CN2129665Y

CN2129665Y - 负压回抽式焊剂给收循环装置

Info

Publication number: CN2129665Y
Application number: CN 92205118
Authority: CN
Inventors: 李廷伟; 何广启; 刘玉龙
Original assignee: Harbin Institute of Technology
Current assignee: Harbin Institute of Technology
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1993-04-14
Anticipated expiration: 2002-03-19

Abstract

本实用新型是用于埋弧焊接的主要辅助设备。采用负压回收形式，主要由焊剂斗系统和风机系统两大部分组成，风机系统采用多级增压离心风机，焊剂斗系统为一密封体，两大部分由抽气管连接，离心风机抽吸使焊剂斗造成负压从而进行焊剂回收。用本装置取代人工劳动，可以提高埋弧焊机械化程度，保持焊剂洁净，减少散失损耗，提高焊接质量，降低生产成本。

Description

本实用新型涉及焊接设备及气力输送装置研究技术领域

焊剂给送和回收装置是埋弧焊生产中配套使用的主要辅助设备。现有的装置按回收机理不同主要有两大类。一是依靠压缩空气为动力源，利用它的射吸作用使焊剂回收管内局部形成负压，将焊剂抽进管内，再依靠压缩空气的压送作用将焊剂继续送入焊剂给送斗内。这类装置的致命缺点是焊剂与压缩空气直按接触，易被压缩空气中的油，水污染，影响焊接质量。另一类是依靠离心风机抽吸，使整个焊剂斗处于负压状态，用以将焊剂直接回收至焊剂斗内。这类装置中焊剂不会被污染，但是焊剂斗处于负压状态往往会防碍焊剂顺畅给送，为此通常都需采取附加措施保证给送，才能达到焊剂给送一回收自动循环，有的在给送管中设置了绞轮，强制给送焊剂，这需另用动力源，设备复杂；有的在焊剂斗中加可翻转的隔板，实行压力隔离，它需人工定时翻转，实际上末真正实现自动循环。

本实用新型的目的在于设计一种可循环给收焊剂的装置，采用离心抽吸负压回收机理，且无需任何附加措施，也无需人工辅助，就能可靠地实现焊剂给收循环，从而为埋弧焊接生产提供了一种理想的辅助设备。

本装置的结构如附图1。它主要包括焊剂斗系统及风机系统两大部分，中间由抽气管连接。由盖板6密封的焊剂斗7上装有焊剂回收管8，回收吸嘴12，吸嘴随动机构1支承轮13和给送管9，给送阀门11，还装有调压阀14，负压值显示器16和焊剂量显示窗口15。焊剂斗内装有过滤筛17。

风机系统包括三级增压离心风机3，驱动电机2，传动皮带1和内设布制滤袋的粉尘过滤器4。

风机系统也可采取附图2所示直连式风机。驱动电机1的输出轴直接带动三级增压离心风机2。本实用新型包括焊剂斗系统和风机系统两大部分。风机系统采用电机2并通过皮带1驱动的多级增压离心风机3。并布布制滤袋的粉尘过滤器4，焊剂斗系统中的焊剂斗7由可开启的盖板6密封，焊剂斗上装有焊剂给送管9，回收管8，调压阀14，负压值显示器16及焊剂量显示窗口15，焊剂斗内装有过滤网17。回收管8下部有回收吸嘴及其随动机构10，支承轮13，控制焊剂给送的阀门11装在给送管的下端，风机系统与焊剂斗系统之间由抽气管5连接，以依靠离心风机3的抽吸使焊剂斗7造成负压，保证在给送焊剂的同时，进行焊剂回收，风机的两个排风口上连接粉尘过滤袋5。

装置正常工作时，由于离心抽风机的作用，外界气体主要通过回收管，同时也通过给送管中焊剂颗粒间的空隙流入密封的焊剂斗，然后经过抽气管，最后经粉尘过滤器，由风机排出（采用附图1风机系统时）或经风机，由粉尘过滤袋排出（采用附图2风机系统时）。根据气固两相流体力学的观点，气体绕流过管内固体（焊剂）颗粒时必然给颗粒以作用力；作用力大小与气体流速的平方成正比；流速不同时管中固体颗粒床层会分别呈现固定床状态，流化状态，聚式流化状态或气力输送状态，本装置中依靠选用能力足够的风机，使回收管中气体流速足够大，达到气力输送状态，从而保证了焊剂的回收；与之同时又依靠合理确定给送管结构尺寸，增大给送管中气流阻力，限制其中气流的速度，使之不达到流化速度，因而限制了它对焊剂颗粒的向上作用力，则保证了焊剂可以依靠重力克服气流阻力而顺畅向下给送。这就使本装置得以实现了边自动回收，边不断铺敷焊剂，实现自动循环。

