CN108861320A - 一种不锈钢板切割用送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板切割用送料装置，包括机架、主动轮、从动轮、驱动电机、传动轴、传送带、限位板、挡板、支撑座、支撑滚轮、蓄水箱、水泵、输水管、喷水头、安装座、烘干器及控制器，机架的顶端分别设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带连接，机架下端设有驱动电机，主动轮通过传动轴和传动带与驱动电机连接，传送带的内下侧设有支撑座，支撑座上设有若干支撑滚轮，传送带上横向设有若干限位板，传送带的两侧均设有挡板，机架右侧设有蓄水箱，蓄水箱内部底端设有水泵，水泵上连接有贯穿蓄水箱顶部的输水管，输水管上安装有喷水头，喷水头上开设有若干喷水孔，蓄水箱左侧设有安装座，安装座上安装有烘干器。

Description

一种不锈钢板切割用送料装置

技术领域

本发明涉及一种送料装置技术领域，具体涉及一种不锈钢板切割用送料装置。

背景技术

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

现有的不锈钢板在生产时需要进行送料，其现有的送料装置在使用时不方便，且浪费时间，效率低，使用寿命短。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢板切割用送料装置，用以解决现有的送料装置使用不方便、使用起来浪费时间以及效率低下等问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种不锈钢板切割用送料装置，包括机架、主动轮、从动轮、驱动电机、传动轴、传送带、限位板、挡板、支撑座、支撑滚轮、蓄水箱、水泵、输水管、喷水头、安装座、烘干器以及控制器，所述机架的顶端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带连接，所述机架下端设置有驱动电机，所述主动轮通过传动轴和传动带与所述驱动电机连接，所述传送带的内下侧设有支撑座，所述支撑座上设有若干支撑滚轮，所述传送带上横向设置有若干限位板，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述机架右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱内部底端设置有水泵，所述水泵上连接有贯穿蓄水箱顶部的输水管，所述输水管上安装有喷水头，所述喷水头上开设有若干喷水孔，所述蓄水箱左侧设置有安装座，所述安装座上安装有烘干器，所述烘干器的出风端正对所述传送带，所述机架上还设置有控制器，所述驱动电机、烘干器以及水泵均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述限位板之间的间距相等。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

进一步的，所述传送带内部设置有加强筋。

进一步的，所述蓄水箱的顶部开设有加水口，所述加水口上设有塞子。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、传送带上横向设置有若干限位板，限位板实现物料之间的限位，便于对物料进行传送。

2)、传送带的两侧均设置有挡板，挡板使得在传送时物料不易掉落，能提高送料的安全性。

3)、在传送过程中，传送带的内下侧设有支撑座，支撑座上设有若干支撑滚轮，可以实现对传送带强度的加强，同时传送带内部设置有加强筋，可以使得传送带的强度起到进一步的加强，也使得传送带不易发生变形。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中装置的结构示意图。

图2是本发明中喷水头的结构示意图。

图3是本发明中挡板的结构示意图。

1-机架；2-主动轮；3-从动轮；4-驱动电机；5-传动轴；6-传送带；7-限位板；8-挡板；9-支撑座；10-支撑滚轮；11-蓄水箱；12-水泵；13-输水管；14-喷水头；15-安装座；16-烘干器；17-控制器；18-传动带；19-喷水孔；20-加水口；21-塞子。

具体实施方式

本技术方案中：

2、主动轮3、从动轮4、驱动电机5、传动轴6、传送带7、限位板8、挡板10、支撑滚轮11、蓄水箱12、水泵13、输水管14、喷水头15、安装座16、烘干器17、控制器18、传动带19、喷水孔20、加水口为本发明含有实质创新性构件。

