CN219292989U - 一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高频焊石油套管技术领域，特别涉及一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置。该装置包括底座、机架、下挤压支撑辊机构，两个侧挤压辊机构在下挤压支撑辊机构上方对称设置，两个上挤压辊机构分别位于两个侧挤压辊机构上方，且与垂直方向呈15°~20°，下挤压支撑辊机构、两个侧挤压辊机构和两个上挤压辊机构的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊高频焊管产品外径尺寸相同，高频焊管产品通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。本实用新型采用五辊式焊接挤压辊装置，相比现有四辊式焊接挤压辊，可提供稳定的挤压力，有效解决焊接挤压力不足问题，使得焊缝熔融氧化物挤出充分，焊缝纯净度提升，焊缝与母材实现等强等韧性匹配。

Description

一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置

技术领域

本实用新型属于高频焊石油套管技术领域，特别涉及一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置。

背景技术

基于高频焊管壁厚均匀性好，生产效率高的优势，通过提高焊接质量，改进焊缝热处理或全管体热处理等工艺可实现高性能管材焊缝和母材的等强度、等韧性匹配，所以高频焊套管不仅可以用作表层套管，而且可以用作技术套管、生产套管等。随着近年来深井、超深井、长水平井、高温高压等苛刻工况条件的油气资源的规模化开发，在地层应力、大扭矩旋转、上提下放下套管、多段体积压裂密切割储层改造等钻采工艺下，对高强度高韧性厚壁高抗挤毁套管管材、高连接强度、高密封和高抗压缩性螺纹连接技术均提出了更高的要求。高频焊管焊缝内在质量提升、外观缺欠控制及管体几何尺寸精度的提升直接关系管材整体抗挤毁性能、螺纹加工质量及性能。

为了保障热处理后厚壁管材的高强度指标，合金元素的添加使得高频焊管用热轧态卷板强度明显升高。另外，厚壁卷板在辊式成型过程中会发生加工硬化，传统的四辊式（2个上挤压辊+2个侧挤压辊）焊接挤压辊机构暴露出成型挤压能力不足等局限性。悬臂轴单支撑结构的侧挤压辊在管材张力作用下刚度不足，无法建立稳定的焊接挤压力，焊接挤压量不够，焊接氧化物挤出不彻底，容易出现焊缝缺陷。另外，受制于挤压成型能力，需采取各种手段降低热轧态卷板原料的强度，尽量为成型焊接创造条件，导致卷板冶炼轧制工艺窗口较窄，原料成本居高不下。

为了实现管材周向形变全包络，传统的四辊式结构侧挤压辊为顶面小直径底面大直径的孔型，在钢管行进过程中因侧挤压辊两端直径差异形成较大的线速度差，轧辊局部与钢管产生相对滑动造成管体划伤。焊接挤压辊在调型过程中多采用手动、液压马达、普通电机等直接驱动升降机进行调整，驱动扭矩和升降机顶升力不足进给调整困难，轧辊无法达到目标位置导致管材对接不平齐出现错边，影响焊接和焊道毛刺的清除或者挤压量无法满足要求；上挤压辊辊型不理想，辊缘处易出现管体线状压痕，上挤压辊辊缝间距不可调，厚壁管材熔融金属挤出量多，上挤压辊间预留空间小，导致热态焊道毛刺被上挤压辊辊面碾压形成焊瘤压坑等外观质量缺欠，后续需耗费大量人工进行修磨处理，甚至出现不合格情况。挤压辊无位移及压力监控装置，导致调整过程中主要靠人员经验进行调整，各挤压辊位置匹配不合理，钢管受力不均衡，轧辊边缘对钢管挤压过程中局部形成条状凹坑，超出定径机组能力范围影响最终产品椭圆度指标，导致通径不合或螺纹加工合格率低。

实用新型内容

针对现有焊接挤压成型能力不足，焊缝熔融氧化物挤出不充分，焊瘤压坑、线状压痕、划伤等外观缺欠和焊接后钢管几何尺寸精度不理想问题，本实用新型的目的是提供一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，该装置能够提供稳定的焊接挤压力，有效解决焊接挤压力不足问题，使得焊缝熔融氧化物挤出充分，焊缝纯净度大幅提升，进一步保障了焊接质量；同时该装置设计伺服电机精确控制轧辊进给速度和位移，配备压力传感器实现轧辊挤压力监测显示，使得调型精确便捷，保证焊接钢管获得理想的几何尺寸精度。从而为高抗挤毁、高密封套管的生产提供优质管坯。