本装置工作时整个焊剂斗内处于负压状态，负压值的大小与两管中气流速度存在着相应的对应关系，因此它是决定本装置能否正常工作的主要参数。本实用新型的要点首先在于合理选定焊剂斗负压值。负压值控制得合适，既可保证焊剂可靠回收，又不致因输送速度过大而加重焊剂的碰撞粉碎，本装置中焊剂斗负压值是可调的，其调节方法－是通过焊剂斗上设置的调节阀门放气分流；一是依靠调速电机改变风机的转速，为使调节精确，焊剂斗上设置了负压值显示器。它也有两种形式，一是采用水银为介质的U形管压力计；一是采用水为介质的一端封闭的U形管压力计。后者还加设了一个开关，需要检测时打开，平时关闭，以减轻水的蒸发，免得影响显示精度。

本实用新型应合理确定给送管的结构尺寸，其中关键又在于：1）合理匹配给送管尺寸，通常是按焊剂给送量需要确定了管径后，必须保证给送管不小于某一定长度，使气体流经此管段时受到足够的阻碍作用，以限制气体流速，从而限制此股气流对焊剂的向上作用力，保证焊剂顺畅向下给送。2）合理设置焊剂给送阀门的位置。将其设置在给送管的下端，才能不必关闭风机而随意开闭阀门控制焊剂给送的启停。

本实用新型设置了焊剂回收吸嘴随动装置，可以使回收吸嘴与工件间始终保持固定距离，保证焊剂回收可靠，且工作稳定。

埋弧焊接过程可能分别使用比重完全不同的熔炼或非熔炼焊剂，焊接速度及焊剂铺敷高度也都不是固定不变的。因此单位时间所需回收焊剂量及其物理性质不尽相同。也就是说回收负载不是固定的。通常按照最大回收负载的需要确定本装置的参数，可以适应所有各种回收负载条件的需要。本装置中确定最大回收能力为2.51／min，是根据JB806－80单头自动埋弧焊机技术条件中规定焊接速度上限为70m／h的需要，针对采用熔焊剂，焊剂斗最大负压值先定为500mmH₂O，焊剂给送管长度应不小于400mm。实际生产中常用焊接速度在50m／h以下，这样焊剂斗最大负压值可以定为300mmH₂O，给送管不小于250mm即可。

本实用新型的优点是结构简单，使用可靠，使用它可以大大提高埋弧焊生产的机械化程度，减少人工辅助工作，使每台焊机一人操作即可。同时使用过程中不污染焊剂，利于提高焊接质量；又可减少焊剂散失损耗，降低生产成本。它们的主要技术性能如表1。使用实例如图3、图4。

表1负压回抽式焊剂给收循环装置的主要技术性能

焊剂斗有效容积（1）	Ⅰ 型8	Ⅱ 型5
			焊剂最大回收能力（1／min)	2.5
焊剂斗最大负压值（mmH₂O)	500	400
			焊剂给收系统总高度（mm)	850	650
一次填装焊剂可焊焊缝长（M)	约40	约20

附图说明

图1是负压回抽式焊剂给收循环装置结构图。

图中：1－皮带、2－驱动电机、3－离心抽风机、4－粉尘过滤器、5－抽气管、6－密封盖、7－焊剂斗、8－回收管、9－给送管、10－吸嘴随动机构、11－给送阀门、12－回收吸嘴、13－吸嘴定位支承轮、14－调压阀、15－焊剂量显示窗口、16－负压值显示器、17－过滤筛网。

图2是直连式风机系统图。

图中：1－驱动电机、2－离心风机、3－抽气管、4－支座、5－粉尘过滤袋、

图3是在埋弧焊车上使用的实例图

图中：1－焊机操纵盘、2－焊丝盘、3－焊接小车、4－离心式风机系统、5－焊接机头、6－焊剂斗、7－焊剂给送系统、8－焊剂回收系统

图4是在焊接操作机上使用的实例图。

图中：1－离心风机系统、2－焊接操作机架、3－焊剂给送系统、4－焊剂斗、5－焊接机头、6－焊剂回收系统

Claims

1、一种负压回抽式焊剂给收循环装置，包括焊剂斗系统和风机系统两大部分，其特征在于风机系统采用电机2通过传动皮带1驱动的多级增压离心风机3，并有布制滤袋的粉尘过滤器4；焊剂斗系统中焊剂斗7由可开启的盖板6密封，焊剂斗上装有焊剂给送管9、回收管8调压阀14、负压值显示器16及焊剂量显示窗口15、焊剂斗内装有过滤筛网17、回收管8、下部有回收吸嘴12及其随动机构10、支承轮13，控制焊剂给送的阀门11装在给送管的下端，风机系统与焊剂斗系统之间由抽气管5连接，以依靠离心风机3的抽吸使焊剂斗7造成负压，保证在给送焊剂的同时，进行焊剂回收。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于焊剂斗的最大负压值应为300－500mmH₂O，给送管长度不小于250mm。