CN212977097U - 大壁厚焊管机组用焊接机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型大壁厚焊管机组用焊接机架，涉及大壁厚焊管加工技术领域，尤其涉及小直径大壁厚高频焊管机组焊接挤压成型机架。本实用新型包括：U形滑槽座、传动装置、滑动结构和挤压辊组；U形滑槽座的两侧壁上各对称装有一套传动装置；传动装置前端相对装有滑动结构；滑动结构上各装有一套挤压辊组，两组挤压辊组对称设置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的辊轴和挤压辊外径大，使得焊接的感应线圈远离焊接点；影响感应焊接质量及稳定性同时导致高频功率损失，增大能耗等问题。

Description

大壁厚焊管机组用焊接机架

技术领域

本实用新型大壁厚焊管机组用焊接机架，涉及大壁厚焊管加工技术领域，尤其涉及小直径大壁厚高频焊管机组焊接挤压成型机架。

背景技术

生产小直径大壁厚高强度焊管产品，是当前高频焊管机组的一个趋势，伴随而来的是要求焊接挤压辊提供更大的挤压力、稳定的挤压量，通用的挤压辊机架增大强度设计，必然导致辊轴和挤压辊外径增大，使得焊接的感应线圈远离焊接点，即挤压辊中心点，感应焊接质量及稳定性收到极大影响，同时导致高频功率损失，增大能耗。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大壁厚焊管机组用焊接机架，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的辊轴和挤压辊外径大，使得焊接的感应线圈远离焊接点；影响感应焊接质量及稳定性同时导致高频功率损失，增大能耗等技术问题，而提供一种大壁厚焊管机组用焊接机架。本实用新型主要利用U形滑槽座两侧分别安装增力齿轮使用同步轴连接，便于精准、轻松调整焊接挤压量，结合支承辊辅助小直径挤压辊提供高刚度大挤压力，从而实现缩短感应线圈与焊接点的距离，提高焊接质量及稳定性，减少能耗的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种大壁厚焊管机组用焊接机架包括：U形滑槽座、传动装置、滑动结构和挤压辊组；

进一步地，U形滑槽座的两侧壁上各对称装有一套传动装置；

进一步地，传动装置前端相对装有滑动结构；

进一步地，滑动结构上各装有一套挤压辊组，两组挤压辊组对称设置。

进一步地，传动装置包括：同步轴、小齿轮、右旋螺母、右旋丝杆、大齿轮、左旋丝杆和左旋螺母；

进一步地，同步轴的两端通过轴承装于U形滑槽座的侧壁上，两端轴头穿过侧壁后各装有一个小齿轮；

进一步地，左旋螺母通过轴承装于U形滑槽座左侧壁上，左旋丝杆与左旋螺母旋合；

进一步地，右旋螺母通过轴承装于U形滑槽座左侧壁上，右旋丝杆与右旋螺母旋合；

进一步地，左旋螺母和右旋螺母上通过螺母各装有一个大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合；

进一步地，同步轴的一端穿过装于U形滑槽座外部的护罩后，与动力源相连接。

进一步地，滑动结构为两套，对称装于U形滑槽座上，位于传动装置前，每套滑动结构均包括：辊座、压板、滑座、轴承座和丝杆；

进一步地，滑座为L型结构，通过压板装于U形滑槽座，并可在U形滑槽座上滑动；

进一步地，丝杆通过轴承和螺母装于轴承座上，轴承座装于滑座的顶部；

进一步地，辊座为L型结构，对称装于两个滑座上，每个辊座的上端通过丝孔与丝杆的下部旋合。

进一步地，辊座上通过螺栓固定装有上盖。

进一步地，挤压辊组为两套，分别对称装于两套滑动结构上，每套挤压辊组均包括：下定位柱、挤压辊、支撑辊和上定位柱；

进一步地，下定位柱通过键装于辊座上；

进一步地，上定位柱通过键及弹簧装于上盖的孔内；

进一步地，螺钉装于上盖的孔上，顶在上定位柱的顶端；

进一步地，上定位柱与下定位柱中间安装有实心的挤压辊；

进一步地，挤压辊的后侧设置两个支撑辊，每个支撑辊通过上下两侧的轴承安装在辊座和上盖之间；

进一步地，挤压辊相切与两个支撑辊外圆内。

进一步地，挤压辊的入口端设置有感应线圈；管坯由感应线圈内穿过，再由两个挤压辊挤压后，由挤压辊出口端输出的即为成型的钢管。

本实用新型的工作过程为：

同步轴将外部动力通过两端的小齿轮传递给与之相啮合的大齿轮，两个大齿轮分别带动左、右旋螺母转动；左、右旋螺母将旋转力传递给左、右旋丝杆，左、右旋丝杆向前移动，分别推动两个滑座向中间移动；两个滑座带动其上的辊座及其装于辊座上的支承辊和挤压辊向中部靠近；

