CN212974700U - 一种烟气脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝除尘设备，该装置包括换热箱、除尘装置、脱硫装置和脱硝装置，换热箱、除尘装置、脱硫装置和脱硝装置通过管道依次固定连接；换热箱内部固定有换热管，换热箱内壁的后侧固定有制冷板，换热箱的后部安装有制冷器，制冷器通过管道与制冷板固定连接。本实用新型通过换热箱可以对高温烟气降温冷却，保护装置；通过T型气排与鼓风机的配合使用，能够加速脱硫塔内部空气流动，使氨气与硫化气体反应充分；通过第二喷头、第二水泵、石灰石溶液驻留网等的配合使用，能够进一步中和从溶液箱中逸出的硝化气体；通过空气检测器与控制阀的配合使用，能够方便监测脱硫脱硝的程度，使脱硫脱硝反应更彻底，更可控。

Description

一种烟气脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体是一种烟气脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本解决发展与环保。

烟气中含有大量的灰尘、硫化气体、硝化气体等污染性气体，现有的设备对这些污染物的处理不够彻底，处理过程不可控，同时烟气中蕴含大量的热量，这些热量若不散去则会对处理设备造成损害。现提供一种处理过程更可控、处理彻底，同时保护装置的烟气脱硫脱硝除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括换热箱、除尘装置、脱硫装置和脱硝装置，所述换热箱、除尘装置、脱硫装置和脱硝装置通过管道依次固定连接；所述换热箱内部固定有换热管，所述换热箱内壁的后侧固定有制冷板，所述换热箱的后部安装有制冷器，所述制冷器通过管道与制冷板固定连接；所述除尘装置包括除尘塔，所述除尘塔内部的底部固定有水槽，所述除尘塔下方的中间位置固定有进气管；所述除尘塔外部一侧的下方安装有第一水泵；所述除尘塔外部远离第一水泵一侧的上方安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定有螺杆；所述螺杆外部螺纹套接有螺套；所述除尘塔内部靠近螺杆的下方固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有连接块，所述连接块的顶部与螺套的底部固定连接；所述连接块的下方安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定有毛刷；所述除尘塔内部靠近毛刷的下方固定有滤网；所述除尘塔顶部的中间位置安装有第一气泵，所述第一气泵进气管的一端插入除尘塔中；

所述脱硫装置包括脱硫塔，所述脱硫塔外部一侧的上方固定有氨气注入管，所述脱硫塔外部靠近氨气注入管一侧的下方安装有鼓风机；所述脱硫塔外部靠近鼓风机一侧的下方安装有第二气泵，所述第二气泵进气管的一端插入脱硫塔中，且第二气泵进气管的一端安装有第一控制阀；所述脱硫塔内部固定有T型气排，所述T型气排的管壁上设置有若干通孔；所述T型气排的一端与鼓风机的出风管固定连接；所述脱硫塔内壁一侧的下方安装有第一空气检测器；所述脱硝装置包括脱硝塔，所述脱硝塔内部的底部固定有溶液箱，所述溶液箱顶部内壁上设置有多个通气孔；所述脱硝塔顶部的中间位置固定有脱硝塔出气管，所述脱硝塔出气管的一端安装有第二控制阀；所述脱硝塔内壁一侧的上方安装有第二空气检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管的一端与换热管的一端固定连接；所述进气管远离换热管的一端插入水槽中，且进气管的一端安装有止水阀；所述第一水泵进水管的一端插入水槽中；所述螺杆转动连接在除尘塔两侧内壁之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘塔内部靠近螺杆的上方固定有第一喷排，所述第一喷排的一端通过管道与第一水泵的出水口固定连接；所述第一喷排的底部固定有多个第一喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘塔外部一侧的下方固定有注水管，所述除尘塔外部靠近注水管一侧的下方固定有排水管，所述注水管、排水管的一端均插入水槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫塔顶部的中间位置固定有脱硫塔进气管，所述脱硫塔进气管的一端通过管道与第一气泵的出气口固定连接；鼓风机的进气管上固定有滤盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝塔外部一侧的下方固定有脱硝塔进气管，所述脱硝塔进气管的一端与第二气泵的出气管固定连接；所述脱硝塔进气管远离第二气泵的一端插入溶液箱中；所述脱硝塔外部靠近脱硝塔进气管一侧的上方固定有溶液注入管，所述脱硝塔外部靠近脱硝塔进气管一侧的下方固定有废液排出管；所述溶液注入管与废液排出管的一端均插入溶液箱中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝塔外部远离脱硝塔进气管的一端安装有第二水泵，所述第二水泵进水管的一端插入溶液箱中；所述脱硝塔内部的上方固定有第二喷排，所述第二喷排的底部固定有多个第二喷头；所述第二喷排的一端通过管道与第二水泵的出水口固定连接；所述脱硝塔内部靠近第二喷排的下方固定有溶液驻留网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝塔外部靠近脱硝塔进气管一侧的上方安装有第三气泵，所述第三气泵进气管的一端插入脱硝塔内部，所述第三气泵出气管的一端插入溶液箱中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过换热箱可以对高温烟气降温冷却，避免高温烟气损坏设备，保护装置；

