CN216395769U - 一种焚烧废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧废气净化装置，该装置包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱、除臭箱和吸附箱，换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱、除臭箱和吸附箱通过管道依次固定连接；换热箱内部的中间位置固定有螺旋换热管。本实用新型通过洗涤、过滤、喷洒水雾等处理粉尘，废气除尘效果较好；通过第一鼓风机、第一气排向箱体内鼓风加速氨气与废气的流动，加快氨气与硫化物的中和反应，使之反应更彻底；通过硝化物浓度检测仪实时监测废气中氮元素的含量，反应充分后再启动第四气泵将废气抽入下一装置中，废气的脱硝更彻底；通过多个活性炭吸附层进一步的吸附过滤废气中残留的异味、异色和其他有毒有害物质，对废气的处理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气治理技术领域，具体是一种焚烧废气净化装置。
背景技术
随着现代工业的高速发展，同时也产生大量烟尘废气，烟尘废气中含有多种有害颗粒和有毒气体，直接排放对环境造成极大的污染，如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的烟尘废气中含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分，这些有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。
现有的用于焚烧废气的处理设备对废气的除尘效果不好，对废气的脱硫脱硝不够彻底，处理后的废气依然含有异味异色，污染环境。因而需要一种对废气除尘效果较好，能够较为彻底对废气脱硫脱硝，对废气治理效果好的焚烧废气净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焚烧废气净化装置，包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱、除臭箱和吸附箱，所述换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱、除臭箱和吸附箱通过管道依次固定连接；所述换热箱内部的中间位置固定有螺旋换热管，所述换热箱箱体一侧的下方安装有第一气泵，所述第一气泵进气管的一端与螺旋换热管的出气端固定连接；所述过滤箱内部的底部设置有水槽，所述第一气泵出气管的一端插入水槽中；所述过滤箱内部靠近水槽的上方固定有滤网；所述过滤箱内部的上方固定有喷排，所述喷排的底部固定有多个雾化喷头；所述过滤箱上方的中间位置安装有第二气泵，所述第二气泵进气管的一端插入过滤箱中且第二气泵出气管的一端插入脱硫箱中。
所述脱硫箱箱体一侧的上方固定有氨气注入管；所述脱硫箱内壁顶部的中间位置安装有硫化物浓度检测仪；所述脱硫箱外部一侧的中间位置安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机出风管的一端固定有第一气排，所述第一气排固定在脱硫箱内部的中间位置；所述脱硫箱外部远离第一鼓风机一侧的中间位置安装有第三气泵，所述第三气泵进气管的一端插入脱硫箱中且第三气泵出气管的一端插入脱硝箱中；所述脱硝箱箱体内部固定有多个石灰石溶液驻留网；所述脱硝箱内壁一侧的上方安装有硝化物浓度检测仪；所述脱硝箱外部一侧的中间位置安装有第四气泵，所述第四气泵进气管的一端插入脱硝箱中且第四气泵出气管的一端插入除臭箱中。
所述除臭箱上方的中间位置安装有臭氧发生器，所述除臭箱内部靠近中间位置的两侧均固定有第二气排，两个所述第二气排的一端均与臭氧发生器的出气口固定连接；所述除臭箱外部一侧的中间位置安装有第五气泵，所述第五气泵进气管的一端插入除臭箱中且第五气泵出气管的一端插入吸附箱中；所述吸附箱内部固定有多个活性炭吸附层。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱内部靠近滤网的上方安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有毛刷，所述毛刷贴合设置在滤网的上方；所述过滤箱外部靠近喷排的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵出水管的一端与喷排的进水端固定连接。