CN212975671U - 一种绳缆加工用浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绳缆加工用浸胶装置，包括工作台、传送组件、浸胶槽和烘干装置，传送组件包括沿纵向设置的上传送辊和下传送辊，下传送辊上表面高于浸胶槽上端设置，浸胶槽内转动连接有张紧辊和送料辊，送料辊设于浸胶槽内远离传送组件一侧，送料辊上表面与下传送辊上表面相对齐，烘干装置包括热风机以及通过送风通道与热风机相连通的烘干通道，烘干通道两端开口，烘干通道包括外管和内管，外管两端分别与内管两端固接，送风通道与外管相连通，内管表面沿周向设有多个出风孔，本实用新型结构设计科学合理，易于制造，自动化程度高，减省了人力，提高了加工效率，有效增强绳缆的牢固性，提高绳缆的抗拉力，延长了绳缆的使用寿命。

Description

一种绳缆加工用浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及绳缆加工技术领域，尤其涉及一种绳缆加工用浸胶装置。

背景技术

在海洋船舶用品中，经常要使用到船用缆绳，而缆绳也是一个重要的工具，它可以实现船只的牵引和固定，具有非常重要的作用，船舶缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，还需要对耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等提出一定要求。目前缆绳行业产品在耐磨性、防紫外线方面相对较弱，破断强力相对较小，应用的领域较少，因此急需一种装置对缆绳进行浸胶，确保工作效率，优化工艺流程的同时，加强绳缆的强度和韧性，来提高绳缆的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种绳缆加工用浸胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种绳缆加工用浸胶装置，其特征在于，包括工作台、依次设于工作台上方的传送组件、浸胶槽以及烘干装置，所述传送组件包括沿纵向设置的上传送辊和下传送辊，所述下传送辊上表面高于浸胶槽上端设置，所述浸胶槽内转动连接有张紧辊和送料辊，所述送料辊设于浸胶槽内远离传送组件一侧，送料辊上表面与下传送辊上表面相对齐，所述烘干装置包括热风机以及通过送风通道与热风机相连通的烘干通道，所述烘干通道两端开口，烘干通道包括外管和内管，所述外管两端分别与内管两端固接，所述送风通道与外管相连通，所述内管表面沿周向设有多个出风孔。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面中部向下设有定位槽，所述浸胶槽设于定位槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述定位槽底面设有加热板，所述加热板内盘设有加热管。

根据上述技术方案，优选地，所述张紧辊通过第一转轴与浸胶槽侧壁转动连接，所述送料辊通过第二转轴与浸胶槽侧壁转动连接，所述第一转轴与第二转轴内均设有加热棒。

本实用新型的有益效果是：

将胶液倾倒进浸胶槽内，张紧辊中下部浸没于胶液液面之下，绳缆从传送组件导入浸胶槽内，通过张紧辊的作用提高绳缆的拉力，防止由于绳缆的柔性影响绳缆在浸胶装置内传送，进而对绳缆的浸胶造成影响；送料辊下部浸没于胶液中，当绳缆从送料辊上表面进入烘干通道时，绳缆与送料辊表面的胶液相接触，确保绳缆在传送过程中浸胶均匀；烘干通道环绕绳缆对其进行烘干处理，确保绳缆受热均匀，能够加快绳缆的烘干速度。本实用新型结构设计科学合理，易于制造，自动化程度高，减省了人力，减少了劳动时间，降低了生产成本，有效增强绳缆的牢固性，提高绳缆的抗拉力，延长了绳缆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型烘干通道部分的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下传送辊；3、上传送辊；4、胶液液面；5、浸胶槽；6、张紧辊；7、加热棒；8、送料辊；9、第二转轴；10、烘干通道；11、送风通道；12、热风机；13、加热管；14、定位槽；15、内腔；16、内管；17、出风孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台1、依次设于工作台1上方的传送组件、浸胶槽5以及烘干装置，在本装置后方设置有牵引机构，能直接将绳缆在本装置内自动运行，所述传送组件包括沿纵向设置的上传送辊3和下传送辊2，所述下传送辊2上表面高于浸胶槽5上端设置，所述浸胶槽5内转动连接有张紧辊6和送料辊8，所述送料辊8设于浸胶槽5内远离传送组件一侧，送料辊8上表面与下传送辊2上表面相对齐，张紧辊6和送料辊8均连接有电机，用以带动两辊根据送料速度匀速转动，所述烘干装置包括热风机12以及通过送风通道11与热风机12相连通的烘干通道10，本例中热风机12安装于工作台1内，送风通道11贯穿工作台1上表面设置，所述烘干通道10两端开口，烘干通道10包括外管和内管16，所述外管两端分别与内管16两端固接，使得外管与内管16之间形成内腔15，所述送风通道11与外管相连通，所述内管16表面沿周向设有多个出风孔17，本例中烘干通道10的长度根据胶液在绳缆表面的干燥程度决定。将胶液倾倒进浸胶槽5内，张紧辊6中下部浸没于胶液液面4之下，绳缆从传送组件导入浸胶槽5内，通过张紧辊6的作用提高绳缆的拉力，防止由于绳缆的柔性影响绳缆在浸胶装置内传送，进而对绳缆的浸胶造成影响；送料辊8下部浸没于胶液中，当绳缆从送料辊8上表面进入烘干通道10时，绳缆与送料辊8表面的胶液相接触，确保绳缆在传送过程中浸胶均匀；烘干通道10环绕绳缆对其进行烘干处理，确保绳缆受热均匀，能够加快绳缆的烘干速度。本实用新型结构设计科学合理，易于制造，自动化程度高，减省了人力，减少了劳动时间，降低了生产成本，有效增强绳缆的牢固性，提高绳缆的抗拉力，延长了绳缆的使用寿命。

