CN212976495U - 一种可以自动风冷降温连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其包括上模座机构、下模座机构和风冷机构，所述上模座机构可滑动设于下模座机构上，所述风冷机构设于下模座机构内，所述上模座机构包括上模板、弹簧一、垫板、凸模固定板、冲压凸模、凹模板和导柱，所述导柱呈矩形阵列设置设于上模板下方，所述凹模板可滑动设于导柱上，所述弹簧一设于上模板和凹模板之间，所述垫板设于上模板上且设于凹模板正上方。本实用新型的冲压模具内部冷却充分，巧妙地运用每次冲压时凹模板对卸料板的触碰，有效地触发风冷机构泵浦运作，使得冲压模具每完成一次冲压动作即可得到冷却，冲压模具实现实时风冷，冲压设备无需停机，生产效率高。

Description

一种可以自动风冷降温连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种可以自动风冷降温连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在使用过程中，由于表面长时间受力和摩擦等因素，冲压模具温度会逐渐升高，模具温度较高时其精度容易下降，且易损坏，需要将模具降温。

现有模具降温方法多为将冲压设备停机后让模具自然冷却或借助风扇对模具进行降温，但这种降温方式降温效果差，停机降温影响生产，影响效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其解决了现有技术中冲压模具利用外界冷却方式冷却，冲压设备停机影响生产效率的问题。

为此，一方面，本实用新型提供了一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其包括上模座机构、下模座机构和风冷机构，所述上模座机构可滑动设于下模座机构上，所述风冷机构设于下模座机构内，所述上模座机构包括上模板、弹簧一、垫板、凸模固定板、冲压凸模、凹模板和导柱，所述导柱呈矩形阵列设置设于上模板下方，所述凹模板可滑动设于导柱上，所述弹簧一设于上模板和凹模板之间，所述垫板设于上模板上且设于凹模板正上方，所述凸模固定板设于垫板上，所述冲压凸模设于凸模固定板上，垫板可有效缓解冲压凸模对上模板的冲击，所述下模座机构包括下模板、导套和卸料板，所述卸料板和导套固接设于下模板上，所述导柱可滑动设于导套内，所述卸料板设于下模板与凹模板之间，所述风冷机构包括泵浦腔、横向气流通孔、纵向气流通孔、平压板、弹簧二、滑动杆、支撑杆、导流板一和导流板二，所述泵浦腔设于卸料板内，所述横向气流通孔贯穿卸料板轴向侧面与泵浦腔内部连接，所述纵向气流通孔贯穿卸料板径向侧面与泵浦腔内部连接，所述平压板可垂直滑动设于泵浦腔内，所述滑动杆贯穿卸料板顶部与平压板连接，所述弹簧二设于平压板与泵浦腔底部之间，所述导流板一和支撑杆分别设于平压板下方，所述所述导流板二设于支撑杆下方。

进一步地，上述弹簧一呈矩形阵列设置对称设于冲压凸模两侧。

进一步地，上述冲压凸模可滑动贯穿凹模板设置。

进一步地，上述弹簧二形变距离等于滑动杆顶部到卸料板顶部距离。

进一步地，上述平压板长宽等于泵浦腔长宽。

进一步地，上述导流板一设于泵浦腔内靠近纵向气流通孔一端，所述导流板二设于泵浦腔内靠近横向气流通孔一端。

进一步地，上述平压板为橡胶材质。

本实用新型所提供的一种可以自动风冷降温连续冲压模具中，采用凹模板下降触发滑动杆下降，弹簧二支撑平压板在泵浦腔内做往复泵浦运动，导流板一和导流板二分别对纵向气流通孔和横向气流通孔进行气流进出控制，实现连续冲压过程中下模座机构内部气流不断循环，带走下模座机构内部热量，达到降温效果；

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1)冲压模具内部冷却充分，巧妙地运用每次冲压时凹模板对卸料板的触碰，有效地触发风冷机构泵浦运作，使得冲压模具每完成一次冲压动作即可得到冷却，冲压模具实现实时风冷，冲压设备无需停机，生产效率高；

2)通过导流板一和导流板二对纵向气流通孔和横向气流通孔的交叉式封堵，保证气流通道单一，新风冷却效果好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种可以自动风冷降温连续冲压模具整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可以自动风冷降温连续冲压模具主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种可以自动风冷降温连续冲压模具爆炸图。

其中，1-上模座机构；11-上模板；12-弹簧一；13-垫板；14-凸模固定板；15-冲压凸模；16-凹模板；17-导柱；2-下模座机构；21-下模板；22-导套；23-卸料板；3-风冷机构；31-泵浦腔；32-横向气流通孔；33-纵向气流通孔；34-平压板；35-弹簧二；36-滑动杆；37-支撑杆；38-导流板一；39-导流板二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供了一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其中，首先设置了上模座机构1、下模座机构2和风冷机构3，所述上模座机构1可滑动设于下模座机构2上，所述风冷机构3设于下模座机构2内，所述上模座机构1包括上模板11、弹簧一12、垫板13、凸模固定板14、冲压凸模15、凹模板16和导柱17，所述导柱17呈矩形阵列设置设于上模板11下方，所述凹模板16可滑动设于导柱17上，所述弹簧一12设于上模板11和凹模板16之间，所述垫板13设于上模板11上且设于凹模板16正上方，所述凸模固定板14设于垫板13上，所述冲压凸模15设于凸模固定板14上，所述下模座机构2包括下模板21、导套22和卸料板23，所述卸料板23和导套22固接设于下模板21上，所述导柱17可滑动设于导套22内，所述卸料板23设于下模板21与凹模板16之间，所述风冷机构3包括泵浦腔31、横向气流通孔32、纵向气流通孔33、平压板34、弹簧二35、滑动杆36、支撑杆37、导流板一38和导流板二39，所述泵浦腔31设于卸料板23内，所述横向气流通孔32贯穿卸料板23轴向侧面与泵浦腔31内部连接，所述纵向气流通孔33贯穿卸料板23径向侧面与泵浦腔31内部连接，所述平压板34可垂直滑动设于泵浦腔31内，所述滑动杆36贯穿卸料板23顶部与平压板34连接，所述弹簧二35设于平压板34与泵浦腔31底部之间，所述导流板一38和支撑杆37分别设于平压板34下方，所述所述导流板二39设于支撑杆37下方。