2、通过T型气排与鼓风机的配合使用，能够加速脱硫塔内部空气流动，使氨气与硫化气体反应充分，脱硫彻底；

3、通过第二喷排、第二喷头、第二水泵等的配合使用，能够将石灰石溶液喷洒在石灰石溶液驻留网上，进一步中和反应从溶液箱中逸出的硝化气体，脱硝彻底；

4、通过空气检测器与控制阀的配合使用，能够方便监测塔体内部脱硫脱硝的程度，使脱硫脱硝反应更彻底，更可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热箱的结构示意图。

图3为本实用新型中换热箱的右视示意图。

图4为本实用新型中除尘塔的结构示意图。

图5为本实用新型中脱硫塔的结构示意图。

图6为本实用新型中脱硝塔的结构示意图。

附图标记注释：1-换热箱、2-除尘装置、3-脱硫装置、4-脱硝装置、101- 换热管、102-制冷器、103-制冷板、201-第一水泵、202-除尘塔、203-滑杆、 204-螺杆、205-第一气泵、206-第一喷排、207-第一喷头、208-第一电机、 209-滤网、210-注水管、211-排水管、212-进气管、213-水槽、214-毛刷、 215-第二电机、216-连接块、217-螺套、301-第一空气检测器、302-脱硫塔、 303-T型气排、304-脱硫塔进气管、305-氨气注入管、306-鼓风机、307-滤盒、 308-第二气泵、309-第一控制阀、401-废液排出管、402-脱硝塔进气管、403- 溶液注入管、404-脱硝塔、405-第三气泵、406-第二喷排、407-脱硝塔出气管、408-第二空气检测器、409-溶液驻留网、410-第二水泵、411-溶液箱、 412-第二控制阀、413-第二喷头。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括换热箱1、除尘装置2、脱硫装置3和脱硝装置4，所述换热箱1、除尘装置2、脱硫装置3和脱硝装置4通过管道依次固定连接；所述换热箱1内部固定有换热管101，所述换热箱1内壁的后侧固定有制冷板103，所述换热箱1 的后部安装有制冷器102，所述制冷器102通过管道与制冷板103固定连接；

所述除尘装置2包括除尘塔202，所述除尘塔202内部的底部固定有水槽 213，所述除尘塔202下方的中间位置固定有进气管212，所述进气管212的一端与换热管101的一端固定连接；所述进气管212远离换热管101的一端插入水槽213中，且进气管212的一端安装有止水阀；所述除尘塔202外部一侧的下方安装有第一水泵201，所述第一水泵201进水管的一端插入水槽 213中；所述除尘塔202外部远离第一水泵201一侧的上方安装有第一电机208，所述第一电机208输出轴的一端固定有螺杆204，所述螺杆204转动连接在除尘塔202两侧内壁之间，所述螺杆204外部螺纹套接有螺套217；所述除尘塔202内部靠近螺杆204的下方固定有滑杆203，所述滑杆203上滑动套接有连接块216，所述连接块216的顶部与螺套217的底部固定连接；所述连接块216的下方安装有第二电机215，所述第二电机215输出轴的一端固定有毛刷214；所述除尘塔202内部靠近毛刷214的下方固定有滤网209；所述除尘塔202内部靠近螺杆204的上方固定有第一喷排206，所述第一喷排206的一端通过管道与第一水泵201的出水口固定连接；所述第一喷排206的底部固定有多个第一喷头207；所述除尘塔202顶部的中间位置安装有第一气泵 205，所述第一气泵205进气管的一端插入除尘塔202中；所述除尘塔202外部一侧的下方固定有注水管210，所述除尘塔202外部靠近注水管210一侧的下方固定有排水管211，所述注水管210、排水管211的一端均插入水槽213 中。

