CN216171298U - 一种焚烧废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧废气净化装置，该装置包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱，换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱之间通过管道依次固定连接；换热箱内部的中间位置固定有换热管，换热箱与过滤箱之间安装有第一气泵。本实用新型通过滤筒过滤废气中的灰尘，通过氨气中和废气中的硫化物，对废气脱硫，通过输液泵、输液管和喷头的配合使用将外部的石灰石溶液喷洒在棉芯网布上，通过石灰石溶液与硝化物的化学反应，对废气脱硝，从而可以对废气除尘和脱硫脱硝；通过进气端将焚烧废气导入换热管中，通过水箱中各部件的配合使用对换热管中的废气水冷降温，防止高温的废气损害装置内部的电器元件，保护装置。

Description

一种焚烧废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体是一种焚烧废气净化装置。

背景技术

随着现代工业的高速发展，同时也产生大量烟尘废气，烟尘废气中含有多种有害颗粒和有毒气体，直接排放对环境造成极大的污染，如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的烟尘废气中含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分，这些有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。

现有的用于治理焚烧废气的设备难以对废气脱硫脱硝，高温的焚烧废气易损坏装置，处理后的焚烧废气依然含有异味异色，处理效果不好。因而需要一种能够对废气脱硫脱硝、脱硫脱硝效果较好，能够对废气降温冷却、保护装置，能够使处理后的废气较为洁净的焚烧废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧废气净化装置，包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱，所述换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱之间通过管道依次固定连接；所述换热箱内部的中间位置固定有换热管，所述换热箱与过滤箱之间安装有第一气泵，所述第一气泵进气管的一端与换热管的出气端固定连接，所述第一气泵出气管的一端插入过滤箱中；所述过滤箱内部的中间位置转动连接有滤筒，所述滤筒筒体上开设有多个气孔且多个气孔内均固定有滤网，所述滤筒顶部的中间位置固定有空心管，所述空心管与滤筒内部连通；

所述过滤箱顶部的中间位置固定有导管，所述导管的一端通过连接件与空心管的一端转动连接；所述脱硫箱与过滤箱之间安装有第二气泵，所述第二气泵出气管的一端插入脱硫箱中，所述第二气泵进气管的一端与导管固定连接；所述脱硫箱箱体一侧的底部固定有氨气注入管；所述脱硫箱内壁一侧的顶部安装有硫化物浓度检测器；所述脱硫箱箱体远离氨气注入管一侧的顶部固定有脱硫箱出气管；所述脱硫箱与脱硝箱之间安装有第三气泵，所述第三气泵进气管的一端与脱硫箱出气管的一端固定连接且第三气泵出气管的一端插入脱硝箱中；

所述脱硝箱内部的中间位置固定有棉芯网布，所述脱硝箱内部靠近棉芯网布一侧的上方固定有喷头；所述脱硝箱顶部的中间位置固定有输液管，所述输液管的一端与喷头固定连接，所述输液管上安装有输液泵；所述脱硝箱与吸附箱之间安装有第四气泵，所述第四气泵进气管的一端插入脱硝箱中且第四气泵出气管的一端插入吸附箱中；所述吸附箱内部的中间位置固定有活性炭吸附层，所述吸附箱箱体一侧的上方固定有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管的进气端、出气端分别穿过换热箱对应一侧的内壁延伸至换热箱的外部；所述换热箱的后部固定有水箱，所述水箱内部的上方安装有水泵，所述水泵出水管的一端插入换热箱中，所述水箱与换热箱之间的下方固定有回流导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫箱内壁两侧的中间位置均嵌入固定有气排，两个所述气排上均开设有气孔；所述脱硫箱外部两侧的中间位置均安装有鼓风机，两个所述鼓风机出风管的一端分别与对应一侧的气排固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱箱体一侧的底部固定有过滤箱进气管，所述过滤箱进气管的一端与第一气泵出气管的一端固定连接；所述过滤箱底部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端与滤筒转轴的一端固定连接；所述过滤箱箱体远离过滤箱进气管一侧的上下两端分别固定有进水管和排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝箱内部靠近棉芯网布一侧的底部设置有废液槽，所述脱硝箱下方的中间位置安装有回流泵，所述回流泵进水管的一端插入废液槽中，所述回流泵的出水口内固定有回流管，所述回流管的一端与输液管固定连接且连接处安装有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝箱箱体一侧的上下两端分别固定有脱硝箱进气管和废液管，所述第三气泵出气管的一端与脱硝箱进气管固定连接；所述脱硝箱箱体远离废液管一侧的底部固定有脱硝箱出气管，所述第四气泵进气管的一端与脱硝箱出气管固定连接；所述脱硝箱内壁靠近脱硝箱出气管一侧的顶部安装有硝化物浓度检测器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱外部一侧的中间位置安装有制冷器，所述制冷器通过管道连接有制冷板，所述制冷板固定在水箱内部的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤筒筒体两侧的中间位置均固定有毛刷，两个所述毛刷分别贴合设置在对应一侧的过滤箱内壁上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过进气端将焚烧废气导入换热管中，通过水箱中各部件的配合使用对换热管中的废气水冷降温，防止高温的废气损害装置内部的电器元件，保护装置；

