CN110666315A - 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机 - Google Patents

罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机 Download PDF

Info

Publication number
CN110666315A
CN110666315A CN201910930039.6A CN201910930039A CN110666315A CN 110666315 A CN110666315 A CN 110666315A CN 201910930039 A CN201910930039 A CN 201910930039A CN 110666315 A CN110666315 A CN 110666315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding flux
welding
flux
lifting
tank body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910930039.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈岩
王爽
李振国
姚文斌
王博
田广旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Zhongche Darsh Vehicle Co Ltd
Original Assignee
Dalian Zhongche Darsh Vehicle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Zhongche Darsh Vehicle Co Ltd filed Critical Dalian Zhongche Darsh Vehicle Co Ltd
Priority to CN201910930039.6A priority Critical patent/CN110666315A/zh
Publication of CN110666315A publication Critical patent/CN110666315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding

Abstract

罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，主要包括升降车、焊剂储存罐和焊剂传输机，其特征在于：焊剂传输机和焊剂储存罐放置在升降车上，焊剂从焊剂储存罐中流出，经过焊剂输送管堆积在焊剂传输机的传送带上，从焊剂传输机送出的坠落在焊剂收集盘内的焊剂，通过焊剂回抽管重新回抽到焊剂储存罐中。本发明保证埋弧焊获得所需的熔透深度且防止焊穿，射线探伤合格率高，节约能源、材料和人力，可避免散落的焊剂污染现场环境，提高焊接生产效率。