本实用新型的技术方案在于：一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，包括底座，所述底座上固定连接有机架，所述机架自下而上依次设有下挤压支撑辊机构、侧挤压辊机构和上挤压辊机构；所述侧挤压辊机构有两个，两个所述侧挤压辊机构在所述下挤压支撑辊机构上方左右对称设置，所述上挤压辊机构有两个，两个所述上挤压辊机构分别位于两个所述侧挤压辊机构上方，两个所述上挤压辊机构左右对称设置，且与垂直方向呈15°~20°，所述下挤压支撑辊机构、两个侧挤压辊机构和两个上挤压辊机构的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊接的高频钢管外径尺寸相同，实际使用过程中，高频焊管产品通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。

所述机架上部内侧设有侧挤压辊滑道，所述侧挤压辊机构包括C型侧挤压辊辊夹、侧挤压辊和侧挤压辊开合机构，所述侧挤压辊辊夹上端为可拆卸式螺纹连接端板，所述侧挤压辊辊夹下端可活动连接在所述侧挤压辊滑道内，所述侧挤压辊滑道上部机架的顶部端面固定设有侧挤压滑道压板，所述侧挤压辊辊夹的方形槽内垂直设有侧挤压辊辊轴，所述侧挤压辊辊轴外侧套接有轴承及所述侧挤压辊。

所述侧挤压辊开合机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有90°转向减速机，所述90°转向减速机输出端设有第一蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机的螺杆法兰头与侧挤压辊辊夹固定连接，所述侧挤压辊辊夹与第一蜗轮蜗杆升降机的螺杆间安装第一压力传感器，两个所述侧挤压辊机构的90°转向减速机之间设有同轴连杆。

所述上挤压辊机构包括辊座、辊夹、上挤压辊、上挤压辊辊缝开合调整机构和升降机构，所述辊座远离所述机架一侧垂直方向设有T型滑槽，所述辊夹可滑动连接在所述T型滑槽内，所述辊夹内设有辊轴，所述辊轴外侧套接有轴承及所述上挤压辊，所述机架上部设有水平方向滑道，所述辊座与所述水平方向滑道可滑动连接，两个所述辊座之间贯穿设有正反丝横向开合螺杆，所述正反丝横向开合螺杆与所述辊座连接处设有正反丝螺纹铜套，所述正反丝横向开合螺杆左侧端部设有止推轴承，所述止推轴承外侧设有锁紧套，所述锁紧套与所述机架固定连接，所述正反丝横向开合螺杆上设有数字位置显示器。

所述升降机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有第二蜗轮蜗杆升降机，所述第二蜗轮蜗杆升降机的螺杆法兰头与辊夹固定连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机固定安装在所述辊座上，所述辊夹与第二蜗轮蜗杆升降机的螺杆间安装第二压力传感器。

所述下挤压支撑辊机构包括支撑辊辊夹和支撑辊，所述支撑辊辊夹内设有支撑辊辊轴，所述支撑辊辊轴水平设置，外侧套接有轴承及所述的支撑辊。

所述上挤压辊机构的挤压辊孔型半径为所述侧挤压辊机构挤压辊孔型半径的1.12~1.15倍。

两个所述上挤压辊机构的挤压辊的辊缝间距D的范围为11~20mm。

本实用新型的技术效果在于：1.本实用新型采用五辊式焊接挤压辊装置，通过设置有一个固定的下挤压支撑辊、两个可同步开合调整具有双支撑的侧挤压辊、两个可单独垂直调整和整体水平开合调整的上挤压辊，相比现有四辊式焊接挤压辊，该结构设计可提供稳定的挤压力，有效解决焊接挤压力不足问题，使得焊缝熔融氧化物挤出充分，焊缝纯净度大幅提升，焊缝与母材实现等强等韧性匹配；2.本实用新型通过设计伺服电机精确控制轧辊进给速度和位移，配备压力传感器实现轧辊挤压力监测显示，使得调型精确便捷，经定径后钢管椭圆度＜0.5%，保证焊接钢管的获得理想的几何尺寸精度；3.本实用新型通过轧辊孔型的优化、增加上挤压辊辊缝调整机构，彻底解决了线状压痕、划伤及焊瘤压坑等外观质量问题；4.本实用新型提升了焊接机架的成型能力，从而放宽了热轧卷板的强度上限，增大了热轧卷板供货商工艺控制窗口，降低原料批量生产的难度。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例侧挤压辊、下挤压支撑辊机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例侧挤压辊滑槽剖视图。

