CN208145635U - 一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器；所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口和除尘器出口，净气道和尘气道之间设有脱硝氨气预混合段，除尘器入口与尘气道的一端相连，除尘器出口与脱硝氨气预混合段的一端相连，脱硝氨气预混合段另一端的净气入口与净气道的净气出口相连；脱硝氨气预混合段的净气入口处设喷氨格栅。本实用新型通过内部结构改进，将脱硝氨气预混合段集成在双排布袋除尘器的内部，在不增加除尘器外形尺寸的情况下，能够保证氨气与烟气的充分混合；从而达到降低工程投资，减少烟气的热量损失的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及中低温烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于布袋除尘+SCR脱硝烟气净化工艺的，具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置。
背景技术
烟气NH3-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为240～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～240℃。
在中低温烟气脱硫脱硝工艺中通常在脱硝之前设置干法或半干法脱硫工艺，为了保护SCR脱硝催化剂，往往需要在进行脱硝之前用布袋除尘器净化烟气，去除多余的脱硫剂以及脱硫反应生成物。另外，脱硝用的氨气需要在进入脱硝反应器前与烟气充分混合以保证脱硝效率并减少氨的逃逸率。
在烟气除尘脱硝工艺中，目前普遍采用的是将布袋除尘器与脱硝装置分开布置的形式，布袋除尘器与脱硝反应器之间通过管道连接。这种布置方式要求除尘器与脱硝反应器之间需要保持一定的距离用以安装管道，并在管道内喷射氨气以便于氨气与烟气充分混合，此种方式占地面积大，管道需要支架支撑，导致钢材使用量大，工程造价高，且烟气的热损失大，浪费能源，影响脱硝效率。
目前我国使用的长袋低压脉冲布袋除尘器多为中进中出的双排布袋除尘器结构，双排布袋除尘器的过滤室分别布置在烟气进出通道的两侧，在两排过滤室之间设置一层倾斜的分隔板，将两排过滤室中间的部分分隔为上部的净气道与下部的尘气道。长袋低压脉冲布袋除尘器的滤袋长度多为6.5m至7m，滤袋底部一般有1m至2m的气流分布空间，即除尘器的中箱体总高度在7.5m至9m之间。一座焦炉的烟气量一般在25×104至35×104m3/h之间，除尘器出入口的接口高度一般在2.5m至3m之间，因此在双排布袋除尘器的同一侧完全能够设置除尘器出口和除尘器入口。
发明内容
本实用新型提供了一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，通过内部结构改进，将脱硝氨气预混合段集成在双排布袋除尘器的内部，在不增加除尘器外形尺寸的情况下，能够保证氨气与烟气的充分混合；从而达到降低工程投资，减少烟气的热量损失的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器，双排布袋除尘器内对称设置有多个过滤室，两侧过滤室之间的气流通道内一上一下地设有净气道和尘气道；所述净气道分别与各个过滤室顶部的净气流出口连通，所述尘气道分别与各个过滤室底部的尘气流入口连通；所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口和除尘器出口，净气道和尘气道之间设有脱硝氨气预混合段，除尘器入口与尘气道的一端相连，除尘器出口与脱硝氨气预混合段的一端相连，脱硝氨气预混合段另一端的净气入口与净气道的净气出口相连；脱硝氨气预混合段的净气入口处设喷氨格栅。
所述净气道的底部、尘气道的顶部分别设倾斜的分隔板，2层分隔板之间的气流通道作为脱硝氨气预混合段。
所述净气道底部和尘气道顶部的分隔板平行设置。
所述净气道的净气出口与脱硝氨气预混合段的净气入口通过设于双排布袋除尘器外侧的弯头连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在双排布袋除尘器中尘气道与净气道之间设置脱硝氨气预混合段，与现有的在布袋除尘器外部设置脱硝氨气预混合段的技术方案相比，减少了钢材消耗量，降低了工程造价；
2)除尘器进口与除尘器出口位于双排布袋除尘器的同一侧，便于特殊场地的除尘管道布置，节省占地，减少管道支架数量，降低工程投资；
