CN116422097A - 一种工业废气脱硫脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业废气脱硫脱硝装置，包括进气管，进气管右端设置有处理机构；处理机构包括冷却部、除尘部和脱硫脱硝部，进气管与冷却部为连通设置，冷却部与除尘部之间设置有风机一，风机一进气口与进气管右面固定连接；除尘部与脱硫脱硝部之间设置有连接管、风机二和出气管，连接管右面与风机二进气口固定连接，出气管左面与风机二出气口固定连接；冷却部包括冷却箱，进气管右面贯穿冷却箱左面延长至冷却箱右端。本发明，具有实用性强和通过设置有除尘部，经过启动风机一将废气输送至除尘箱内，通过除尘箱内部的三组过滤网布，能够将废气中的灰尘杂质进行过滤封堵，能够有效防止废气中的灰尘残留在除尘箱中，造成污染的特点。

Description

一种工业废气脱硫脱硝装置
技术领域
本发明涉及废气脱硫脱硝技术领域，具体为一种工业废气脱硫脱硝装置。
背景技术
工业废气中含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，其中电力厂产生烟气中含有二氧化硫等物质，在排放时需要进行脱硝脱硫处理。
中国专利公开了一种用于工业废气处理的高效脱硫脱硝装置，公开号为CN210385422U，包括支撑腿，支撑腿的上侧固定安装有底板，底板的上侧设置有第一净化箱和第二净化箱，第一净化箱的上侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，第一净化箱的顶部固定安装有轴承座，轴承座的下侧固定安装有第一导管，第一导管的表面固定安装有第二传动轮，第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，第二净化箱的上侧设置有反应剂储存箱。本实用新型通过设置第二净化箱，第二净化箱顶部设置的第二水泵将反应剂通过第二喷头喷洒出去，与第一净化箱净化过后的废气再次进行中和反应，将废气中残余的二氧化硫和氮氧化合物去除干净，提高了脱硫脱硝的效果。
该装置通过设置第二净化箱，第二净化箱顶部设置的第二水泵将反应剂通过第二喷头喷洒出去，与第一净化箱净化过后的废气再次进行中和反应，将废气中残余的二氧化硫和氮氧化合物去除干净，提高了脱硫脱硝的效果。但是该装置仍存在以下问题：喷淋机构在进行烟气脱硫脱硝时是通过与吸收液的接触时间和碰撞频率来完成酸碱中和的化学反应的，但是烟气中的灰尘随着喷淋塔的喷淋将灰尘残留在喷淋塔内，对喷淋塔造成污染；喷淋结束后，喷淋箱体内的处理液不能进行二次利用，产生浪费现象，同时工业废气通常为高温状态，需要进行初步的降温冷却处理。
因此，设计实用性强和通过设置有除尘部，经过启动风机一将废气输送至除尘箱内，通过除尘箱内部的三组过滤网布，能够将废气中的灰尘杂质进行过滤封堵，能够有效防止废气中的灰尘残留在除尘箱中，造成污染的一种工业废气脱硫脱硝装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业废气脱硫脱硝装置，包括进气管，所述进气管右端设置有处理机构；所述处理机构包括冷却部、除尘部和脱硫脱硝部，所述进气管与冷却部为连通设置，所述冷却部与除尘部之间设置有风机一，所述风机一进气口与进气管右面固定连接；所述除尘部与脱硫脱硝部之间设置有连接管、风机二和出气管，所述连接管右面与风机二进气口固定连接，所述出气管左面与风机二出气口固定连接；所述冷却部包括冷却箱，所述进气管右面贯穿冷却箱左面延长至冷却箱右端，所述进气管在冷却箱内部为螺旋状设置；所述除尘部包括除尘箱，所述风机一出气管贯通除尘箱左面；所述脱硫脱硝部包括脱硫脱硝箱，所述出气管右面贯通脱硫脱硝箱左面，所述脱硫脱硝箱右面连通设置有排气管。
根据上述技术方案，所述冷却箱顶面设置有注水管，所述注水管底面贯通冷却箱顶面，所述冷却箱正面设置有排水管，所述排水管后面贯通冷却箱正面，所述排水管表面固定设置有阀门，通过设置有冷却部，其进气管在冷却箱内部为螺旋状设置，使得废气能够在冷却箱内部的停滞时间延长，使冷却箱内部的冷却水能够对进气管内部的高温废气进行降温冷却，且冷却箱内部的水经过高温废气进行加温后，热水可通过排水管排出进行使用，防止水源浪费，同时提高废气的处理效率。
根据上述技术方案，所述除尘箱顶面开设有三组插槽，三组插槽内壁均密封滑动连接有过滤框，所述过滤框底面设置有连接块，所述除尘箱内壁开设有限位槽，所述连接块底面与限位槽内壁卡接，通过连接块的设置，使得三组过滤框安装在除尘箱内部时能够更加稳固，防止三组过滤框产生晃动位移，影响除尘箱的密封和除尘效果。