图4为本实用新型实施例侧挤压开合调整机构俯视示意图。

图5为本实用新型实施例上挤压辊机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例上挤压辊辊缝开合调整机构剖视图。

图7为本实用新型实施例一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置的五辊组合示意图。

图8为图7中上挤压辊P部局部放大视图。

附图标记：1、底座，2、机架，3、侧挤压辊机构，3-1、侧挤压辊滑道，3-2侧挤压滑道压板，3-3、侧挤压辊辊夹，3-4、侧挤压辊辊轴，3-5、侧挤压辊，3-6、第一压力传感器，3-7第一蜗轮蜗杆升降机，3-8、90°换向减速机，3-9同轴连杆，3-10、第一伺服电机，4、上挤压辊机构，4-1、辊座，4-2、辊夹，4-3、上挤压辊，4-4、第二蜗轮蜗杆升降机，4-5、减速机，4-6、第二伺服电机，4-7、正反丝横向开合螺杆，4-8、锁紧套，4-9、正反丝螺纹铜套，4-10水平方向滑道，4-11、T型滑槽，4-12、第二压力传感器，5、下挤压支撑辊机构，5-1、支撑辊辊夹，5-2、支撑辊，5-3、支撑辊辊轴，L、后跟隙，O、理想焊管断面，D、上挤压辊辊缝。

实施方式

实施例

如图1所示，一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有机架2，所述机架2自下而上依次设有下挤压支撑辊机构5、侧挤压辊机构3和上挤压辊机构4；所述侧挤压辊机构3有两个，两个所述侧挤压辊机构3在所述下挤压支撑辊机构5上方左右对称设置，所述上挤压辊机构4有两个，两个所述上挤压辊机构4分别位于两个所述侧挤压辊机构3上方，两个所述上挤压辊机构4左右对称设置，且与垂直方向呈15°~20°，所述下挤压支撑辊机构5、两个侧挤压辊机构3和两个上挤压辊机构4的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊接的高频钢管外径尺寸相同，实际使用过程中，通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。

实际使用过程中，本实用新型根据待焊接的高频焊管尺寸，分别调整侧挤压辊开合机构、上挤压辊辊缝开合调整机构和升降机构，使下挤压支撑辊机构5、两个侧挤压辊机构3和两个上挤压辊机构4的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊接的高频焊管外径尺寸相同，将待焊接的高频焊管产品通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。本实用新型采用五辊式焊接挤压辊装置，通过设置有一个固定的下挤压支撑辊、两个可同步开合调整具有双支撑的侧挤压辊、两个可单独垂直调整和整体水平开合调整的上挤压辊，相比现有四辊式焊接挤压辊，该结构设计可提供稳定的挤压力，有效解决焊接挤压力不足问题，使得焊缝熔融氧化物挤出充分，焊缝纯净度大幅提升，焊缝与母材实现等强等韧性匹配。

实施例

优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，如图2~图4所示，优选地，所述机架2上部内侧设有侧挤压辊滑道3-1，所述侧挤压辊机构3包括C型侧挤压辊辊夹3-3、侧挤压辊3-5和侧挤压辊开合机构，所述侧挤压辊辊夹3-3上端为可拆卸式螺纹连接端板，所述侧挤压辊辊夹3-3下端可活动连接在所述侧挤压辊滑道3-1内，所述侧挤压辊滑道3-1上部机架2的顶部端面固定设有侧挤压滑道压板3-2，所述侧挤压辊辊夹3-3的方形槽内垂直设有侧挤压辊辊轴3-4，所述侧挤压辊辊轴3-4外侧套接有轴承及所述侧挤压辊3-5。