Description

罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机
技术领域
本发明涉及铁路联运焊接领域，尤其是保护焊剂传输式全自动输送回收机。
背景技术
在进行罐体内环埋弧焊时，为了防止焊穿，焊接电流电压不能过大，焊后保证熔深达到板厚的一半，当进行外环焊接时，预先采用气刨刨掉定位焊和一部分母材金属，形成破口形式在进行外环埋弧焊接，但整体焊缝内部射线探伤合格率很低，造成大量返修。或是内环埋弧焊时要求全焊透，就要在焊缝背面采用托盘承托焊剂，同时人工手动不断添加焊剂保护，方法和设备很落后，保护效果不好。它的不足之处是：(1)内环埋弧焊背面不采用焊剂保护时，射线探伤合格率低，浪费能源、材料和人力。(2)内环埋弧焊背面采用焊剂保护时，保护焊剂需人工添加，浪费人力。同时大量的焊剂散落在焊接场地，受污染的焊剂不能回收，造成浪费，同时污染现场环境。(3)降低焊接生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可完全替代人力，能够提高保护效果及焊接质量，保护现场环境，减少焊剂的浪费，从而可降低生产成本的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机。
本发明主要包括升降车、焊剂储存罐和焊剂传输机。
其中，焊剂传输机和焊剂储存罐放置在升降车上，焊剂从焊剂储存罐中流出，经过焊剂输送管堆积在焊剂传输机的传送带上。从焊剂传输机送出的坠落在焊剂收集盘内的焊剂，通过焊剂回抽管重新回抽到焊剂储存罐中。
进一步地，升降车包括导向轮、可固定万向轮、底板、升降板、升降架、升降脚踏板、把手、小型千斤顶、弹簧和升降调节杆。在底板的端部固定把手。在底板的下部设有一组导向轮和一组可固定万向轮，在底板和升降板之间通过升降架相连，升降脚踏杆设在底板的侧壁上，用于控制升降架的升降。
进一步地，升降架为十字铰架，十字铰架的上端两个铰杆中，一个铰杆与升降板铰接，另一个铰杆设在升降板下部的滑槽内，铰架下端两个铰杆中，一个铰杆与底板铰接，另一个铰杆设在底板上部的滑槽内，在升降板下方设有小型千斤顶。千斤顶升降调节杆延长至一端的升降脚踏杆上，升降脚踏杆下方与底板之间安装弹簧，这样就可用脚踏形式控制千斤顶的升降。在千斤顶举升后，使十字铰架形变，升降板向上提升，达到所需高度。
进一步地，焊剂储存罐包括支架、底座、焊剂储存罐罐体、上口盖、焊剂输送管、挡板、焊剂回抽电机、焊剂回抽管、下口关闭门和焊剂回收盘。支架固定在升降车的升降板的上部，在支架的上部设有底座，底座用于支撑焊剂储存罐罐体。焊剂储存罐罐体的上端开口，在上端开口处设有上口盖。在焊剂储存罐罐体的下端与焊剂输送管相连接，焊剂输送管下端设插口，插口处设有挡板，可打开或挡住焊剂输送管的下端开口。在焊剂储存罐罐体的侧壁上固定焊剂回抽电机，焊剂回抽电机与焊剂回抽管相连。在焊剂储存罐罐体下部设有开口，在开口处活动连接下口关闭门。焊剂回收盘置于升降架上，焊剂回收盘处于焊剂储存罐罐体下部开口的下方。
进一步地，焊剂储存罐罐体由斜口圆桶和圆锥拼焊而成的斜漏斗形罐体。
进一步地，焊剂储存罐罐体下部的开口处设有开口相对的滑槽，在滑槽内滑动连接抽拉式下口关闭门。
进一步地，焊剂回收盘的上部开口，截面呈锥形。
进一步地，焊剂传输机包括支撑座、主动轮、从动轮、支撑轮、传送带、可变速电机和焊剂收集盘。支撑座和焊剂收集盘放置升降车的升降板的上部，一组主动轮与从动轮设在支撑座上，主动轮与从动轮之间设有若干支撑从动轮。主动轮、从动轮和支撑从动轮上套接传送带。主动轮与可变速电机相连，可变速电机置于支撑座上。
进一步地，焊剂收集盘的上部开口，截面呈锥形，并放置在焊剂传输机左侧下方焊剂滚落的位置。
本发明在使用时，主要应用于铁路罐车内环埋弧焊缝的焊接，焊接前先将焊剂传输机推进罐体最低点，并超过最低点200mm左右，然后通过升降脚踏杆调节高度，使焊剂传输机的传送带表面与罐体最低点高度为20mm左右，在将储存罐罐体上口盖打开，灌入焊剂达到所需容量，在将焊剂输送管下端开口处的挡板拔出，使焊剂留出，并通过焊剂出口的宽度和与传送带的高度来控制所需焊剂堆积的高度和宽度，保证焊剂堆积高度大于罐体埋弧焊接点高度10mm以上，保证焊剂堆积宽度始终覆盖住焊接位置。焊接时先接通焊剂传输机和焊剂回抽电机的电源，使焊剂通过传输机传送并填满到焊接位置，罐体顺时针旋转，焊接位置基本保持在最低点，传输到焊接位置即罐体最低点的焊剂通过旋转罐体和传送带的挤压，起到保护埋弧焊背面防止焊穿的作用，随着传输机传送带及罐体转动通过焊接位置的焊剂下落到焊剂收集盘，此时盘内的焊剂会通过焊剂回抽管抽回焊剂储存罐，如此反复达到焊剂存储、输送、保护、聚集、回收自动循环的目的。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)保证埋弧焊获得所需的熔透深度且防止焊穿。