根据上述技术方案，所述过滤框内壁设置有过滤网布，所述过滤网布表面与过滤框内壁粘接，所述过滤框顶面设置有把手，所述把手底面与过滤框顶面固定连接，所述除尘箱底面设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与除尘箱底面固定连接，通过设置有过滤网布，使废气处理完毕后，可通过拉动把手将三组过滤框从除尘箱内部抽出，便于对过滤框内部的过滤网布表面的灰尘杂质进行清理，便于进行二次使用。
根据上述技术方案，所述连接管左面贯通除尘箱右面，所述脱硫脱硝箱顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定设置有分水盒，所述分水盒底面连通设置有喷淋架，所述喷淋架呈竖直状固定设置在脱硫脱硝箱内壁，所述喷淋架表面连通设置有雾化喷头，若干个喷淋架呈水平状均匀设置在脱硫脱硝箱内壁，分水盒与若干个喷淋架均为连通设置。
根据上述技术方案，所述脱硫脱硝箱顶面设置有支柱，所述支柱底面与脱硫脱硝箱顶面固定连接，所述支柱顶面设置有固定块，所述固定块底面与支柱顶面固定连接，所述固定块内壁设置有水箱，所述水箱表面与固定块内壁固定连接，通过固定块的设置，使得水箱能够被稳固支撑，水箱的作用为储存对废气进行脱硫脱硝处理的处理液。
根据上述技术方案，所述水箱顶面设置有进水管，所述进水管底面贯通水箱顶面，所述水箱底面设置有水泵，所述水泵进水口顶面贯通水箱底面，所述水泵出水口底面固定连接有导管，导管底面与分水盒顶面连通设置，通过水箱的设置，使得处理液能够通过水泵输送至分水盒内，在通过若干个喷淋架上的雾化喷头喷出，对脱硫脱硝箱内部的废气进行脱硫脱硝处理。
根据上述技术方案，所述脱硫脱硝箱底面设置有收集管，所述收集管顶面贯通脱硫脱硝箱底面，通过收集管的设置，便于对喷淋后的废气处理液进行收集，便于将其处理后进行再次使用，减少浪费。
根据上述技术方案，所述脱硫脱硝箱底面设置有支撑腿二，所述支撑腿二顶面与脱硫脱硝箱底面固定连接，通过支撑腿二的设置，使得脱硫脱硝箱能够被稳固支撑于地面上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有冷却部，其进气管在冷却箱内部为螺旋状设置，使得废气能够在冷却箱内部的停滞时间延长，使冷却箱内部的冷却水能够对进气管内部的高温废气进行降温冷却，且冷却箱内部的水经过高温废气进行加温后，热水可通过排水管排出进行使用，防止水源浪费，同时提高废气的处理效率。
本发明，通过设置有除尘部，经过启动风机一将废气输送至除尘箱内，通过除尘箱内部的三组过滤网布，能够将废气中的灰尘杂质进行过滤封堵，能够有效防止废气中的灰尘残留在除尘箱中，造成污染。
本发明，通过设置有过滤网布，使废气处理完毕后，可通过拉动把手将三组过滤框从除尘箱内部抽出，便于对过滤框内部的过滤网布表面的灰尘杂质进行清理，便于进行二次使用。
本方面，通过设置有脱硫脱硝部，使分水盒的顶端通过导管与水泵出水端连接，且水泵进水端连接有水箱，从而将脱硝脱硫的处理液经过脱硫脱硝部对空气进行脱硝脱硫，避免处理液与废气上下对冲产生混合效果，影响废气过滤效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的处理机构中冷却部正面结构剖视图；
图3是本发明的处理机构中除尘部正面结构剖视图；
图4是本发明的处理机构中除尘部过滤网布结构示意图；
图5是本发明的处理机构中脱硫脱硝部正面结构示剖视图；
图6是本发明的处理机构中脱硫脱硝部喷淋架结构示意图。
图中：1进气管、2处理机构、21冷却部、22除尘部、23脱硫脱硝部、201冷却箱、202注水管、203排水管、204风机一、205除尘箱、206过滤框、207过滤网布、208连接块、209把手、210支撑腿、211连接管、212风机二、213出气管、214脱硫脱硝箱、215支柱、216固定块、217水箱、218进水管、219水泵、220分水盒、221喷淋架、222雾化喷头、223收集管、224支撑腿二、225排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种工业废气脱硫脱硝装置，包括进气管1，进气管1右端设置有处理机构2；处理机构2包括冷却部21、除尘部22和脱硫脱硝部23，进气管1与冷却部21为连通设置，冷却部21与除尘部22之间设置有风机一204，风机一204进气口与进气管1右面固定连接；除尘部22与脱硫脱硝部23之间设置有连接管211、风机二212和出气管213，连接管211右面与风机二212进气口固定连接，出气管213左面与风机二212出气口固定连接；冷却部21包括冷却箱201，进气管1右面贯穿冷却箱201左面延长至冷却箱201右端，进气管1在冷却箱201内部为螺旋状设置；除尘部22包括除尘箱205，风机一204出气管贯通除尘箱205左面；脱硫脱硝部23包括脱硫脱硝箱214，出气管213右面贯通脱硫脱硝箱214左面，脱硫脱硝箱214右面连通设置有排气管225。