所述过滤箱箱体一侧的下方安装有第一水泵，所述第一水泵进水管的一端插入水槽中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋换热管的进气端穿过换热箱箱壁延伸至换热箱的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱的后侧固定有水箱，所述水箱内部的上方安装有第四水泵，所述第四水泵出水管的一端插入换热箱中；所述水箱箱体一侧的下方固定有回流管，所述回流管的一端插入换热箱中；所述水箱外部一侧的中间位置安装有制冷器，所述制冷器通过管道连接有制冷板，所述制冷板固定在水箱内部的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝箱内壁顶部靠近多个石灰石溶液驻留网的上方均固定有喷淋头；多个所述喷淋头上均固定有分流管，多个所述分流管的一端固定有合流管；所述合流管的一端安装有第三水泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除臭箱内部的中间位置固定有第三气排，所述除臭箱下方的中间位置安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机出风管的一端与第三气排固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附箱箱体一侧的中间位置开设有出气口。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、冷却后的废气由第一气泵泵入水槽中，通过水槽中的清水洗涤废气中的灰尘，通过滤网再次过滤废气中的灰尘，启动第二水泵通过喷排、雾化喷头向废气中喷洒水雾，对废气降尘除尘，同时通过这三种方式过滤粉尘，废气除尘效果较好。
2、通过氨气注入管向箱体内注入氨气，通过氨气与硫化物的中和反应去除废气中的硫，通过第一鼓风机、第一气排向箱体内鼓风加速氨气与废气的流动，加快氨气与硫化物的中和反应，搅动混合氨气与废气，使之反应更彻底。
3、通过第三水泵、喷淋头将外部的石灰石溶液喷淋在石灰石溶液驻留网上，通过石灰石溶液与硝化物的中和反应去除废气中的氮，通过硝化物浓度检测仪实时监测废气中氮元素的含量，反应充分后再启动第四气泵将废气抽入下一装置中，废气的脱硝更彻底。
4、通过臭氧发生器、第二气排向箱体内释放臭氧，通过臭氧对废气消毒、杀菌和除臭，通过第二鼓风机、第三气排向箱体内鼓风，加速臭氧与废气的混合，加快废气的除臭速度；通过多个活性炭吸附层进一步的吸附过滤废气中残留的异味、异色和其他有毒有害物质，对废气的处理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中换热箱与过滤箱的结构示意图。
图3为本实用新型中换热箱与水箱的侧视结构示意图。
图4为本实用新型中脱硫脱硝箱与除臭吸附箱的结构示意图。
附图标记注释：1-换热箱、11-进气端、12-螺旋换热管、13-出气端、14- 第一气泵、2-过滤箱、21-水槽、22-第一水泵、23-滤网、24-毛刷、25-电机、 26-第二水泵、27-喷排、28-第二气泵、29-雾化喷头、3-脱硫箱、31-硫化物浓度检测仪、32-氨气注入管、33-第一鼓风机、34-第一气排、35-第三气泵、 4-脱硝箱、41-石灰石溶液驻留网、42-喷淋头、43-分流管、44-合流管、45- 第三水泵、46-硝化物浓度检测仪、47-第四气泵、5-除臭箱、51-臭氧发生器、 52-第二气排、53-第三气排、54-第二鼓风机、55-第五气泵、6-吸附箱、61- 活性炭吸附层、62-出气口、7-水箱、71-回流管、72-制冷器、73-制冷板、 74-第四水泵。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焚烧废气净化装置，包括换热箱1、过滤箱2、脱硫箱3、脱硝箱4、除臭箱5和吸附箱6，所述换热箱1、过滤箱2、脱硫箱3、脱硝箱4、除臭箱5和吸附箱6通过管道依次固定连接；所述换热箱1内部的中间位置固定有螺旋换热管12，所述螺旋换热管12的进气端11穿过换热箱1箱壁延伸至换热箱1的外部；所述换热箱1箱体一侧的下方安装有第一气泵14，所述第一气泵14进气管的一端与螺旋换热管12的出气端13固定连接；所述过滤箱2内部的底部设置有水槽21，所述第一气泵 14出气管的一端插入水槽21中；所述过滤箱2箱体一侧的下方安装有第一水泵22，所述第一水泵22进水管的一端插入水槽21中。
所述过滤箱2内部靠近水槽21的上方固定有滤网23；所述过滤箱2内部靠近滤网23的上方安装有电机25，所述电机25输出轴的一端固定有毛刷24，所述毛刷24贴合设置在滤网23的上方；所述过滤箱2内部的上方固定有喷排27，所述喷排27的底部固定有多个雾化喷头29，所述过滤箱2外部靠近喷排27的一侧安装有第二水泵26，所述第二水泵26出水管的一端与喷排27 的进水端固定连接；所述过滤箱2上方的中间位置安装有第二气泵28，所述第二气泵28进气管的一端插入过滤箱2中且第二气泵28出气管的一端插入脱硫箱3中。