(2)射线探伤合格率高，节约能源、材料和人力。
(3)可避免散落的焊剂污染现场环境。
(4)提高焊接生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的焊剂储存罐的左视图；
图3为本发明的使用状态图；
图4为本发明的升降车的结构示意图；
图中，1-升降车、1-1导向轮、1-2可固定万向轮、1-3底板、1-4升降板、1-5升降架、1-6升降脚踏杆、1-7把手、1-8千斤顶、1-9升降调节杆、1-10弹簧、2-焊剂传输机、2-1支撑座、2-2焊剂收集盘、2-3主动轮、2-4从动轮、2-5支撑从动轮、2-6传送带、2-7可变速电机、3-焊剂储存罐、3-1支架、3-2底座、3-3焊剂储存罐罐体、3-4上口盖、3-5焊剂输送管、3-6挡板、3-7焊剂回抽电机、3-8抽拉式下口关闭门、3-9焊剂回收盘、3-10插口、3-11焊剂回抽管。
具体实施方式
在图1所示的本发明的示意简图中，焊剂传输机2和焊剂储存罐3放置在升降车1上，焊剂从焊剂储存罐中流出，经过焊剂输送管堆积在焊剂传输机的传送带上。从焊剂传输机送出的坠落在焊剂收集盘内的焊剂，通过焊剂回抽管重新回抽到焊剂储存罐中。
在图4所示的本发明的示意简图中，升降车包括导向轮、可固定万向轮、底板、升降板、升降架、升降脚踏板、把手、小型千斤顶、弹簧和升降调节杆。在底板的端部固定把手1-7。在底板的下部设有一组导向轮1-1和一组可固定万向轮1-2，在底板和升降板之间通过升降架1-5相连，升降脚踏杆1-6设在底板的侧壁上，用于控制升降架的升降。升降架为十字铰架，十字铰架的上端两个铰杆中，一个铰杆与升降板1-4铰接，另一个铰杆设在升降板下部的滑槽内，铰架下端两个铰杆中，一个铰杆与底板1-3铰接，另一个铰杆设在底板上部的滑槽内，在升降板下方设有小型千斤顶1-8。千斤顶的升降调节杆1-9延长至一端的升降脚踏杆上，升降脚踏杆下方与底板之间安装弹簧1-10，这样就可用脚踏形式控制千斤顶的升降。在千斤顶举升后，使十字铰架形变，升降板向上提升，达到所需高度。
在图1和图2所示的本发明的示意简图中，焊剂储存罐包括支架、底座、焊剂储存罐罐体、上口盖、焊剂输送管、挡板、焊剂回抽电机、焊剂回抽管、下口关闭门和焊剂回收盘。支架3-1固定在升降车的升降板的上部，在支架的上部设有底座3-2，底座用于支撑焊剂储存罐罐体3-3。焊剂储存罐罐体由斜口圆桶和圆锥拼焊而成的斜漏斗形罐体。焊剂储存罐罐体的上端开口，在上端开口处设有上口盖3-4。在焊剂储存罐罐体的下端与焊剂输送管3-5相连接，焊剂输送管下端设插口3-10，插口处设有挡板3-6，可打开或挡住焊剂输送管的下端开口。在焊剂储存罐罐体的侧壁上固定焊剂回抽电机3-7，焊剂回抽电机与焊剂回抽管3-11相连。在焊剂储存罐罐体下部设有开口，开口处设有开口相对的滑槽，在滑槽内滑动连接抽拉式下口关闭门3-8。焊剂回收盘3-9置于升降架上，焊剂回收盘处于焊剂储存罐罐体下部开口的下方。焊剂回收盘的上部开口，截面呈锥形。
在图1所示的本发明的示意简图中，焊剂传输机包括支撑座、主动轮、从动轮、支撑轮、传送带、可变速电机和焊剂收集盘。支撑座2-1和焊剂收集盘2-2放置升降车的升降板的上部，焊剂收集盘的上部开口，截面呈锥形，并放置在焊剂传输机左侧下方焊剂滚落的位置。一组主动轮2-3与从动轮2-4设在支撑座上，主动轮与从动轮之间设有支撑从动轮2-5。主动轮、从动轮和支撑从动轮上套接传送带2-6。主动轮与可变速电机2-7相连，可变速电机置于支撑座上。
在图3所示的本发明的示意简图中，本发明主要应用于铁路罐车内环埋弧焊缝的焊接，焊接前先将焊剂传输机推进罐体最低点，并超过最低点200mm左右，然后通过升降脚踏杆调节高度，使焊剂传输机2的传送带表面与罐体最低点高度为20mm左右，在将储存罐罐体上口盖3-4打开，灌入焊剂达到所需容量，在将焊剂输送管3-5下端开口处的挡板3-6拔出，使焊剂留出，并通过焊剂出口的宽度和与传送带的高度来控制所需焊剂堆积的高度和宽度，保证焊剂堆积高度大于罐体埋弧焊接点高度10mm以上，保证焊剂堆积宽度始终覆盖住焊接位置。焊接时先接通焊剂传输机和焊剂回抽电机3-7的电源，使焊剂通过传输机传送并填满到焊接位置，罐体顺时针旋转，焊接位置基本保持在最低点，传输到焊接位置即罐体最低点的焊剂通过旋转罐体和传送带的挤压，起到保护埋弧焊背面防止焊穿的作用，随着传输机传送带及罐体转动通过焊接位置的焊剂下落到焊剂收集盘3-9，此时盘内的焊剂会通过焊剂回抽管抽回焊剂储存罐3，如此反复达到焊剂存储、输送、保护、聚集、回收自动循环的目的。