2、通过滤筒过滤废气中的灰尘，通过氨气注入管向箱体内注入氨气，通过氨气中和废气中的硫化物，对废气脱硫，通过输液泵、输液管和喷头的配合使用将外部的石灰石溶液喷洒在棉芯网布上，通过石灰石溶液与硝化物的化学反应，对废气脱硝，从而可以对废气除尘和脱硫脱硝；

3、通过活性炭吸附层吸附废气中残留的异味异色及其他有害物，废气治理较为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热箱与水箱的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中过滤箱的结构示意图。

图4为本实用新型中脱硝箱的结构示意图。

附图标记注释：1-换热箱、11-进气端、12-换热管、13-出气端、2-过滤箱、21-滤筒、22-毛刷、23-气孔、24-过滤箱进气管、25-电机、26-排水管、27-进水管、28-空心管、29-导管、210-连接件、3-脱硫箱、31-硫化物浓度检测器、32-气排、33-鼓风机、34-氨气注入管、35-脱硫箱出气管、4-脱硝箱、41-脱硝箱进气管、42-棉芯网布、43-废液管、44-废液槽、45-回流泵、46-脱硝箱出气管、47-回流管、48-硝化物浓度检测器、49-喷头、410-输液管、411-输液泵、5-吸附箱、51-活性炭吸附层、52-出气管、6-第一气泵、7-第二气泵、8-第三气泵、9-第四气泵、10-水箱、101-制冷器、102-制冷板、103-水泵、104-回流导管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种焚烧废气净化装置，包括换热箱1、过滤箱2、脱硫箱3、脱硝箱4和吸附箱5，所述换热箱1、过滤箱2、脱硫箱3、脱硝箱4和吸附箱5之间通过管道依次固定连接；所述换热箱1内部的中间位置固定有换热管12，所述换热管12的进气端11、出气端13分别穿过换热箱1对应一侧的内壁延伸至换热箱1的外部；所述换热箱1与过滤箱2之间安装有第一气泵6，所述第一气泵6进气管的一端与出气端13固定连接；所述换热箱1的后部固定有水箱10，所述水箱10内部的上方安装有水泵103，所述水泵103出水管的一端插入换热箱1中；所述水箱10外部一侧的中间位置安装有制冷器101，所述制冷器101通过管道连接有制冷板102，所述制冷板102固定在水箱10内部的一侧；所述水箱10与换热箱1之间的下方固定有回流导管104；

所述脱硫箱3内壁两侧的中间位置均嵌入固定有气排32，两个所述气排32上均开设有气孔；所述脱硫箱3外部两侧的中间位置均安装有鼓风机33，两个所述鼓风机33出风管的一端分别与对应一侧的气排32固定连接；所述脱硫箱3箱体一侧的底部固定有氨气注入管34；所述脱硫箱3内壁一侧的顶部安装有硫化物浓度检测器31；所述脱硫箱3箱体远离氨气注入管34一侧的顶部固定有脱硫箱出气管35；所述脱硫箱3与过滤箱2之间安装有第二气泵7，所述第二气泵7出气管的一端插入脱硫箱3中；所述脱硫箱3与脱硝箱4之间安装有第三气泵8，所述第三气泵8进气管的一端与脱硫箱出气管35的一端固定连接；所述脱硝箱4与吸附箱5之间安装有第四气泵9，所述第四气泵9进气管的一端插入脱硝箱4中且第四气泵9出气管的一端插入吸附箱5中；所述吸附箱5内部的中间位置固定有活性炭吸附层51，所述吸附箱5箱体一侧的上方固定有出气管52。