所述换热箱1的后侧固定有水箱7，所述水箱7内部的上方安装有第四水泵74，所述第四水泵74出水管的一端插入换热箱1中；所述水箱7箱体一侧的下方固定有回流管71，所述回流管71的一端插入换热箱1中；所述水箱7 外部一侧的中间位置安装有制冷器72，所述制冷器72通过管道连接有制冷板 73，所述制冷板73固定在水箱7内部的一侧；
使用时焚烧废气由进气端11流入螺旋换热管12中，通过制冷器72、制冷板73降温冷却水箱7中的水，启动第四水泵74将冷水泵入换热箱1中，对螺旋换热管12及其内部的废气降温冷却；冷却后的废气由第一气泵14泵入水槽21中，通过水槽21中的清水洗涤废气中的灰尘，通过滤网23再次过滤废气中的灰尘，启动第二水泵26通过喷排27、雾化喷头29向废气中喷洒水雾，对废气降尘除尘，同时通过这三种方式过滤粉尘，废气除尘效果较好。
实施例2
请参阅图4，在实施例1的基础上，所述脱硫箱3箱体一侧的上方固定有氨气注入管32，所述脱硫箱3外部一侧的中间位置安装有第一鼓风机33，所述第一鼓风机33出风管的一端固定有第一气排34，所述第一气排34固定在脱硫箱3内部的中间位置；所述脱硫箱3内壁顶部的中间位置安装有硫化物浓度检测仪31；所述脱硫箱3外部远离第一鼓风机33一侧的中间位置安装有第三气泵35，所述第三气泵35进气管的一端插入脱硫箱3中且第三气泵35出气管的一端插入脱硝箱4中；通过氨气注入管32向箱体内注入氨气，通过氨气与硫化物的中和反应去除废气中的硫，通过第一鼓风机33、第一气排34 向箱体内鼓风加速氨气与废气的流动，加快氨气与硫化物的中和反应，搅动混合氨气与废气，使之反应更彻底。
所述脱硝箱4箱体内部固定有多个石灰石溶液驻留网41，所述脱硝箱4 内壁顶部靠近多个石灰石溶液驻留网41的上方均固定有喷淋头42；多个所述喷淋头42上均固定有分流管43，多个所述分流管43的一端固定有合流管44；所述合流管44的一端安装有第三水泵45；所述脱硝箱4内壁一侧的上方安装有硝化物浓度检测仪46；所述脱硝箱4外部一侧的中间位置安装有第四气泵 47，所述第四气泵47进气管的一端插入脱硝箱4中且第四气泵47出气管的一端插入除臭箱5中；通过第三水泵45、喷淋头42将外部的石灰石溶液喷淋在石灰石溶液驻留网41上，通过石灰石溶液与硝化物的中和反应去除废气中的氮，通过硝化物浓度检测仪46实时监测废气中氮元素的含量，反应充分后再启动第四气泵47将废气抽入下一装置中，废气的脱硝更彻底。
所述除臭箱5上方的中间位置安装有臭氧发生器51，所述除臭箱5内部靠近中间位置的两侧均固定有第二气排52，两个所述第二气排52的一端均与臭氧发生器51的出气口固定连接；所述除臭箱5内部的中间位置固定有第三气排53，所述除臭箱5下方的中间位置安装有第二鼓风机54，所述第二鼓风机54出风管的一端与第三气排53固定连接；所述除臭箱5外部一侧的中间位置安装有第五气泵55，所述第五气泵55进气管的一端插入除臭箱5中且第五气泵55出气管的一端插入吸附箱6中；所述吸附箱6箱体一侧的中间位置开设有出气口62，所述吸附箱6内部固定有多个活性炭吸附层61；通过臭氧发生器51、第二气排52向箱体内释放臭氧，通过臭氧对废气消毒、杀菌和除臭，通过第二鼓风机54、第三气排53向箱体内鼓风，加速臭氧与废气的混合，加快废气的除臭速度；通过多个活性炭吸附层61进一步的吸附过滤废气中残留的异味、异色和其他有毒有害物质，对废气的处理效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种焚烧废气净化装置，包括换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)、除臭箱(5)和吸附箱(6)，所述换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)、除臭箱(5)和吸附箱(6)通过管道依次固定连接；其特征在于，所述换热箱(1)内部的中间位置固定有螺旋换热管(12)，所述换热箱(1)箱体一侧的下方安装有第一气泵(14)，所述第一气泵(14)进气管的一端与螺旋换热管(12)的出气端(13)固定连接；所述过滤箱(2)内部的底部设置有水槽(21)，所述第一气泵(14)出气管的一端插入水槽(21)中；所述过滤箱(2)内部靠近水槽(21)的上方固定有滤网(23)；所述过滤箱(2)内部的上方固定有喷排(27)，所述喷排(27)的底部固定有多个雾化喷头(29)；所述过滤箱(2)上方的中间位置安装有第二气泵(28)，所述第二气泵(28)进气管的一端插入过滤箱(2)中且第二气泵(28)出气管的一端插入脱硫箱(3)中；
