

Description

一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

传统的成型机一般为固定式结构，不便于调节模座，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，具备便于调节等优点，解决了传统的成型机一般为固定式结构，不便于调节模座，造成使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有安装座，所述底座的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均固定安装有延伸至安装座底部的升降导柱，所述安装座的顶部活动安装有下模座，所述底座的顶部且位于安装座的右侧固定安装有第一支撑架，所述底座的顶部且位于第一支撑架的右侧固定安装有驱动装置，所述底座的顶部且位于安装座的左侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的左侧活动安装有贯穿并延伸至第一支撑架右侧的转轴，所述转轴的外壁套接有第一限位板，所述转轴的外壁且位于第一限位板的左侧固定安装有辊筒，所述辊筒的内部活动安装有上模座，所述转轴的外壁且位于辊筒的左侧套接有第二限位板，所述第二限位板的内部活动安装有导向杆，所述导向杆远离第二限位板的一侧固定安装有限位块，所述限位块的右侧固定安装有定位杆，所述转轴的外壁且位于转轴的外壁且位于的左侧活动安装有套筒，所述套筒通过连杆与限位块活动连接，所述套筒的外壁活动安装有限位环，所述第二支撑架的右侧固定安装有延伸至限位环外壁的第二电动推杆。

优选的，所述安装座的顶部活动安装有贯穿安装座并延伸至下模座内部的第一定位销，所述升降导柱的数量为四个，四个所述升降导柱在第一电动推杆的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述安装座的内部开设有与下模座对应的第一限位槽，所述辊筒的内部开设有与上模座对应的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的横截面均为T型。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、传动轮、皮带和被动轮，所述底座的顶部且位于第一支撑架的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有传动轮，所述转轴的外壁套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与传动轮传动连接。

优选的，所述上模座、导向杆、限位块、定位杆和连杆的数量均为四个，四个所述上模座在辊筒的外壁呈圆形阵列分布。

优选的，所述第一限位板的左侧固定安装有延伸至上模座内部的第二定位销，所述上模座的内部开设有与第二定位销和定位杆对应的定位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，具备以下有益效果：

该可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过安装座带动下模座与辊筒底部的上模座进行压合，达到简单方便快速压合成型的效果，通过启动驱动装置上的伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴和带动传动轮和皮带旋转，皮带通过转轴和辊筒带动上模座旋转，从而调节辊筒上的不同上模座与下模座进行压合，达到简单方便调节的效果，通过拔出安装座顶部的第一定位销，从而便于对下模座进行更换及维护，再通过启动第二电动推杆收缩，第二电动推杆通过限位环带动套筒向左移动，套筒通过连杆带动限位块相互靠近并使得限位块上的定位杆脱离上模座，从而便于对辊筒内部的上模座进行快速更换及维护，达到简单方便更换及维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1底座、2第一电动推杆、3安装座、4升降导柱、5下模座、6第一支撑架、7驱动装置、8第二支撑架、9转轴、10第一限位板、11辊筒、12上模座、13第二限位板、14导向杆、15限位块、16定位杆、17套筒、18连杆、19限位环、20第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的顶部固定安装有安装座3，底座1的顶部且位于第一电动推杆2的左侧和右侧均固定安装有延伸至安装座3底部的升降导柱4，安装座3的顶部活动安装有下模座5，安装座3的顶部活动安装有贯穿安装座3并延伸至下模座5内部的第一定位销，升降导柱4的数量为四个，四个升降导柱4在第一电动推杆2的顶部呈矩形阵列分布，底座1的顶部且位于安装座3的右侧固定安装有第一支撑架6，底座1的顶部且位于第一支撑架6的右侧固定安装有驱动装置7，底座1的顶部且位于安装座3的左侧固定安装有第二支撑架8，第二支撑架8的左侧活动安装有贯穿并延伸至第一支撑架6右侧的转轴9，驱动装置7包括伺服电机、驱动轴、传动轮、皮带和被动轮，底座1的顶部且位于第一支撑架6的右侧固定安装有伺服电机，伺服电机的型号为POWSM-T-M1-80-02430，伺服电机的输出轴上套接有驱动轴，驱动轴的外壁套接有传动轮，转轴9的外壁套接有被动轮，被动轮通过皮带与传动轮传动连接，转轴9的外壁套接有第一限位板10，转轴9的外壁且位于第一限位板10的左侧固定安装有辊筒11，辊筒11的内部活动安装有上模座12，安装座3的内部开设有与下模座5对应的第一限位槽，辊筒11的内部开设有与上模座12对应的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的横截面均为T型，转轴9的外壁且位于辊筒11的左侧套接有第二限位板13，第二限位板13的内部活动安装有导向杆14，导向杆14远离第二限位板13的一侧固定安装有限位块15，限位块15的右侧固定安装有定位杆16，第一限位板10的左侧固定安装有延伸至上模座12内部的第二定位销，上模座12的内部开设有与第二定位销和定位杆16对应的定位孔，转轴9的外壁且位于转轴9的外壁且位于的左侧活动安装有套筒17，套筒17通过连杆18与限位块15活动连接，上模座12、导向杆14、限位块15、定位杆16和连杆18的数量均为四个，四个上模座12在辊筒11的外壁呈圆形阵列分布，套筒17的外壁活动安装有限位环19，第二支撑架8的右侧固定安装有延伸至限位环19外壁的第二电动推杆20，第一电动推杆2和第二电动推杆20的型号均为LT05，通过启动第一电动推杆2伸缩，第一电动推杆2通过安装座3带动下模座5与辊筒11底部的上模座12进行压合，达到简单方便快速压合成型的效果，通过启动驱动装置7上的伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴和带动传动轮和皮带旋转，皮带通过转轴9和辊筒11带动上模座12旋转，从而调节辊筒11上的不同上模座12与下模座5进行压合，达到简单方便调节的效果，通过拔出安装座3顶部的第一定位销，从而便于对下模座5进行更换及维护，再通过启动第二电动推杆20收缩，第二电动推杆20通过限位环19带动套筒17向左移动，套筒17通过连杆18带动限位块15相互靠近并使得限位块15上的定位杆16脱离上模座12，从而便于对辊筒11内部的上模座12进行快速更换及维护，达到简单方便更换及维护的效果。