实施例2

请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述过滤箱2内部的中间位置转动连接有滤筒21，所述滤筒21筒体上开设有多个气孔23且多个气孔23内均固定有滤网；所述滤筒21筒体两侧的中间位置均固定有毛刷22，两个所述毛刷22分别贴合设置在对应一侧的过滤箱2内壁上；所述过滤箱2箱体一侧的底部固定有过滤箱进气管24，所述过滤箱进气管24的一端与第一气泵6出气管的一端固定连接；所述过滤箱2底部的中间位置安装有电机25，所述电机25输出轴的一端与滤筒21转轴的一端固定连接；所述过滤箱2箱体远离过滤箱进气管24一侧的上下两端分别固定有进水管27和排水管26；所述滤筒21顶部的中间位置固定有空心管28，所述空心管28与滤筒21内部连通；所述过滤箱2顶部的中间位置固定有导管29，所述导管29的一端通过连接件210与空心管28的一端转动连接；所述第二气泵7进气管的一端与导管29固定连接；

所述脱硝箱4内部的中间位置固定有棉芯网布42，所述脱硝箱4内部靠近棉芯网布42一侧的上方固定有喷头49；所述脱硝箱4顶部的中间位置固定有输液管410，所述输液管410的一端与喷头49固定连接，所述输液管410上安装有输液泵411；所述脱硝箱4箱体一侧的上下两端分别固定有脱硝箱进气管41和废液管43，所述第三气泵8出气管的一端与脱硝箱进气管41固定连接；所述脱硝箱4内部靠近棉芯网布42一侧的底部设置有废液槽44，所述脱硝箱4下方的中间位置安装有回流泵45，所述回流泵45进水管的一端插入废液槽44中，所述回流泵45的出水口内固定有回流管47，所述回流管47的一端与输液管410固定连接且连接处安装有控制阀；所述脱硝箱4箱体远离废液管43一侧的底部固定有脱硝箱出气管46，所述第四气泵9进气管的一端与脱硝箱出气管46固定连接；所述脱硝箱4内壁靠近脱硝箱出气管46一侧的顶部安装有硝化物浓度检测器48。

废气由进气端11导入换热管12中，通过水箱10中各部件的配合使用对换热管中的废气水冷降温，冷却后的废气由第一气泵6泵入过滤箱2中，通过滤筒21过滤废气中的灰尘，除尘后的废气由第二气泵7泵入脱硫箱3中，通过氨气注入管34向箱体内注入氨气，通过氨气中和废气中的硫化物，对废气脱硫；脱硫后的废气由第三气泵8泵入脱硝箱4中，通过输液泵411、输液管410和喷头49的配合使用将外部的石灰石溶液喷洒在棉芯网布42上，通过石灰石溶液与硝化物的化学反应，对废气脱硝；脱硝后的废气由第四气泵9泵入吸附箱5中，通过活性炭吸附层51吸附废气中残留的异味异色及其他有害物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种焚烧废气净化装置，包括换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)和吸附箱(5)，所述换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)和吸附箱(5)之间通过管道依次固定连接；其特征在于，所述换热箱(1)内部的中间位置固定有换热管(12)，所述换热箱(1)与过滤箱(2)之间安装有第一气泵(6)，所述第一气泵(6)进气管的一端与换热管(12)的出气端(13)固定连接，所述第一气泵(6)出气管的一端插入过滤箱(2)中；所述过滤箱(2)内部的中间位置转动连接有滤筒(21)，所述滤筒(21)筒体上开设有多个气孔(23)且多个气孔(23)内均固定有滤网，所述滤筒(21)顶部的中间位置固定有空心管(28)，所述空心管(28)与滤筒(21)内部连通；