冷却箱201顶面设置有注水管202，注水管202底面贯通冷却箱201顶面，冷却箱201正面设置有排水管203，排水管203后面贯通冷却箱201正面，排水管203表面固定设置有阀门，通过设置有冷却部21，其进气管1在冷却箱201内部为螺旋状设置，使得废气能够在冷却箱201内部的停滞时间延长，使冷却箱201内部的冷却水能够对进气管1内部的高温废气进行降温冷却，且冷却箱201内部的水经过高温废气进行加温后，热水可通过排水管203排出进行使用，防止水源浪费，同时提高废气的处理效率，除尘箱205顶面开设有三组插槽，三组插槽内壁均密封滑动连接有过滤框206，过滤框206底面设置有连接块208，除尘箱205内壁开设有限位槽，连接块208底面与限位槽内壁卡接，过滤框206内壁设置有过滤网布207，过滤网布207表面与过滤框206内壁粘接，过滤框206顶面设置有把手209，把手209底面与过滤框206顶面固定连接，通过设置有除尘部22，经过启动风机一204将废气输送至除尘箱205内，通过除尘箱205内部的三组过滤网布207，能够将废气中的灰尘杂质进行过滤封堵，能够有效防止废气中的灰尘残留在除尘箱205中，造成污染，除尘箱205底面设置有支撑腿210，支撑腿210顶面与除尘箱205底面固定连接，通过设置有过滤网布207，使废气处理完毕后，可通过拉动把手209将三组过滤框206从除尘箱205内部抽出，便于对过滤框206内部的过滤网布207表面的灰尘杂质进行清理，便于进行二次使用，连接管211左面贯通除尘箱205右面，脱硫脱硝箱214顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定设置有分水盒220，分水盒220底面连通设置有喷淋架221，喷淋架221呈竖直状固定设置在脱硫脱硝箱214内壁，喷淋架221表面连通设置有雾化喷头222，脱硫脱硝箱214顶面设置有支柱215，支柱215底面与脱硫脱硝箱214顶面固定连接，支柱215顶面设置有固定块216，固定块216底面与支柱215顶面固定连接，固定块216内壁设置有水箱217，水箱217表面与固定块216内壁固定连接，水箱217顶面设置有进水管218，进水管218底面贯通水箱217顶面，水箱217底面设置有水泵219，水泵219进水口顶面贯通水箱217底面，水泵219出水口底面固定连接有导管，导管底面与分水盒220顶面连通设置，脱硫脱硝箱214底面设置有收集管223，收集管223顶面贯通脱硫脱硝箱214底面脱硫脱硝箱214底面设置有支撑腿二224，支撑腿二224顶面与脱硫脱硝箱214底面固定连接，通过设置有脱硫脱硝部23，使分水盒220的顶端通过导管与水泵219出水端连接，且水泵219进水端连接有水箱217，从而将脱硝脱硫的处理液经过脱硫脱硝部23对空气进行脱硝脱硫，避免处理液与废气上下对冲产生混合效果，影响废气过滤效率。
工作原理：首先通过注水管202与进水管218分别向冷却箱201和水箱217内注入冷却水和处理液，将废气排气口与进气管1连接，工业废气通过进气管1进入冷却箱201内，通过进气管1在冷却箱201内部为螺旋状设置，使得废气能够在冷却箱201内部的停滞时间延长，使冷却箱201内部的冷却水能够对进气管1内部的高温废气进行降温冷却，废气经过冷却后，通过启动风机一204将废气输送至除尘箱205内，通过除尘箱205内部的三组过滤网布207，能够将废气中的灰尘杂质进行过滤封堵，之后通过启动风机二212，使废气进入脱硫脱硝箱214内部，通过喷淋架221竖直设置在脱硫脱硝箱214的内壁上，且喷淋架221上均匀设有雾化喷头222，且喷淋架221沿水平方向均匀分散设置，分水盒220设置在脱硫脱硝箱214外部顶面上，分水盒220的顶端通过导管与水泵219出水端连接，且水泵219进水端连接有水箱217，从而将脱硝脱硫的处理液经过脱硫脱硝部23对空气进行脱硝脱硫，喷淋结束后，废液从脱硝脱硫箱214的底面贯通设置的收集管223流出进行回收再利用，从而能够对工业废气进行除尘，然后在进行脱硫脱硝处理，处理后的废气通过排气管225排出，废气处理完毕后，可通过拉动把手209将三组过滤框206从除尘箱205内部抽出，便于对过滤框206内部的过滤网布207表面的灰尘杂质进行清理，便于进行二次使用，且冷却箱201内部的水经过高温废气进行加温后，热水可通过排水管203排出进行使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业废气脱硫脱硝装置，包括进气管（1），其特征在于：所述进气管（1）右端设置有处理机构（2）；