根据上述实施例，优选地，所述工作台1上表面中部向下设有定位槽14，定位槽14水平截面与浸胶槽5水平截面形状相适配，所述浸胶槽5设于定位槽14内，浸胶槽5与工作台1可拆卸连接设置，便于对其进行维护更换。

根据上述实施例，优选地，所述定位槽14底面设有加热板，所述加热板内盘设有加热管13，加热管13与温控器相连，用于控制加热板温度，通过浸胶槽5的热传导对胶液进行加热处理，确保胶液的流动性，以便于提高绳缆的浸胶效果。

根据上述实施例，优选地，所述张紧辊6通过第一转轴与浸胶槽5侧壁转动连接，所述送料辊8通过第二转轴9与浸胶槽5侧壁转动连接，所述第一转轴与第二转轴9内均设有加热棒7，加热棒7与温控器相连，用于控制加热棒7温度，加热棒7固接于浸胶槽5侧壁之间，不随第一转轴或第二转轴9转动，第一转轴、第二转轴9、张紧辊6以及送料辊8均为传热金属材质，如铝合金。此设置对粘附于张紧辊6和送料辊8表面的胶液进行加热处理，提高胶液在两辊表面的流动性，避免胶液在其表面凝固。

本实用新型结构设计科学合理，易于制造，自动化程度高，减省了人力，减少了劳动时间，降低了生产成本，有效增强绳缆的牢固性，提高绳缆的抗拉力，延长了绳缆的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种绳缆加工用浸胶装置，其特征在于，包括工作台、依次设于工作台上方的传送组件、浸胶槽以及烘干装置，所述传送组件包括沿纵向设置的上传送辊和下传送辊，所述下传送辊上表面高于浸胶槽上端设置，所述浸胶槽内转动连接有张紧辊和送料辊，所述送料辊设于浸胶槽内远离传送组件一侧，送料辊上表面与下传送辊上表面相对齐，所述烘干装置包括热风机以及通过送风通道与热风机相连通的烘干通道，所述烘干通道两端开口，烘干通道包括外管和内管，所述外管两端分别与内管两端固接，所述送风通道与外管相连通，所述内管表面沿周向设有多个出风孔。

2.根据权利要求1所述一种绳缆加工用浸胶装置，其特征在于，所述工作台上表面中部向下设有定位槽，所述浸胶槽设于定位槽内。

3.根据权利要求2所述一种绳缆加工用浸胶装置，其特征在于，所述定位槽底面设有加热板，所述加热板内盘设有加热管。

4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种绳缆加工用浸胶装置，其特征在于，所述张紧辊通过第一转轴与浸胶槽侧壁转动连接，所述送料辊通过第二转轴与浸胶槽侧壁转动连接，所述第一转轴与第二转轴内均设有加热棒。

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