Claims (9)

1.罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，主要包括升降车、焊剂储存罐和焊剂传输机，其特征在于：焊剂传输机和焊剂储存罐放置在升降车上，焊剂从焊剂储存罐中流出，经过焊剂输送管堆积在焊剂传输机的传送带上，从焊剂传输机送出的坠落在焊剂收集盘内的焊剂，通过焊剂回抽管重新回抽到焊剂储存罐中。
2.根据权利要求1所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：升降车包括导向轮、可固定万向轮、底板、升降板、升降架、升降脚踏板、把手、小型千斤顶、弹簧和升降调节杆，在底板的端部固定把手，在底板的下部设有一组导向轮和一组可固定万向轮，在底板和升降板之间通过升降架相连，升降脚踏杆设在底板的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：升降架为十字铰架，十字铰架的上端两个铰杆中，一个铰杆与升降板铰接，另一个铰杆设在升降板下部的滑槽内，铰架下端两个铰杆中，一个铰杆与底板铰接，另一个铰杆设在底板上部的滑槽内，在升降板下方设有小型千斤顶，千斤顶升降调节杆延长至一端的升降脚踏杆上，升降脚踏杆下方与底板之间安装弹簧，这样就可用脚踏形式控制千斤顶的升降，在千斤顶举升后，使十字铰架形变，升降板向上提升，达到所需高度。
4.根据权利要求1所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂储存罐包括支架、底座、焊剂储存罐罐体、上口盖、焊剂输送管、挡板、焊剂回抽电机、焊剂回抽管、下口关闭门和焊剂回收盘，支架固定在升降车的升降板的上部，在支架的上部设有底座，焊剂储存罐罐体的上端开口，在上端开口处设有上口盖，在焊剂储存罐罐体的下端与焊剂输送管相连接，焊剂输送管下端的开口处设有挡板，在焊剂储存罐罐体的侧壁上固定焊剂回抽电机，焊剂回抽电机与焊剂回抽管相连，焊剂输送管下端设插口，插口处设有挡板，在开口处活动连接下口关闭门，焊剂回收盘置于升降架上，焊剂回收盘处于焊剂储存罐罐体下部开口的下方。
5.根据权利要求4所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂储存罐罐体由斜口圆桶和圆锥拼焊而成的斜漏斗形罐体。
6.根据权利要求4所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂储存罐罐体下部的开口处设有开口相对的滑槽，在滑槽内滑动连接抽拉式下口关闭门。
7.根据权利要求4所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂回收盘的上部开口，截面呈锥形。
8.根据权利要求1所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂传输机包括支撑座、主动轮、从动轮、支撑轮、传送带、可变速电机和焊剂收集盘，支撑座和焊剂收集盘放置升降车的升降板的上部，一组主动轮与从动轮设在支撑座上，主动轮与从动轮之间设有若干支撑从动轮，主动轮、从动轮和支撑从动轮上套接传送带，主动轮与可变速电机相连，可变速电机置于支撑座上。
9.根据权利要求8所述的罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机，其特征在于：焊剂收集盘的上部开口，截面呈锥形，并放置在焊剂传输机左侧下方焊剂滚落的位置。
CN201910930039.6A 2019-09-29 2019-09-29 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机 Pending CN110666315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910930039.6A CN110666315A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910930039.6A CN110666315A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110666315A true CN110666315A (zh) 2020-01-10