管坯由前部的感应线圈中穿过，再经过挤压辊的挤压后加工成钢管。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的大壁厚焊管机组用焊接机架，是在小直径大壁厚高强度焊管机组高频焊接挤压辊上使用，挤压辊采用无轴承、无轴孔实心结构，挤压辊的轴向定位是通过辊座及上盖上的上、下定位柱，挤压辊相切于后侧两支撑辊外圆内转动及承受焊接挤压力，可以使用小直径挤压辊及大直径支撑辊承受大挤压力，保证感应线圈与焊接点足够接近到最佳距离；

2、本实用新型提供的大壁厚焊管机组用焊接机架，两侧辊座通过丝杆在滑座上上下升降调整，保证管坯两侧边高度一致，防止焊接错边；

3、本实用新型提供的大壁厚焊管机组用焊接机架，U型滑槽座、左右大小齿轮、中心支撑的左、右旋丝杆螺母及同步轴结构，能够实现轻松、稳定调整挤压力及挤压量；

4、本实用新型提供的大壁厚焊管机组用焊接机架，能够焊接出高品质小直径大壁厚高强度焊管产品，同时提高成材率、降低能耗。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的辊轴和挤压辊外径大，使得焊接的感应线圈远离焊接点；影响感应焊接质量及稳定性同时导致高频功率损失，增大能耗等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1A-A剖视结构示意图；

图3为图1B-B剖视结构示意图。

图中：1、U形滑槽座，2、钢管，3、下定位柱，4、键，5、挤压辊，6、支撑辊，7、辊座，8、同步轴，9、轴承，10、小齿轮，11、护罩，12、压板，13、螺母，14、右旋螺母，15、右旋丝杆，16、大齿轮，17、滑座，18、轴承座，19、丝杆，20、上盖，21、弹簧，22、上定位柱，23、螺钉，24、左旋丝杆，25、左旋螺母，26、感应线圈，27、管坯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种大壁厚焊管机组用焊接机架包括：U形滑槽座1、传动装置、滑动结构和挤压辊组；U形滑槽座1的两侧壁上各对称装有一套传动装置；传动装置前端相对装有滑动结构；滑动结构上各装有一套挤压辊组，两组挤压辊组对称设置。

传动装置包括：同步轴8、小齿轮10、右旋螺母14、右旋丝杆15、大齿轮16、左旋丝杆24和左旋螺母25；同步轴8的两端通过轴承9装于U形滑槽座1的侧壁上，两端轴头穿过侧壁后各装有一个小齿轮10；左旋螺母25通过轴承9装于U形滑槽座1左侧壁上，左旋丝杆24与左旋螺母25旋合；右旋螺母14通过轴承9装于U形滑槽座1左侧壁上，右旋丝杆15与右旋螺母14旋合；左旋螺母25和右旋螺母14上通过螺母13各装有一个大齿轮16，大齿轮16与小齿轮10相啮合；同步轴8的一端穿过装于U形滑槽座1外部的护罩11后，与动力源相连接。

滑动结构为两套，对称装于U形滑槽座1上，位于传动装置前，每套滑动结构均包括：辊座7、压板12、滑座17、轴承座18和丝杆19；滑座17为L型结构，通过压板12装于U形滑槽座1，并可在U形滑槽座1上滑动；丝杆19通过轴承9和螺母13装于轴承座18上，轴承座18装于滑座17的顶部；辊座7为L型结构，对称装于两个滑座17上，每个辊座7的上端通过丝孔与丝杆19的下部旋合。辊座7上通过螺栓固定装有上盖20。

挤压辊组为两套，分别对称装于两套滑动结构上，每套挤压辊组均包括：下定位柱3、挤压辊5、支撑辊6和上定位柱22；下定位柱3通过键4装于辊座7上；上定位柱22通过键4及弹簧21装于上盖20的孔内；螺钉23装于上盖20的孔上，顶在上定位柱22的顶端；上定位柱22与下定位柱3中间安装有实心的挤压辊5；挤压辊5的后侧设置两个支撑辊6，每个支撑辊6通过上下两侧的轴承9安装在辊座7和上盖20之间；挤压辊5相切与两个支撑辊6外圆内。