实施例2

请参阅图5～6，在实施例1的基础上，所述脱硫装置3包括脱硫塔302，所述脱硫塔302顶部的中间位置固定有脱硫塔进气管304，所述脱硫塔进气管 304的一端通过管道与第一气泵205的出气口固定连接；所述脱硫塔302外部一侧的上方固定有氨气注入管305，所述脱硫塔302外部靠近氨气注入管305 一侧的下方安装有鼓风机306，所述鼓风机306的进气管上固定有滤盒307；所述脱硫塔302外部靠近鼓风机306一侧的下方安装有第二气泵308，所述第二气泵308进气管的一端插入脱硫塔302中，且第二气泵308进气管的一端安装有第一控制阀309；所述脱硫塔302内部固定有T型气排303，所述T型气排303的管壁上设置有若干通孔；所述T型气排303的一端与鼓风机306 的出风管固定连接；所述脱硫塔302内壁一侧的下方安装有第一空气检测器 301；

所述脱硝装置4包括脱硝塔404，所述脱硝塔404内部的底部固定有溶液箱411，所述溶液箱411顶部内壁上设置有多个通气孔；所述脱硝塔404外部一侧的下方固定有脱硝塔进气管402，所述脱硝塔进气管402的一端与第二气泵308的出气管固定连接；所述脱硝塔进气管402远离第二气泵308的一端插入溶液箱411中；所述脱硝塔404外部靠近脱硝塔进气管402一侧的上方固定有溶液注入管403，所述脱硝塔404外部靠近脱硝塔进气管402一侧的下方固定有废液排出管401；所述溶液注入管403与废液排出管401的一端均插入溶液箱411中；

所述脱硝塔404顶部的中间位置固定有脱硝塔出气管407，所述脱硝塔出气管407的一端安装有第二控制阀412；所述脱硝塔404外部远离脱硝塔进气管402的一端安装有第二水泵410，所述第二水泵410进水管的一端插入溶液箱411中；所述脱硝塔404内部的上方固定有第二喷排406，所述第二喷排 406的底部固定有多个第二喷头413；所述第二喷排406的一端通过管道与第二水泵410的出水口固定连接；所述脱硝塔404内部靠近第二喷排406的下方固定有溶液驻留网409；所述脱硝塔404内壁一侧的上方安装有第二空气检测器408；所述脱硝塔404外部靠近脱硝塔进气管402一侧的上方安装有第三气泵405，所述第三气泵405进气管的一端插入脱硝塔404内部，所述第三气泵405出气管的一端插入溶液箱411中。

使用时，将烟气接入换热管101中换热，对烟气降温冷却，之后通过管道将冷却后的烟气送入水槽213中，通过水槽213、滤网209等部件的配合使用，对烟气除尘；除尘后的烟气通过第一气泵205泵入脱硫塔302中，通过氨气注入管305向塔体内输送氨气，通过氨气与硫化气体的化学反应，除去烟气中的硫化气体；通过第一空气检测器301检测塔体内的烟气含硫量；脱硫完成后，通过第二气泵308将烟气泵入脱硝塔404中，通过溶液注入管403 向溶液箱411中注入石灰石溶液，启动第二水泵410，通过第二喷排406、第二喷头413向溶液驻留网409上喷洒石灰石溶液，通过硝化气体与石灰石溶液的化学反应出去烟气中的硝化气体，完成脱硫；通过第二空气检测器408 监测塔体内烟气的含硝量，若不达标，则启动第三气泵405将烟气重新泵入溶液箱411中，再次过滤、反应；达标后，打开第二控制阀412将烟气向外排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫脱硝除尘设备，包括换热箱(1)、除尘装置(2)、脱硫装置(3)和脱硝装置(4)，所述换热箱(1)、除尘装置(2)、脱硫装置(3)和脱硝装置(4)通过管道依次固定连接；其特征在于，所述换热箱(1)内部固定有换热管(101)，所述换热箱(1)内壁的后侧固定有制冷板(103)，所述换热箱(1)的后部安装有制冷器(102)，所述制冷器(102)通过管道与制冷板(103)固定连接；所述除尘装置(2)包括除尘塔(202)，所述除尘塔(202)内部的底部固定有水槽(213)，所述除尘塔(202)下方的中间位置固定有进气管(212)；所述除尘塔(202)外部一侧的下方安装有第一水泵(201)；所述除尘塔(202)外部远离第一水泵(201)一侧的上方安装有第一电机(208)，所述第一电机(208)输出轴的一端固定有螺杆(204)；所述螺杆(204)外部螺纹套接有螺套(217)；所述除尘塔(202)内部靠近螺杆(204)的下方固定有滑杆(203)，所述滑杆(203)上滑动套接有连接块(216)，所述连接块(216)的顶部与螺套(217)的底部固定连接；所述连接块(216)的下方安装有第二电机(215)，所述第二电机(215)输出轴的一端固定有毛刷(214)；所述除尘塔(202)内部靠近毛刷(214)的下方固定有滤网(209)；所述除尘塔(202)顶部的中间位置安装有第一气泵(205)，所述第一气泵(205)进气管的一端插入除尘塔(202)中；