Family

ID=69079829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910930039.6A Pending CN110666315A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110666315A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU893451A1 (ru) * 1980-02-04 1981-12-30 Предприятие П/Я Р-6476 Флюсоаппарат
CN2129665Y (zh) * 1992-03-19 1993-04-14 哈尔滨工业大学 负压回抽式焊剂给收循环装置
JPH10128541A (ja) * 1996-10-24 1998-05-19 Kobe Steel Ltd 溶接装置
CN201752813U (zh) * 2010-07-22 2011-03-02 江西制氧机有限公司 一种新型带式焊剂垫
CN106735791A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 邓惠芬 用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置
CN108861320A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 朱宏洁 一种不锈钢板切割用送料装置
CN109665461A (zh) * 2017-10-15 2019-04-23 庄翰林 一种液压升降机构
CN209037638U (zh) * 2018-11-20 2019-06-28 江苏开拓者国际物流有限公司 一种物流专用车

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU893451A1 (ru) * 1980-02-04 1981-12-30 Предприятие П/Я Р-6476 Флюсоаппарат
CN2129665Y (zh) * 1992-03-19 1993-04-14 哈尔滨工业大学 负压回抽式焊剂给收循环装置
JPH10128541A (ja) * 1996-10-24 1998-05-19 Kobe Steel Ltd 溶接装置
CN201752813U (zh) * 2010-07-22 2011-03-02 江西制氧机有限公司 一种新型带式焊剂垫
CN106735791A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 邓惠芬 用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置
CN109665461A (zh) * 2017-10-15 2019-04-23 庄翰林 一种液压升降机构
CN108861320A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 朱宏洁 一种不锈钢板切割用送料装置
CN209037638U (zh) * 2018-11-20 2019-06-28 江苏开拓者国际物流有限公司 一种物流专用车

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202744283U (zh) 可倾自卸式液压平台车
US9028193B2 (en) Adapter to empty rear end load or side load refuse containers into fork borne intermediate container
CN105600304A (zh) 电动升降式皮带传输运载装置
CN206969490U (zh) 一种钢型材抛丸后下料装置
CN107082212A (zh) 无泄漏餐厨垃圾车
FR2519924A1 (fr) Installation deplacable sur rails pour le transport de deblais
CN110666315A (zh) 罐体内环埋弧焊背面保护焊剂传输式全自动输送回收机
CN205526262U (zh) 电动升降式皮带传输运载装置
CN206278574U (zh) 一种带粮食抽取装置的提升机
CN110668053A (zh) 一种垃圾分类压缩转运车
CN206399198U (zh) 一种真空感应熔炼铸片炉专用料车
CN209834664U (zh) 前装分体式垃圾投料压缩装置
CN206528892U (zh) 一种垃圾车的自动提桶装置
CN112407669A (zh) 一种便于回收车起吊的专用垃圾桶
CN106938829A (zh) 小角度翻转式桶装提升机
CN110937362A (zh) 一种金属工业炉用自动化投料机
CN215011987U (zh) 一种育苗钵自动装填摆码装置
CN106672659B (zh) 智能钢桶装车系统
CN107371625A (zh) 一种方草捆捡拾转运车
CN110360844B (zh) 一种熔炼炉用原料提升送料装置
CN206552704U (zh) 小型快递分拣装置
CN206679826U (zh) 一种铝灰收集转运装置
CN214526107U (zh) 滚动提升系统
CN214455162U (zh) 新型麦芽吨袋装填辅助装置
CN217100521U (zh) 一种耐磨钢球自动装袋装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200110