CN212977689U - 一种自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打磨机，属于打磨技术领域，其包括电机，所述电机的输出轴设置有凸轮，所述凸轮的右侧面与圆板的左侧面搭接，所述圆板的右侧面通过弹性组件与控制杆的左端固定连接，所述控制杆的外表面开设有四个连接槽。该自动打磨机，通过设置支撑块、转轴、第一连接座、第二连接座、打磨板、双向螺纹柱和螺纹帽，同时打磨板对方钢管内壁进行打磨，当凸轮挤压圆板时，此时打磨板向右对方钢管内壁进行打磨，本装置可以调节相邻支撑块之间的距离，使本装置可以适用于多种内径的方钢管，同时保证对方钢管内壁较为全面的打磨，可以在一定程度上保证本装置对方钢管内壁打磨的效果和效率，同时适用性较为理想。

Description

一种自动打磨机

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，具体为一种自动打磨机。

背景技术

现在钢管中存在正方形，正方形钢管内壁难以使用旋转的打磨工具进行打磨，同时其打磨过程多是依靠工作人员手动控制钢丝刷进行，控制钢丝刷来回抽动钢丝刷实现打磨，整体操作过程较为费力费时，同时难以保证对方钢管内壁的全面打磨，导致方钢管内壁打磨的效率和效果均不够理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动打磨机，解决了方钢管内壁打磨过程多是依靠工作人员手动进行，操作较为费时费力，同时难以保证全面对方钢管内壁打磨，导致打磨过程效率和效果均不够理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨机，包括电机，所述电机的输出轴设置有凸轮，所述凸轮的右侧面与圆板的左侧面搭接，所述圆板的右侧面通过弹性组件与控制杆的左端固定连接，所述控制杆的外表面开设有四个连接槽，四个所述连接槽内壁开设有同一个放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧面均设置有轴承，所述轴承内设置有转轴，两个所述转轴的相对面分别与双向螺纹柱的两端固定连接，所述双向螺纹柱的外表面设置有两个螺纹帽，所述螺纹帽的外表面设置有四个第一连接座，所述第一连接座的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的外表面铰接有第二连接座，下侧两个所述第二连接座的下表面设置有同一支撑块，相邻两个所述支撑块通过两个螺栓与同一打磨板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性组件的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的上表面与电机的下表面固定连接，所述横板的下表面通过两个第一电动液压杆与底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆的两端分别与圆板和控制杆的相对面固定连接，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和控制杆的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面设置有支撑框，所述支撑框内壁的正面和内壁的背面均设置有两个第二电动液压杆，前侧两个所述第二电动液压杆背面的一端与同一夹板的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制杆的右端开设有凹槽，右侧所述转轴的右端设置有控制环，所述控制环位于凹槽内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接座的尺寸与连接槽的尺寸相适配，所述控制杆的外表面设置有八个伸缩杆，下侧两个所述伸缩杆的底端与同一支撑块的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该自动打磨机，通过设置支撑块、转轴、第一连接座、第二连接座、打磨板、双向螺纹柱和螺纹帽，工作人员直接将方钢管套在打磨板表面，然后控制电机带动凸轮转动，此时弹簧带动打磨板向左移动，同时打磨板对方钢管内壁进行打磨，当凸轮挤压圆板时，此时打磨板向右对方钢管内壁进行打磨，本装置可以调节相邻支撑块之间的距离，使本装置可以适用于多种内径的方钢管，同时保证对方钢管内壁较为全面的打磨，可以在一定程度上保证本装置对方钢管内壁打磨的效果和效率，同时适用性较为理想。

2、该自动打磨机，通过设置螺栓和打磨板，本装置可以根据相邻支撑块之间的距离选择不同尺寸的打磨板，然后通过螺栓对打磨板进行安装，使本装置对不同尺寸方钢管的适用性较为理想。

3、该自动打磨机，通过设置第二电动液压杆和夹板，可以对方钢管进行夹持定位，保证方钢管在加工过程中不易出现晃动，保证方钢管加工过程的顺利稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型控制杆正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型横板左视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑框左视的结构示意图；