所述处理机构（2）包括冷却部（21）、除尘部（22）和脱硫脱硝部（23），所述进气管（1）与冷却部（21）为连通设置，所述冷却部（21）与除尘部（22）之间设置有风机一（204），所述风机一（204）进气口与进气管（1）右面固定连接；所述除尘部（22）与脱硫脱硝部（23）之间设置有连接管（211）、风机二（212）和出气管（213），所述连接管（211）右面与风机二（212）进气口固定连接，所述出气管（213）左面与风机二（212）出气口固定连接；
所述冷却部（21）包括冷却箱（201），所述进气管（1）右面贯穿冷却箱（201）左面延长至冷却箱（201）右端，所述进气管（1）在冷却箱（201）内部为螺旋状设置；所述除尘部（22）包括除尘箱（205），所述风机一（204）出气管贯通除尘箱（205）左面；所述脱硫脱硝部（23）包括脱硫脱硝箱（214），所述出气管（213）右面贯通脱硫脱硝箱（214）左面，所述脱硫脱硝箱（214）右面连通设置有排气管（225）。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷却箱（201）顶面设置有注水管（202），所述注水管（202）底面贯通冷却箱（201）顶面，所述冷却箱（201）正面设置有排水管（203），所述排水管（203）后面贯通冷却箱（201）正面，所述排水管（203）表面固定设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述除尘箱（205）顶面开设有三组插槽，三组插槽内壁均密封滑动连接有过滤框（206），所述过滤框（206）底面设置有连接块（208），所述除尘箱（205）内壁开设有限位槽，所述连接块（208）底面与限位槽内壁卡接。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤框（206）内壁设置有过滤网布（207），所述过滤网布（207）表面与过滤框（206）内壁粘接，所述过滤框（206）顶面设置有把手（209），所述把手（209）底面与过滤框（206）顶面固定连接，所述除尘箱（205）底面设置有支撑腿（210），所述支撑腿（210）顶面与除尘箱（205）底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述连接管（211）左面贯通除尘箱（205）右面，所述脱硫脱硝箱（214）顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定设置有分水盒（220），所述分水盒（220）底面连通设置有喷淋架（221），所述喷淋架（221）呈竖直状固定设置在脱硫脱硝箱（214）内壁，所述喷淋架（221）表面连通设置有雾化喷头（222）。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝箱（214）顶面设置有支柱（215），所述支柱（215）底面与脱硫脱硝箱（214）顶面固定连接，所述支柱（215）顶面设置有固定块（216），所述固定块（216）底面与支柱（215）顶面固定连接，所述固定块（216）内壁设置有水箱（217），所述水箱（217）表面与固定块（216）内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述水箱（217）顶面设置有进水管（218），所述进水管（218）底面贯通水箱（217）顶面，所述水箱（217）底面设置有水泵（219），所述水泵（219）进水口顶面贯通水箱（217）底面，所述水泵（219）出水口底面固定连接有导管，导管底面与分水盒（220）顶面连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝箱（214）底面设置有收集管（223），所述收集管（223）顶面贯通脱硫脱硝箱（214）底面。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝箱（214）底面设置有支撑腿二（224），所述支撑腿二（224）顶面与脱硫脱硝箱（214）底面固定连接。
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