所述脱硫装置(3)包括脱硫塔(302)，所述脱硫塔(302)外部一侧的上方固定有氨气注入管(305)，所述脱硫塔(302)外部靠近氨气注入管(305)一侧的下方安装有鼓风机(306)；所述脱硫塔(302)外部靠近鼓风机(306)一侧的下方安装有第二气泵(308)，所述第二气泵(308)进气管的一端插入脱硫塔(302)中，且第二气泵(308)进气管的一端安装有第一控制阀(309)；所述脱硫塔(302)内部固定有T型气排(303)，所述T型气排(303)的管壁上设置有若干通孔；所述T型气排(303)的一端与鼓风机(306)的出风管固定连接；所述脱硫塔(302)内壁一侧的下方安装有第一空气检测器(301)；所述脱硝装置(4)包括脱硝塔(404)，所述脱硝塔(404)内部的底部固定有溶液箱(411)，所述溶液箱(411)顶部内壁上设置有多个通气孔；所述脱硝塔(404)顶部的中间位置固定有脱硝塔出气管(407)，所述脱硝塔出气管(407)的一端安装有第二控制阀(412)；所述脱硝塔(404)内壁一侧的上方安装有第二空气检测器(408)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述进气管(212)的一端与换热管(101)的一端固定连接；所述进气管(212)远离换热管(101)的一端插入水槽(213)中，且进气管(212)的一端安装有止水阀；所述第一水泵(201)进水管的一端插入水槽(213)中；所述螺杆(204)转动连接在除尘塔(202)两侧内壁之间。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述除尘塔(202)内部靠近螺杆(204)的上方固定有第一喷排(206)，所述第一喷排(206)的一端通过管道与第一水泵(201)的出水口固定连接；所述第一喷排(206)的底部固定有多个第一喷头(207)。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述除尘塔(202)外部一侧的下方固定有注水管(210)，所述除尘塔(202)外部靠近注水管(210)一侧的下方固定有排水管(211)，所述注水管(210)、排水管(211)的一端均插入水槽(213)中。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硫塔(302)顶部的中间位置固定有脱硫塔进气管(304)，所述脱硫塔进气管(304)的一端通过管道与第一气泵(205)的出气口固定连接；鼓风机(306)的进气管上固定有滤盒(307)。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硝塔(404)外部一侧的下方固定有脱硝塔进气管(402)，所述脱硝塔进气管(402)的一端与第二气泵(308)的出气管固定连接；所述脱硝塔进气管(402) 远离第二气泵(308)的一端插入溶液箱(411)中；所述脱硝塔(404)外部靠近脱硝塔进气管(402)一侧的上方固定有溶液注入管(403)，所述脱硝塔(404)外部靠近脱硝塔进气管(402)一侧的下方固定有废液排出管(401)；所述溶液注入管(403)与废液排出管(401)的一端均插入溶液箱(411)中。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硝塔(404)外部远离脱硝塔进气管(402)的一端安装有第二水泵(410)，所述第二水泵(410)进水管的一端插入溶液箱(411)中；所述脱硝塔(404)内部的上方固定有第二喷排(406)，所述第二喷排(406)的底部固定有多个第二喷头(413)；所述第二喷排(406)的一端通过管道与第二水泵(410)的出水口固定连接；所述脱硝塔(404)内部靠近第二喷排(406)的下方固定有溶液驻留网(409)。

8.根据权利要求1或7所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硝塔(404)外部靠近脱硝塔进气管(402)一侧的上方安装有第三气泵(405)，所述第三气泵(405)进气管的一端插入脱硝塔(404)内部，所述第三气泵(405)出气管的一端插入溶液箱(411)中。

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