实际使用过程中，本实用新型所述侧挤压辊辊夹3-3上端为可拆卸式螺纹连接端板，当待焊产品规格变化，侧挤压辊3-5孔型半径与焊管产品半径不一致时，拆除可拆卸式螺纹连接端板后，可快速进行侧挤压辊3-5更换；所述侧挤压辊辊夹3-3下端可活动连接在所述侧挤压辊滑道3-1内，便于调节侧挤压辊辊夹3-3的间距。

实施例

优选的，在实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述侧挤压辊开合机构包括第一伺服电机3-10，所述第一伺服电机3-10的输出端连接有90°转向减速机3-8，所述90°转向减速机3-8输出端设有第一蜗轮蜗杆升降机3-7，所述第一蜗轮蜗杆升降机3-7的螺杆法兰头与侧挤压辊辊夹3-3固定连接，所述侧挤压辊辊夹3-3与第一蜗轮蜗杆升降机3-7的螺杆间安装第一压力传感器3-6，两个所述侧挤压辊机构3的90°转向减速机3-8之间设有同轴连杆3-9。

实际使用过程中，本实用新型侧挤压辊开合机构通过第一伺服电机3-10控制侧挤压辊3-5开合的速度和位置，通过同轴连杆3-9连接90°转向减速机3-8实现换向并增加输入扭矩，驱动第一蜗轮蜗杆升降机3-7拖动侧挤压辊3-5沿侧挤压辊滑道3-1移动，第一压力传感器3-6可以实时监测并显示轧辊挤压力。

实施例

优选的，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，如图5、图6所示，优选地，所述上挤压辊机构4包括辊座4-1、辊夹4-2、上挤压辊4-3、上挤压辊辊缝开合调整机构和升降机构，所述辊座4-1远离所述机架2一侧垂直方向设有T型滑槽4-11，所述辊夹4-2可滑动连接在所述T型滑槽4-11内，所述辊夹4-2内设有辊轴，所述辊轴外侧套接有轴承及所述上挤压辊4-3，所述机架2上部设有水平方向滑道4-10，所述辊座4-1与所述水平方向滑道4-10可滑动连接，两个所述辊座4-1之间贯穿设有正反丝横向开合螺杆4-7，所述正反丝横向开合螺杆4-7与所述辊座4-1连接处设有正反丝螺纹铜套4-9，所述正反丝横向开合螺杆4-7左侧端部设有止推轴承，所述止推轴承外侧设有锁紧套4-8，所述锁紧套4-8与所述机架2固定连接，所述正反丝横向开合螺杆4-7上设有数字位置显示器。

实际使用过程中，本实用新型上挤压辊辊缝开合调整机构通过正反丝横向开合螺杆4-7旋转，两个辊座4-1在水平方向滑道4-10中同步开合移动，辊缝间距随之调整，正反丝横向开合螺杆4-7上设置数字位置显示器，可转化为位移，当辊缝调整完毕，旋紧锁紧套4-8，正反丝横向开合螺杆4-7处于锁死状态，辊缝锁定。

实施例

优选的，在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，优选地，所述上挤压辊升降机构包括第二伺服电机4-6，所述第二伺服电机4-6的输出端连接有减速机4-5，所述减速机4-5的输出端连接有第二蜗轮蜗杆升降机4-4，所述第二蜗轮蜗杆升降机4-4的螺杆法兰头与辊夹4-2固定连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机4-4固定安装在所述辊座4-1上，所述辊夹4-2与第二蜗轮蜗杆升降机4-4的螺杆间安装第二压力传感器4-12。

实际使用过程中，本实用新型升降机构通过第二伺服电机4-6串联减速机驱动第二蜗轮蜗杆升降机4-4，提升调整扭矩，并利用第二压力传感器4-12进行压下力监测和显示，在焊接过程中根据板边对接情况实时单独调整压下量，消除错边，保证板边对接面成I型（竖向平行），实现稳定焊接。

实施例

优选的，在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，优选地，所述下挤压支撑辊机构5包括支撑辊辊夹5-1和支撑辊5-2，所述支撑辊辊夹5-1内设有支撑辊辊轴5-3，所述支撑辊辊轴5-3水平设置，外侧套接有轴承及所述的支撑辊5-2。