所述脱硫箱(3)箱体一侧的上方固定有氨气注入管(32)；所述脱硫箱(3)内壁顶部的中间位置安装有硫化物浓度检测仪(31)；所述脱硫箱(3)外部一侧的中间位置安装有第一鼓风机(33)，所述第一鼓风机(33)出风管的一端固定有第一气排(34)，所述第一气排(34)固定在脱硫箱(3)内部的中间位置；所述脱硫箱(3)外部远离第一鼓风机(33)一侧的中间位置安装有第三气泵(35)，所述第三气泵(35)进气管的一端插入脱硫箱(3)中且第三气泵(35)出气管的一端插入脱硝箱(4)中；所述脱硝箱(4)箱体内部固定有多个石灰石溶液驻留网(41)；所述脱硝箱(4)内壁一侧的上方安装有硝化物浓度检测仪(46)；所述脱硝箱(4)外部一侧的中间位置安装有第四气泵(47)，所述第四气泵(47)进气管的一端插入脱硝箱(4)中且第四气泵(47)出气管的一端插入除臭箱(5)中；
所述除臭箱(5)上方的中间位置安装有臭氧发生器(51)，所述除臭箱(5)内部靠近中间位置的两侧均固定有第二气排(52)，两个所述第二气排(52)的一端均与臭氧发生器(51)的出气口固定连接；所述除臭箱(5)外部一侧的中间位置安装有第五气泵(55)，所述第五气泵(55)进气管的一端插入除臭箱(5)中且第五气泵(55)出气管的一端插入吸附箱(6)中；所述吸附箱(6)内部固定有多个活性炭吸附层(61)。
2.根据权利要求1所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述过滤箱(2)内部靠近滤网(23)的上方安装有电机(25)，所述电机(25)输出轴的一端固定有毛刷(24)，所述毛刷(24)贴合设置在滤网(23)的上方；所述过滤箱(2)外部靠近喷排(27)的一侧安装有第二水泵(26)，所述第二水泵(26)出水管的一端与喷排(27)的进水端固定连接；所述过滤箱(2)箱体一侧的下方安装有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)进水管的一端插入水槽(21)中。
3.根据权利要求2所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述螺旋换热管(12)的进气端(11)穿过换热箱(1)箱壁延伸至换热箱(1)的外部。
4.根据权利要求3所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述换热箱(1)的后侧固定有水箱(7)，所述水箱(7)内部的上方安装有第四水泵(74)，所述第四水泵(74)出水管的一端插入换热箱(1)中；所述水箱(7)箱体一侧的下方固定有回流管(71)，所述回流管(71)的一端插入换热箱(1)中；所述水箱(7)外部一侧的中间位置安装有制冷器(72)，所述制冷器(72)通过管道连接有制冷板(73)，所述制冷板(73)固定在水箱(7)内部的一侧。
5.根据权利要求1或4所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述脱硝箱(4)内壁顶部靠近多个石灰石溶液驻留网(41)的上方均固定有喷淋头(42)；多个所述喷淋头(42)上均固定有分流管(43)，多个所述分流管(43)的一端固定有合流管(44)；所述合流管(44)的一端安装有第三水泵(45)。
6.根据权利要求5所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述除臭箱(5)内部的中间位置固定有第三气排(53)，所述除臭箱(5)下方的中间位置安装有第二鼓风机(54)，所述第二鼓风机(54)出风管的一端与第三气排(53)固定连接。
7.根据权利要求6所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述吸附箱(6)箱体一侧的中间位置开设有出气口(62)。
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| CN202122500066.5U CN216395769U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种焚烧废气净化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046204A (zh) * | 2022-05-15 | 2022-09-13 | 唐山工业职业技术学院 | 一种农村生活垃圾磁化消纳无害化处理工艺 |
| CN116422097A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-14 | 北京华兴碳环境科技有限公司 | 一种工业废气脱硫脱硝装置 |
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