综上所述，该可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，通过启动第一电动推杆2伸缩，第一电动推杆2通过安装座3带动下模座5与辊筒11底部的上模座12进行压合，达到简单方便快速压合成型的效果，通过启动驱动装置7上的伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴和带动传动轮和皮带旋转，皮带通过转轴9和辊筒11带动上模座12旋转，从而调节辊筒11上的不同上模座12与下模座5进行压合，达到简单方便调节的效果，通过拔出安装座3顶部的第一定位销，从而便于对下模座5进行更换及维护，再通过启动第二电动推杆20收缩，第二电动推杆20通过限位环19带动套筒17向左移动，套筒17通过连杆18带动限位块15相互靠近并使得限位块15上的定位杆16脱离上模座12，从而便于对辊筒11内部的上模座12进行快速更换及维护，达到简单方便更换及维护的效果，解决了传统的成型机一般为固定式结构，不便于调节模座，造成使用不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的顶部固定安装有安装座(3)，所述底座(1)的顶部且位于第一电动推杆(2)的左侧和右侧均固定安装有延伸至安装座(3)底部的升降导柱(4)，所述安装座(3)的顶部活动安装有下模座(5)，所述底座(1)的顶部且位于安装座(3)的右侧固定安装有第一支撑架(6)，所述底座(1)的顶部且位于第一支撑架(6)的右侧固定安装有驱动装置(7)，所述底座(1)的顶部且位于安装座(3)的左侧固定安装有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)的左侧活动安装有贯穿并延伸至第一支撑架(6)右侧的转轴(9)，所述转轴(9)的外壁套接有第一限位板(10)，所述转轴(9)的外壁且位于第一限位板(10)的左侧固定安装有辊筒(11)，所述辊筒(11)的内部活动安装有上模座(12)，所述转轴(9)的外壁且位于辊筒(11)的左侧套接有第二限位板(13)，所述第二限位板(13)的内部活动安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)远离第二限位板(13)的一侧固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的右侧固定安装有定位杆(16)，所述转轴(9)的外壁且位于转轴(9)的外壁且位于的左侧活动安装有套筒(17)，所述套筒(17)通过连杆(18)与限位块(15)活动连接，所述套筒(17)的外壁活动安装有限位环(19)，所述第二支撑架(8)的右侧固定安装有延伸至限位环(19)外壁的第二电动推杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，其特征在于：所述安装座(3)的顶部活动安装有贯穿安装座(3)并延伸至下模座(5)内部的第一定位销，所述升降导柱(4)的数量为四个，四个所述升降导柱(4)在第一电动推杆(2)的顶部呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，其特征在于：所述安装座(3)的内部开设有与下模座(5)对应的第一限位槽，所述辊筒(11)的内部开设有与上模座(12)对应的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的横截面均为T型。

4.根据权利要求1所述的一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括伺服电机、驱动轴、传动轮、皮带和被动轮，所述底座(1)的顶部且位于第一支撑架(6)的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有传动轮，所述转轴(9)的外壁套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与传动轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，其特征在于：所述上模座(12)、导向杆(14)、限位块(15)、定位杆(16)和连杆(18)的数量均为四个，四个所述上模座(12)在辊筒(11)的外壁呈圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种可快速调节塑料托盘模具位置的成型机，其特征在于：所述第一限位板(10)的左侧固定安装有延伸至上模座(12)内部的第二定位销，所述上模座(12)的内部开设有与第二定位销和定位杆(16)对应的定位孔。

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