图5为本实用新型控制杆右视的剖面结构示意图；

图6为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图7为本实用新型B部分放大的结构示意图；

图中：1电机、2凸轮、3圆板、4弹性组件、41滑杆、42滑套、43弹簧、5控制杆、6连接槽、7放置槽、8轴承、9转轴、10双向螺纹柱、11螺纹帽、12第一连接座、13连接杆、14凹槽、15控制环、16第二连接座、17支撑块、18螺栓、19打磨板、20伸缩杆、21固定杆、22横板、23第一电动液压杆、24底板、25支撑框、26第二电动液压杆、27夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打磨机，包括电机1，电机1的输出轴设置有凸轮2，通过设置电机1和凸轮2，电机1带动凸轮2转动的过程可以挤压圆板3和控制杆5向右移动，凸轮2的右侧面与圆板3的左侧面搭接，圆板3的右侧面通过弹性组件4与控制杆5的左端固定连接，控制杆5的外表面开设有四个连接槽6，四个连接槽6内壁开设有同一个放置槽7，放置槽7内壁的左右两侧面均设置有轴承8，通过设置轴承8和转轴9，可以保证双向螺纹柱10的稳定转动，轴承8内设置有转轴9，两个转轴9的相对面分别与双向螺纹柱10的两端固定连接，双向螺纹柱10的外表面设置有两个螺纹帽11，通过设置双向螺纹柱10和螺纹帽11，双向螺纹柱10转动时可以控制两侧螺纹帽11相向移动，方便通过连接杆13控制支撑块17的移动过程，螺纹帽11的外表面设置有四个第一连接座12，第一连接座12的外表面铰接有连接杆13，连接杆13的外表面铰接有第二连接座16，通过设置第一连接座12、第二连接座16和连接杆13，可以将螺纹帽11的移动转化为支撑块17的移动过程，下侧两个第二连接座16的下表面设置有同一支撑块17，相邻两个支撑块17通过两个螺栓18与同一打磨板19固定连接，通过设置螺栓18和打磨板19，本装置可以根据相邻支撑块17之间的距离选择不同尺寸的打磨板19，然后通过螺栓18对打磨板19进行安装，使本装置对不同尺寸方钢管的适用性较为理想。

具体的，如图1所示，弹性组件4的下表面与固定杆21的顶端固定连接，固定杆21的底端与横板22的上表面固定连接，横板22的上表面与电机1的下表面固定连接，通过设置横板22和第一电动液压杆23，方便根据方钢管的中心位置控制控制杆5进行上下移动，保证控制杆5位于方钢管的中间位置，使多个打磨板19均稳定与方钢管内壁接触，横板22的下表面通过两个第一电动液压杆23与底板24的上表面固定连接，弹性组件4包括滑杆41，通过设置滑杆41、滑套42和固定杆21，可以保证圆板3、控制杆5和打磨板19稳定的左右移动，保证凸轮2与圆板3之间的稳定接触，保证打磨板19对方钢管内壁的稳定打磨，滑杆41的两端分别与圆板3和控制杆5的相对面固定连接，滑杆41的外表面设置有滑套42，滑套42的下表面与固定杆21的顶端固定连接，滑杆41的外表面设置有弹簧43，通过设置弹簧43，当凸轮2远离控制杆5转动时，此时弹簧43控制滑杆41和圆板3向左移动，方便与凸轮2配合实现控制杆5的左右往复移动，弹簧43的两端分别与滑套42和控制杆5的相对面固定连接。

具体的，如图1和图4所示，底板24的上表面设置有支撑框25，支撑框25内壁的正面和内壁的背面均设置有两个第二电动液压杆26，前侧两个第二电动液压杆26背面的一端与同一夹板27的正面固定连接，通过设置第二电动液压杆26和夹板27，可以对方钢管进行夹持定位，保证方钢管在加工过程中不易出现晃动，保证方钢管加工过程的顺利稳定进行。