3)脱硝氨气预混合段位于双排布袋除尘器的中部位置，其四周均存在有系统的热烟气，不必另外采取保温措施，并且最大限度的减少了烟气的热量损失，达到了节能效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置的平面结构示意图。
图2是图1中的1-1视图。
图3是图2中的2-2视图。
图中：1.除尘器出口 2.除尘器入口 3.净气道 4.尘气道 5.脱硝氨气预混合段6.分隔板 7.弯头 8.喷氨格栅 9.过滤室 10.滤袋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器，双排布袋除尘器内对称设置有多个过滤室9，两侧过滤室9之间的气流通道内一上一下地设有净气道3和尘气道4；所述净气道3分别与各个过滤室9顶部的净气流出口连通，所述尘气道4分别与各个过滤室9底部的尘气流入口连通；所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口2和除尘器出口1，净气道3和尘气道4之间设有脱硝氨气预混合段5，除尘器入口2与尘气道4的一端相连，除尘器出口1与脱硝氨气预混合段5的一端相连，脱硝氨气预混合段5另一端的净气入口与净气道3的净气出口相连；脱硝氨气预混合段5的净气入口处设喷氨格栅8。
所述净气道3的底部、尘气道4的顶部分别设倾斜的分隔板6，2层分隔板6之间的气流通道作为脱硝氨气预混合段5。
所述净气道3底部和尘气道4顶部的分隔板6平行设置。
所述净气道3的净气出口与脱硝氨气预混合段5的净气入口通过设于双排布袋除尘器外侧的弯头7连通。
本实用新型所述一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置是在现有双排布袋双除器基础上进行的结构改进，使其自身集成有脱硝氨气预混合功能。
在双排布袋除尘器的尘气道4与净气道3之间设置脱硝氨气预混合段5，通过上、下两层平行的分隔板6将两排过滤室9之间的通道分隔为上、中、下三个气流通道，其中上部的气流通道作为净气道3，中间的气流通道作为脱硝氨气预混合段5，下部的气流通道作为尘气道4。再将净气道3一端的净气出口与脱硝氨气预混合段5的净气入口通过弯头7连接，在脱硝氨气预混合段5净气入口一侧的水平管道部位设置喷氨格栅8。
处理烟气时，含有脱硫粉尘及NOx的烟气由除尘器入口2进入双排布袋除尘器，通过尘气道4先进入各个过滤室9的底部，自下向上流动，经过滤袋10过滤后成为仅含有氮氧化物的洁净烟气，这种洁净烟气汇入净气道3后经过弯头7及喷氨格栅8进入脱硝氨气预混合段5，喷氨格栅8喷出的氨气与含有氮氧化物的洁净烟气在脱硝氨气预混合段5内充分混合均匀，由除尘器出口1排出，并可直接进入后续的SCR脱硝装置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器，双排布袋除尘器内对称设置有多个过滤室，两侧过滤室之间的气流通道内一上一下地设有净气道和尘气道；所述净气道分别与各个过滤室顶部的净气流出口连通，所述尘气道分别与各个过滤室底部的尘气流入口连通；其特征在于，所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口和除尘器出口，净气道和尘气道之间设有脱硝氨气预混合段，除尘器入口与尘气道的一端相连，除尘器出口与脱硝氨气预混合段的一端相连，脱硝氨气预混合段另一端的净气入口与净气道的净气出口相连；脱硝氨气预混合段的净气入口处设喷氨格栅。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，其特征在于，所述净气道的底部、尘气道的顶部分别设倾斜的分隔板，2层分隔板之间的气流通道作为脱硝氨气预混合段。
3.根据权利要求2所述的一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，其特征在于，所述净气道底部和尘气道顶部的分隔板平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，其特征在于，所述净气道的净气出口与脱硝氨气预混合段的净气入口通过设于双排布袋除尘器外侧的弯头连通。
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| CN111644059A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-11 | 西安西矿环保科技有限公司 | 一种除尘脱硝一体装置 |
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