实际使用过程中，本实用新型所述下挤压支撑辊机构5包括支撑辊辊夹5-1和支撑辊5-2，所述支撑辊5-2在侧挤压辊机构3和上挤压辊机构4对待焊接的高频焊管进行挤压时，提供竖向支撑作用。

实施例

优选的，在实施例1或实施例6的基础上，本实施例中，优选地，所述上挤压辊机构4的挤压辊孔型半径为所述侧挤压辊机构3挤压辊孔型半径的1.12~1.15倍。

实际使用过程中，本实用新型所述上挤压辊机构4的挤压辊孔型半径为所述侧挤压辊机构3挤压辊孔型半径的1.12~1.15倍，如图7、图8所示，将上挤压辊机构4的挤压辊孔型半径放大，可以增大上挤压辊外侧辊面与理想焊管断面O之间的间隙，该间隙称之为后跟隙L，增大后跟隙L，上挤压辊下压成型过程中不但有利于板边形成理想的I型对接形式，而且避免辊缘外侧因后跟隙不足优先与管壁外表面接触受力过大产生线状压痕。当上挤压辊孔型半径小于侧挤压辊半径的1.10倍时，后跟隙不足，上挤压辊下压过程中外侧辊缘受力过大产生压痕的同时，会导致待焊对接面形成更严重的V型对接形式而非I型，焊合面内壁接触时间长焊接电流大可能出现过烧，熔合线上产生的夹杂物无法顺利排出。

实施例

优选的，在实施例1或实施例7的基础上，本实施例中，优选地，两个所述上挤压辊机构4的挤压辊的辊缝间距D的范围为11~20mm。

实际使用过程中，本实用新型两个所述上挤压辊机构4的挤压辊的辊缝间距D的范围为11~20mm，可根据管材厚度，焊道毛刺形貌等进行辊缝间距实时调整，避免厚壁管材辊缝太小，上挤压辊碾压热态焊道毛刺产生焊瘤压坑。

本实用新型实际使用时，包括以下步骤：

S1:根据待焊接的高频焊管尺寸，分别调整侧挤压辊开合机构、上挤压辊辊缝开合调整机构和升降机构，使下挤压支撑辊机构5、两个侧挤压辊机构3和两个上挤压辊机构4的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊接的高频焊管外径尺寸相同；

S2：待焊接的高频焊管产品通过高频电流加热焊管对接面，在步骤S1中调整好的五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。焊接机组运行过程中，可根据挤压成型和焊接效果实时通过侧挤压辊开合机构、上挤压辊升降机构对轧辊位置进行优化调整，同时匹配焊接电流等参数。焊接前后（即五辊挤压前后）管坯周长变化量称之为焊接挤压量，碳钢管材挤压量宜达到0.4~0.6倍的焊管壁厚，保证焊接熔融金属氧化物挤出充分，焊缝压扁质量合格。

所述步骤S2中，在冶金焊合过程中，侧挤压辊开合机构通过第一伺服电机3-10控制侧挤压辊3-5开合的速度和位置，通过同轴连杆3-9连接90°转向减速机3-8实现换向并增加输入扭矩，驱动第一蜗轮蜗杆升降机3-7拖动侧挤压辊3-5沿侧挤压辊滑道3-1移动，第一压力传感器3-6可以实时监测并显示轧辊挤压力；上挤压辊辊缝开合调整机构通过正反丝横向开合螺杆4-7旋转，两个辊座4-1在水平方向滑道4-10中同步开合移动，辊缝间距随之调整，正反丝横向开合螺杆4-7上设置数字位置显示器，可转化为位移，当辊缝调整完毕，旋紧锁紧套4-8，正反丝横向开合螺杆4-7处于锁死状态，辊缝锁定；升降机构通过第二伺服电机4-6串联减速机驱动第二蜗轮蜗杆升降机4-4，提升调整扭矩，并利用第二压力传感器4-12进行压下力监测和显示，在焊接过程中根据板边对接情况实时调整压下量，实现稳定焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有机架（2），所述机架（2）自下而上依次设有下挤压支撑辊机构（5）、侧挤压辊机构（3）和上挤压辊机构（4）；所述侧挤压辊机构（3）有两个，两个所述侧挤压辊机构（3）在所述下挤压支撑辊机构（5）上方左右对称设置，所述上挤压辊机构（4）有两个，两个所述上挤压辊机构（4）分别位于两个所述侧挤压辊机构（3）上方，两个所述上挤压辊机构（4）左右对称设置，且与垂直方向呈15°~20°，所述下挤压支撑辊机构（5）、两个侧挤压辊机构（3）和两个上挤压辊机构（4）的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊接的高频钢管外径尺寸相同，实际使用过程中，通过高频电流加热焊管对接面，在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。