挤压辊5的入口端设置有感应线圈26；管坯27由感应线圈26内穿过，再由两个挤压辊5挤压后，由挤压辊5出口端输出的即为成型的钢管2。

本实用新型的机构是在小直径大壁厚高强度焊管机组高频焊接挤压辊上使用，如:Φ28x5.2mm(外径x壁厚)材质：34MnB5，挤压辊采用无轴承、无轴孔实心结构，挤压辊的轴向定位是通过辊座及上盖上的上、下定位柱，挤压辊相切于后侧两支撑辊外圆内转动及承受焊接挤压力，可以使用小直径挤压辊及大直径支撑辊承受大挤压力，保证感应线圈与焊接点足够接近到最佳距离；两侧辊座通过丝杆在滑座上上下升降调整，保证管坯两侧边高度一致，防止焊接错边；U型滑槽座、左右大小齿轮、中心支撑的左、右旋丝杆螺母及同步轴结构是轻松、稳定调整挤压力及挤压量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种大壁厚焊管机组用焊接机架，其特征在于，所述的大壁厚焊管机组用焊接机架包括：U形滑槽座(1)、传动装置、滑动结构和挤压辊组；

所述的U形滑槽座(1)的两侧壁上各对称装有一套传动装置；

所述的传动装置前端相对装有滑动结构；

所述的滑动结构上各装有一套挤压辊组，两组挤压辊组对称设置。

2.根据权利要求1所述的大壁厚焊管机组用焊接机架，其特征在于，所述的传动装置包括：同步轴(8)、小齿轮(10)、右旋螺母(14)、右旋丝杆(15)、大齿轮(16)、左旋丝杆(24)和左旋螺母(25)；

所述的同步轴(8)的两端通过轴承(9)装于U形滑槽座(1)的侧壁上，两端轴头穿过侧壁后各装有一个小齿轮(10)；

所述的左旋螺母(25)通过轴承(9)装于U形滑槽座(1)左侧壁上，左旋丝杆(24)与左旋螺母(25)旋合；

所述的右旋螺母(14)通过轴承(9)装于U形滑槽座(1)左侧壁上，右旋丝杆(15)与右旋螺母(14)旋合；

所述的左旋螺母(25)和右旋螺母(14)上通过螺母(13)各装有一个大齿轮(16)，大齿轮(16)与小齿轮(10)相啮合；

所述的同步轴(8)的一端穿过装于U形滑槽座(1)外部的护罩(11)后，与动力源相连接。

3.根据权利要求1所述的大壁厚焊管机组用焊接机架，其特征在于，所述的滑动结构为两套，对称装于U形滑槽座(1)上，位于传动装置前，每套滑动结构均包括：辊座(7)、压板(12)、滑座(17)、轴承座(18)和丝杆(19)；

所述的滑座(17)为L型结构，通过压板(12)装于U形滑槽座(1)，并可在U形滑槽座(1)上滑动；

所述的丝杆(19)通过轴承(9)和螺母(13)装于轴承座(18)上，轴承座(18)装于滑座(17)的顶部；

所述的辊座(7)为L型结构，对称装于两个滑座(17)上，每个辊座(7) 的上端通过丝孔与丝杆(19)的下部旋合；

所述的辊座(7)上通过螺栓固定装有上盖(20)。

4.根据权利要求1所述的大壁厚焊管机组用焊接机架，其特征在于，所述的挤压辊组为两套，分别对称装于两套滑动结构上，每套挤压辊组均包括：下定位柱(3)、挤压辊(5)、支撑辊(6)和上定位柱(22)；

所述的下定位柱(3)通过键(4)装于辊座(7)上；

所述的上定位柱(22)通过键(4)及弹簧(21)装于上盖(20)的孔内；

所述的上盖(20)的孔上装有螺钉(23)、螺钉(23)顶在上定位柱(22)的顶端；

所述的上定位柱(22)与下定位柱(3)中间安装有实心的挤压辊(5)；

所述的挤压辊(5)的后侧设置两个支撑辊(6)，每个支撑辊(6)通过上下两侧的轴承(9)安装在辊座(7)和上盖(20)之间；

所述的挤压辊(5)相切与两个支撑辊(6)外圆内。

5.根据权利要求4所述的大壁厚焊管机组用焊接机架，其特征在于，所述的挤压辊(5)的入口端设置有感应线圈(26)；管坯(27)由感应线圈(26)内穿过，再由两个挤压辊(5)挤压后，由挤压辊(5)出口端输出的即为成型的钢管(2)。

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