CN212975521U - 一种双锥度聚氨酯旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种双锥度聚氨酯旋流器，包括连接座，所述连接座外侧壁顶部焊接所述连接架，所述连接座外侧壁底部四个端角处均设置所述减震组，通过旋流器本体外环绕设置的进料管作为预处理管，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体外进料管内部进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点，同时，通过伸缩杆与压缩弹簧配合形成减震弹性件减少设备工作时产生的振动力，将设备工作产生的振动力进行分散可以减少设备受到的震动，从而增加油泵本体的使用寿命。

Description

一种双锥度聚氨酯旋流器

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种双锥度聚氨酯旋流器。

背景技术

聚氨酯旋流器，顾名思义，是由聚氨酯弹性体浇注而成的旋流器。具有高耐磨，强度高，重量轻，使用寿命长的特点。

目前，用以进行非均相分离、固相颗粒分级的水力旋流器，由本体、安装于本体上部的进料管、设于本体下端的出料端口组成，迄今，几乎所有形式的进料管设计都没有考虑将进料在从进料管进入旋流器本体之前进行预沉降，即，颗粒在进料管断面上基本上属于均匀分布。然而，最近的研究结果表明，对于同样大小的固体颗粒，当进料管中固体颗粒在进入旋流器本体之前越靠近旋流器本体外壁，颗粒在水力旋流器中被分离进入底流的几率越大，也就是分离效率越大。

现有的设备不能对进料进行预沉降，影响设备分离率，并且，现有设置在使用时，缺乏一定的减震功能，底部减震效果较差，工作时，会产生较大的震动加速了设备的损坏，给使用造成不便，同时，现有的旋流器外部缺乏防护装置，在使用时，容易发生碰撞，影响其使用寿命，实用性不强。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的旋流器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种双锥度聚氨酯旋流器，能够解决现有的设备不能对进料进行预沉降，影响设备分离率，并且，现有设置在使用时，缺乏一定的减震功能，底部减震效果较差，工作时，会产生较大的震动加速了设备的损坏，给使用造成不便，同时，现有的旋流器外部缺乏防护装置，在使用时，容易发生碰撞，影响其使用寿命，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双锥度聚氨酯旋流器，其包括：连接座、连接架、旋流器本体和减震组，所述连接座外侧壁顶部焊接所述连接架，所述连接架内设置所述旋流器本体，所述连接座外侧壁底部四个端角处均设置所述减震组，所述减震组由安装座、伸缩杆、压缩弹簧和顶板组成，所述安装座螺接于所述连接座外侧壁底部，所述安装座外侧壁顶部左右两侧均卡接所述伸缩杆，两个所述伸缩杆外侧壁均套设所述压缩弹簧，两个所述伸缩杆顶端与所述顶板外侧壁底部卡接。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述连接架后侧壁中央位置开设有通孔，对应所述通孔位置安装有散热风扇。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述旋流器本体外侧壁连通设置有进料管，所述进料管断面为矩形的通管，所述进料管位于所述旋流器本体上部，且对应所述旋流器本体外环绕一周并与所述旋流器本体相贯，相贯方式为渐开线型。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述连接座外侧壁中央位置顶部滑动连接有储物槽，所述储物槽外侧壁顶部焊接有防溅罩。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述旋流器本体底端开设有出料端口，所述出料端口与所述储物槽对应设置。

与现有技术相比：通过旋流器本体外环绕设置的进料管作为预处理管，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体外进料管内部进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点，同时，通过伸缩杆与压缩弹簧配合形成减震弹性件减少设备工作时产生的振动力，将设备工作产生的振动力进行分散可以减少设备受到的震动，从而增加油泵本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型进料管结构示意图。

图中：100连接座、110储物槽、111防溅罩、200连接架、300旋流器本体、 310进料管、320出料端口、400减震组、410安装座、420伸缩杆、430压缩弹簧、440顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种双锥度聚氨酯旋流器，通过伸缩杆与压缩弹簧配合形成减震弹性件减少设备工作时产生的振动力，将设备工作产生的振动力进行分散可以减少设备受到的震动，从而增加油泵本体的使用寿命，请参阅图1，包括，连接座100、连接架200、旋流器本体300和减震组400