参见图1至图3，具体地，所述弹簧一12呈矩形阵列设置对称设于冲压凸模15两侧，所述冲压凸模15可滑动贯穿凹模板16设置，所述弹簧二35形变距离等于滑动杆36顶部到卸料板23顶部距离，所述平压板34长宽等于泵浦腔31长宽，所述导流板一38设于泵浦腔31内靠近纵向气流通孔33一端，所述导流板二39设于泵浦腔31内靠近横向气流通孔32一端，所述平压板34为橡胶材质。

具体使用时，冲压工作时，上模座机构1向下运动，导柱17沿着导套22滑动，弹簧一12被压缩，冲压凸模15穿过凹模板16对卸料板23上的工件作用，凹模板16触发滑动杆36驱动平压板34沿着泵浦腔31向下压缩泵浦腔31内的空气，弹簧二35被压缩，导流板二39将横向气流通孔32封堵，热气流从纵向气流通孔33内流出并带走卸料板23内的热量，冲压完成时，弹簧一12回弹，弹簧二35回弹驱动平压板34沿着泵浦腔31向上运动，导流板二39解除对横向气流通孔32的封堵，此时，导流板一38将纵向气流通孔33封堵，泵浦腔31内产生负压，新风气流从横向气流通孔32进入泵浦腔31内，完成单次冷却循环。

本实施例所提供的一种可以自动风冷降温连续冲压模具中，采用凹模板下降触发滑动杆下降，弹簧二支撑平压板在泵浦腔内做往复泵浦运动，导流板一和导流板二分别对纵向气流通孔和横向气流通孔进行气流进出控制，实现连续冲压过程中下模座机构内部气流不断循环，带走下模座机构内部热量，达到降温效果；

因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：

1)冲压模具内部冷却充分，巧妙地运用每次冲压时凹模板对卸料板的触碰，有效地触发风冷机构泵浦运作，使得冲压模具每完成一次冲压动作即可得到冷却，冲压模具实现实时风冷，冲压设备无需停机，生产效率高；

2)通过导流板一和导流板二对纵向气流通孔和横向气流通孔的交叉式封堵，保证气流通道单一，新风冷却效果好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，包括上模座机构(1)、下模座机构(2)和风冷机构(3)，所述上模座机构(1)可滑动设于下模座机构(2)上，所述风冷机构(3)设于下模座机构(2)内，所述上模座机构(1)包括上模板(11)、弹簧一(12)、垫板(13)、凸模固定板(14)、冲压凸模(15)、凹模板(16)和导柱(17)，所述导柱(17)呈矩形阵列设置设于上模板(11)下方，所述凹模板(16)可滑动设于导柱(17)上，所述弹簧一(12)设于上模板(11)和凹模板(16)之间，所述垫板(13)设于上模板(11)上且设于凹模板(16)正上方，所述凸模固定板(14)设于垫板(13)上，所述冲压凸模(15)设于凸模固定板(14)上，所述下模座机构(2)包括下模板(21)、导套(22)和卸料板(23)，所述卸料板(23)和导套(22)固接设于下模板(21)上，所述导柱(17)可滑动设于导套(22)内，所述卸料板(23)设于下模板(21)与凹模板(16)之间，所述风冷机构(3)包括泵浦腔(31)、横向气流通孔(32)、纵向气流通孔(33)、平压板(34)、弹簧二(35)、滑动杆(36)、支撑杆(37)、导流板一(38)和导流板二(39)，所述泵浦腔(31)设于卸料板(23)内，所述横向气流通孔(32)贯穿卸料板(23)轴向侧面与泵浦腔(31)内部连接，所述纵向气流通孔(33)贯穿卸料板(23)径向侧面与泵浦腔(31)内部连接，所述平压板(34)可垂直滑动设于泵浦腔(31)内，所述滑动杆(36)贯穿卸料板(23)顶部与平压板(34)连接，所述弹簧二(35)设于平压板(34)与泵浦腔(31)底部之间，所述导流板一(38)和支撑杆(37)分别设于平压板(34)下方，所述导流板二(39)设于支撑杆(37)下方。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述弹簧一(12)呈矩形阵列设置对称设于冲压凸模(15)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述冲压凸模(15)可滑动贯穿凹模板(16)设置。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述弹簧二(35)形变距离等于滑动杆(36)顶部到卸料板(23)顶部距离。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述平压板(34)长宽等于泵浦腔(31)长宽。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述导流板一(38)设于泵浦腔(31)内靠近纵向气流通孔(33)一端，所述导流板二(39)设于泵浦腔(31)内靠近横向气流通孔(32)一端。

7.根据权利要求1所述的一种可以自动风冷降温连续冲压模具，其特征在于，所述平压板(34)为橡胶材质。

Images