具体的，如图2所示，控制杆5的右端开设有凹槽14，右侧转轴9的右端设置有控制环15，控制环15位于凹槽14内部，通过设置凹槽14和控制环15，方便工作人员控制双向螺纹柱10的转动过程，同时可以避免控制环1受到随意碰撞。

具体的，如图5所示，第一连接座12的尺寸与连接槽6的尺寸相适配，控制杆5的外表面设置有八个伸缩杆20，下侧两个伸缩杆20的底端与同一支撑块17的上表面固定连接，通过设置第一连接座12的尺寸与连接槽6尺寸相适配，可以防止第一连接座12在连接槽6内部出现转动，使螺纹帽11的转动被限制，可以进行稳定的左右移动，通过设置伸缩杆20，保证支撑块17的移动过程不易出现倾斜。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对方钢管内壁进行打磨时，工作人员直接转动控制环15，此时双向螺纹柱10控制左右两侧螺纹帽11相互远离移动，此时相邻两个支撑块17之间距离变大，当相邻两个支撑块17之间距离移动至适合方钢管内径时；

S2、此时选择合适尺寸打磨板19并通过螺栓18将打磨板19安装至支撑块17表面，此时可以将方钢管套在控制杆5表面，同时控制第二电动液压杆26带动夹板27与控制杆5接触，然后控制电机1工作，此时电机1带动凸轮2转动；

S3、此时弹簧43带动控制杆5和打磨板19向左移动，当凸轮2挤压圆板3时，此时打磨板19向右移动，依次重复上述过程可以对方钢管内壁进行打磨，当方钢管打磨结束后，控制电机1停止工作，然后控制第二电动液压杆26带动夹板27与方钢管分离，然后将方钢管取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动打磨机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴设置有凸轮(2)，所述凸轮(2)的右侧面与圆板(3)的左侧面搭接，所述圆板(3)的右侧面通过弹性组件(4)与控制杆(5)的左端固定连接，所述控制杆(5)的外表面开设有四个连接槽(6)，四个所述连接槽(6)内壁开设有同一个放置槽(7)，所述放置槽(7)内壁的左右两侧面均设置有轴承(8)，所述轴承(8)内设置有转轴(9)，两个所述转轴(9)的相对面分别与双向螺纹柱(10)的两端固定连接，所述双向螺纹柱(10)的外表面设置有两个螺纹帽(11)，所述螺纹帽(11)的外表面设置有四个第一连接座(12)，所述第一连接座(12)的外表面铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面铰接有第二连接座(16)，下侧两个所述第二连接座(16)的下表面设置有同一支撑块(17)，相邻两个所述支撑块(17)通过两个螺栓(18)与同一打磨板(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述弹性组件(4)的下表面与固定杆(21)的顶端固定连接，所述固定杆(21)的底端与横板(22)的上表面固定连接，所述横板(22)的上表面与电机(1)的下表面固定连接，所述横板(22)的下表面通过两个第一电动液压杆(23)与底板(24)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述弹性组件(4)包括滑杆(41)，所述滑杆(41)的两端分别与圆板(3)和控制杆(5)的相对面固定连接，所述滑杆(41)的外表面设置有滑套(42)，所述滑套(42)的下表面与固定杆(21)的顶端固定连接，所述滑杆(41)的外表面设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)的两端分别与滑套(42)和控制杆(5)的相对面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述底板(24)的上表面设置有支撑框(25)，所述支撑框(25)内壁的正面和内壁的背面均设置有两个第二电动液压杆(26)，前侧两个所述第二电动液压杆(26)背面的一端与同一夹板(27)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述控制杆(5)的右端开设有凹槽(14)，右侧所述转轴(9)的右端设置有控制环(15)，所述控制环(15)位于凹槽(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述第一连接座(12)的尺寸与连接槽(6)的尺寸相适配，所述控制杆(5)的外表面设置有八个伸缩杆(20)，下侧两个所述伸缩杆(20)的底端与同一支撑块(17)的上表面固定连接。

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