所述过滤箱(2)顶部的中间位置固定有导管(29)，所述导管(29)的一端通过连接件(210)与空心管(28)的一端转动连接；所述脱硫箱(3)与过滤箱(2)之间安装有第二气泵(7)，所述第二气泵(7)出气管的一端插入脱硫箱(3)中，所述第二气泵(7)进气管的一端与导管(29)固定连接；所述脱硫箱(3)箱体一侧的底部固定有氨气注入管(34)；所述脱硫箱(3)内壁一侧的顶部安装有硫化物浓度检测器(31)；所述脱硫箱(3)箱体远离氨气注入管(34)一侧的顶部固定有脱硫箱出气管(35)；所述脱硫箱(3)与脱硝箱(4)之间安装有第三气泵(8)，所述第三气泵(8)进气管的一端与脱硫箱出气管(35)的一端固定连接且第三气泵(8)出气管的一端插入脱硝箱(4)中；

所述脱硝箱(4)内部的中间位置固定有棉芯网布(42)，所述脱硝箱(4)内部靠近棉芯网布(42)一侧的上方固定有喷头(49)；所述脱硝箱(4)顶部的中间位置固定有输液管(410)，所述输液管(410)的一端与喷头(49)固定连接，所述输液管(410)上安装有输液泵(411)；所述脱硝箱(4)与吸附箱(5)之间安装有第四气泵(9)，所述第四气泵(9)进气管的一端插入脱硝箱(4)中且第四气泵(9)出气管的一端插入吸附箱(5)中；所述吸附箱(5)内部的中间位置固定有活性炭吸附层(51)，所述吸附箱(5)箱体一侧的上方固定有出气管(52)。

2.根据权利要求1所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述换热管(12)的进气端(11)、出气端(13)分别穿过换热箱(1)对应一侧的内壁延伸至换热箱(1)的外部；所述换热箱(1)的后部固定有水箱(10)，所述水箱(10)内部的上方安装有水泵(103)，所述水泵(103)出水管的一端插入换热箱(1)中，所述水箱(10)与换热箱(1)之间的下方固定有回流导管(104)。

3.根据权利要求2所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述脱硫箱(3)内壁两侧的中间位置均嵌入固定有气排(32)，两个所述气排(32)上均开设有气孔；所述脱硫箱(3)外部两侧的中间位置均安装有鼓风机(33)，两个所述鼓风机(33)出风管的一端分别与对应一侧的气排(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述过滤箱(2)箱体一侧的底部固定有过滤箱进气管(24)，所述过滤箱进气管(24)的一端与第一气泵(6)出气管的一端固定连接；所述过滤箱(2)底部的中间位置安装有电机(25)，所述电机(25)输出轴的一端与滤筒(21)转轴的一端固定连接；所述过滤箱(2)箱体远离过滤箱进气管(24)一侧的上下两端分别固定有进水管(27)和排水管(26)。

5.根据权利要求4所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述脱硝箱(4)内部靠近棉芯网布(42)一侧的底部设置有废液槽(44)，所述脱硝箱(4)下方的中间位置安装有回流泵(45)，所述回流泵(45)进水管的一端插入废液槽(44)中，所述回流泵(45)的出水口内固定有回流管(47)，所述回流管(47)的一端与输液管(410)固定连接且连接处安装有控制阀。

6.根据权利要求5所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述脱硝箱(4)箱体一侧的上下两端分别固定有脱硝箱进气管(41)和废液管(43)，所述第三气泵(8)出气管的一端与脱硝箱进气管(41)固定连接；所述脱硝箱(4)箱体远离废液管(43)一侧的底部固定有脱硝箱出气管(46)，所述第四气泵(9)进气管的一端与脱硝箱出气管(46)固定连接；所述脱硝箱(4)内壁靠近脱硝箱出气管(46)一侧的顶部安装有硝化物浓度检测器(48)。

7.根据权利要求2所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述水箱(10)外部一侧的中间位置安装有制冷器(101)，所述制冷器(101)通过管道连接有制冷板(102)，所述制冷板(102)固定在水箱(10)内部的一侧。

8.根据权利要求1或6所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述滤筒(21)筒体两侧的中间位置均固定有毛刷(22)，两个所述毛刷(22)分别贴合设置在对应一侧的过滤箱(2)内壁上。

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