2.根据权利要求1所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述机架（2）上部内侧设有侧挤压辊滑道（3-1），所述侧挤压辊机构（3）包括C型侧挤压辊辊夹（3-3）、侧挤压辊（3-5）和侧挤压辊开合机构，所述侧挤压辊辊夹（3-3）上端为可拆卸式螺纹连接端板，所述侧挤压辊辊夹（3-3）下端可活动连接在所述侧挤压辊滑道（3-1）内，所述侧挤压辊滑道（3-1）上部机架（2）的顶部端面固定设有侧挤压滑道压板（3-2），所述侧挤压辊辊夹（3-3）的方形槽内垂直设有侧挤压辊辊轴（3-4），所述侧挤压辊辊轴（3-4）外侧套接有所述侧挤压辊（3-5）。

3.根据权利要求2所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述侧挤压辊开合机构包括第一伺服电机（3-10），所述第一伺服电机（3-10）的输出端连接有90°转向减速机（3-8），所述90°转向减速机（3-8）输出端设有第一蜗轮蜗杆升降机（3-7），所述第一蜗轮蜗杆升降机（3-7）的螺杆法兰头与侧挤压辊辊夹（3-3）固定连接，所述侧挤压辊辊夹（3-3）与第一蜗轮蜗杆升降机（3-7）的螺杆间安装第一压力传感器（3-6），两个所述侧挤压辊机构（3）的90°转向减速机（3-8）之间设有同轴连杆（3-9）。

4.根据权利要求1所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述上挤压辊机构（4）包括辊座（4-1）、辊夹（4-2）、上挤压辊（4-3）、上挤压辊辊缝开合调整机构和升降机构，所述辊座（4-1）远离所述机架（2）一侧垂直方向设有T型滑槽（4-11），所述辊夹（4-2）可滑动连接在所述T型滑槽（4-11）内，所述辊夹（4-2）内设有辊轴，所述辊轴外侧套接有所述上挤压辊（4-3），所述机架（2）上部设有水平方向滑道（4-10），所述辊座（4-1）与所述水平方向滑道（4-10）可滑动连接，两个所述辊座（4-1）之间贯穿设有正反丝横向开合螺杆（4-7），所述正反丝横向开合螺杆（4-7）与所述辊座（4-1）连接处设有正反丝螺纹铜套（4-9），所述正反丝横向开合螺杆（4-7）左侧端部设有止推轴承，所述止推轴承外侧设有锁紧套（4-8），所述锁紧套（4-8）与所述机架（2）固定连接，所述正反丝横向开合螺杆（4-7）上设有数字位置显示器。

5.根据权利要求4所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述升降机构包括第二伺服电机（4-6），所述第二伺服电机（4-6）的输出端连接有减速机（4-5），所述减速机（4-5）的输出端连接有第二蜗轮蜗杆升降机（4-4），所述第二蜗轮蜗杆升降机（4-4）的螺杆法兰头与辊夹（4-2）固定连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机（4-4）固定安装在所述辊座（4-1）上，所述辊夹（4-2）与第二蜗轮蜗杆升降机（4-4）的螺杆间安装第二压力传感器（4-12）。

6.根据权利要求1所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述下挤压支撑辊机构（5）包括支撑辊辊夹（5-1）和支撑辊（5-2），所述支撑辊辊夹（5-1）内设有支撑辊辊轴（5-3），所述支撑辊辊轴（5-3）水平设置，外侧套接有所述的支撑辊（5-2）。

7.根据权利要求1所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：所述上挤压辊机构（4）的挤压辊孔型半径为所述侧挤压辊机构（3）挤压辊孔型半径的1.12~1.15倍。

8.根据权利要求1所述一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置，其特征在于：两个所述上挤压辊机构（4）的挤压辊的辊缝间距D的范围为11~20mm。

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