1、机架9、支撑座21、塞子为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示的一种不锈钢板切割用送料装置，包括机架1、主动轮2、从动轮3、驱动电机4、传动轴5、传送带6、限位板7、挡板8、支撑座9、支撑滚轮10、蓄水箱11、水泵12、输水管13、喷水头14、安装座15、烘干器16以及控制器17，所述机架1的顶端分别设置有主动轮2和从动轮3，所述主动轮2和从动轮3之间通过传送带6连接，所述机架1下端设置有驱动电机4，所述主动轮2通过传动轴5和传动带18与所述驱动电机4连接，所述传送带6的内下侧设有支撑座9，所述支撑座9上设有若干支撑滚轮10，所述传送带6上横向设置有若干限位板7，所述传送带6的两侧均设置有挡板8，所述机架1右侧设置有蓄水箱11，所述蓄水箱11内部底端设置有水泵12，所述水泵12上连接有贯穿蓄水箱11顶部的输水管13，所述输水管13上安装有喷水头14，所述喷水头14上开设有若干喷水孔19，所述蓄水箱11左侧设置有安装座15，所述安装座15上安装有烘干器16，所述烘干器16的出风端正对所述传送带6，所述机架1上还设置有控制器17，所述驱动电机4、烘干器16以及水泵12均与所述控制器17电性连接。

驱动电机4为伺服电机，具有抗过载能力强的优点，限位板7之间的间距相等，实现物料的限位，便于对物料进行传送，控制器17为PLC控制器，可编程逻辑控制，使得控制更加的精准，传送带6内部设置有加强筋，使得传送带6具有良好的承重能力，蓄水箱11的顶部开设有加水口20，所述加水口20上设有塞子21，方便对蓄水箱进行加水操作。

本发明提到的一种不锈钢板切割用送料装置，启动驱动电机4，传送带6在驱动电机4的作用之下从左至右实现物料的传输，传送带6上横向设置有若干限位板7，传送带6的两侧均设置有挡板8，限位板7实现物料之间的限位，便于对物料进行传送，挡板8使得在传送时物料不易掉落，能提高送料的安全性，通过启动水泵12，喷水头14会将蓄水箱11内的水喷向传送带6，对传送带6上的灰尘进行清洗，清洗过后启动烘干器16，对传送带6进行烘干操作，防止驱动电机4进水发生毁坏，也便于后续的送料操作，在传送过程中，传送带6的内下侧设有支撑座9，支撑座9上设有若干支撑滚轮10，可以实现对传送带6强度的加强，同时传送带6内部设置有加强筋，可以使得传送带6的强度起到进一步的加强，也使得传送带6不易发生变形。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种不锈钢板切割用送料装置，包括机架(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、驱动电机(4)、传动轴(5)、传送带(6)、限位板(7)、挡板(8)、支撑座(9)、支撑滚轮(10)、蓄水箱(11)、水泵(12)、输水管(13)、喷水头(14)、安装座(15)、烘干器(16)以及控制器(17)，其特征在于：所述机架(1)的顶端分别设置有主动轮(2)和从动轮(3)，所述主动轮(2)和从动轮(3)之间通过传送带(6)连接，所述机架(1)下端设置有驱动电机(4)，所述主动轮(2)通过传动轴(5)和传动带(18)与所述驱动电机(4)连接，所述传送带(6)的内下侧设有支撑座(9)，所述支撑座(9)上设有若干支撑滚轮(10)，所述传送带(6)上横向设置有若干限位板(7)，所述传送带(6)的两侧均设置有挡板(8)，所述机架(1)右侧设置有蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)内部底端设置有水泵(12)，所述水泵(12)上连接有贯穿蓄水箱(11)顶部的输水管(13)，所述输水管(13)上安装有喷水头(14)，所述喷水头(14)上开设有若干喷水孔(19)，所述蓄水箱(11)左侧设置有安装座(15)，所述安装座(15)上安装有烘干器(16)，所述烘干器(16)的出风端正对所述传送带(6)，所述机架(1)上还设置有控制器(17)，所述驱动电机(4)、烘干器(16)以及水泵(12)均与所述控制器(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板切割用送料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板切割用送料装置，其特征在于：所述限位板(7)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板切割用送料装置，其特征在于：所述控制器(17)为PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板切割用送料装置，其特征在于：所述传送带(6)内部设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板切割用送料装置，其特征在于：所述蓄水箱(11)的顶部开设有加水口(20)，所述加水口(20)上设有塞子(21)。