请继续参阅图1，连接座100为金属合金材料制成，连接座100用于设置连接架200和减震组400，连接座100外侧壁中央位置顶部滑动连接有储物槽110，储物槽110用于盛装排出的物料，储物槽110外侧壁顶部焊接有防溅罩111，防溅罩111用于防止物料溅出；

请继续参阅图1，连接座100外侧壁顶部焊接连接架200，连接架200为金属合金材料制成的防护框架，连接架200作为外部框架保护旋流器本体300，连接架200后侧壁中央位置开设有通孔(图中未标识)，对应通孔位置螺接有散热风扇(图中未标识)；

请继续参阅图1和图3，连接架200内侧壁顶部螺接有旋流器本体300，具体的，旋流器本体300外侧壁连通设置有进料管310，进料管310断面为矩形的通管，进料管310位于旋流器本体300上部，且对应旋流器本体300外环绕一周并与旋流器本体300相贯，相贯方式为渐开线型，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体300外进料管内部进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体300之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点，旋流器本体300底端开设有出料端口320，出料端口 320与储物槽110对应设置；

请继续参阅图1和图3，连接座100外侧壁底部四个端角处均设置减震组 400，减震组400由安装座410、伸缩杆420、压缩弹簧430和顶板440组成，安装座410外侧壁顶部左右两侧均卡接有伸缩杆420，伸缩杆420用于连接压缩弹簧430，两个伸缩杆420外侧壁均套设压缩弹簧430，压缩弹簧430顶部与顶板440外侧壁底部卡接，压缩弹簧430底部与伸缩杆420底端卡接，两个伸缩杆420顶端与压缩弹簧430外侧壁底部卡接，伸缩杆420与压缩弹簧430配合形成减震件，将顶板440传输的压力转换成弹力进行减震，安装座410外侧壁底部粘接有橡胶垫板(图中未标识)，且橡胶垫板外侧壁底部开设有防滑条纹(防滑条纹)。

工作原理：该实用新型在使用时，通过旋流器本体300外环绕设置的进料管310作为预处理管，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体 300外进料管内部进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体300之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点，同时，通过伸缩杆420与压缩弹簧430配合形成减震弹性件减少设备工作时产生的振动力，将设备工作产生的振动力进行分散可以减少设备受到的震动，从而增加油泵本体200的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种双锥度聚氨酯旋流器，其特征在于，包括：连接座(100)、连接架(200)、旋流器本体(300)和减震组(400)，所述连接座(100)外侧壁顶部焊接所述连接架(200)，所述连接架(200)内设置所述旋流器本体(300)，所述连接座(100)外侧壁底部四个端角处均设置所述减震组(400)，所述减震组(400)由安装座(410)、伸缩杆(420)、压缩弹簧(430)和顶板(440)组成，所述安装座(410)螺接于所述连接座(100)外侧壁底部，所述安装座(410)外侧壁顶部左右两侧均卡接所述伸缩杆(420)，两个所述伸缩杆(420)外侧壁均套设所述压缩弹簧(430)，两个所述伸缩杆(420)顶端与所述顶板(440)外侧壁底部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种双锥度聚氨酯旋流器，其特征在于，所述连接架(200)后侧壁中央位置开设有通孔，对应所述通孔位置安装有散热风扇。

3.根据权利要求1所述的一种双锥度聚氨酯旋流器，其特征在于，所述旋流器本体(300)外侧壁连通设置有进料管(310)，所述进料管(310)断面为矩形的通管，所述进料管(310)位于所述旋流器本体(300)上部，且对应所述旋流器本体(300)外环绕一周并与所述旋流器本体(300)相贯，相贯方式为渐开线型。

4.根据权利要求1所述的一种双锥度聚氨酯旋流器，其特征在于，所述连接座(100)外侧壁中央位置顶部滑动连接有储物槽(110)，所述储物槽(110)外侧壁顶部焊接有防溅罩(111)。

5.根据权利要求4所述的一种双锥度聚氨酯旋流器，其特征在于，所述旋流器本体(300)底端开设有出料端口(320)，所述出料端口(320)与所述储物槽(110)对应设置。

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