CN212955907U - 一种提花面料加工用定长剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括底座、顶板和裁剪辊，所述底座的上方设置有两个支撑板，两个支撑板之间从左至右依次设置有主动辊、支撑辊以及从动辊，主动辊、支撑辊和从动辊通过传送带连接，主动带轮一与从动带轮一通过皮带一连接，所述顶板上安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有主动带轮二，裁剪辊的两端与固定板二转动连接，裁剪辊的侧面连接有刀片，从动带轮二与主动带轮二通过皮带二连接，裁剪辊的左侧和右侧均设置有上压辊。本实用新型在对面料进行裁剪时，传送带一直运行，裁剪效率高；通过上压辊的设置，面料表面被按压平整，且面料受到上压辊的压力，裁剪时不会随意晃动，面料裁剪切口平齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体是涉及一种提花面料加工用定长剪裁装置。
背景技术
提花面料的加工运输过程中需要对面料进行切割裁剪，目前大都由人工进行裁剪，人工裁剪误差较大，且费时费力。
中国专利，申请号：CN201810547850.1，公开了一种提花面料加工用定长剪裁装置，该裁剪装置利用传感器、红外探头以及裁剪刀对提花面料进行裁剪，裁剪时，需要使传料带停止，切割完毕后，再启动电机，使传料带运动，这样裁剪效率降低；另外，裁剪时，没有东西压住面料，面料表面不平整，裁剪切口不整齐。
因此，需要提供一种提花面料加工用定长剪裁装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提花面料加工用定长剪裁装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括底座、顶板和裁剪辊，所述底座的上方设置有两个支撑板，两个支撑板之间从左至右依次设置有主动辊、支撑辊以及从动辊，主动辊、支撑辊以及从动辊的两端均与支撑板转动连接，主动辊、支撑辊和从动辊通过传送带连接，主动辊的前端固定连接有从动带轮一，底座上安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接有主动带轮一，主动带轮一与从动带轮一通过皮带一连接，所述顶板上安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有主动带轮二，顶板的下表面连接有两个固定板二，裁剪辊的两端与固定板二转动连接，裁剪辊的侧面连接有刀片，裁剪辊的一端连接有从动带轮二，从动带轮二与主动带轮二通过皮带二连接，裁剪辊的左侧和右侧均设置有上压辊。
作为本实用新型进一步的方案，所述传送带为不锈钢网带，不锈钢网带具有耐用、强度高的特点，这样传送带不会被刀片切坏，一根传送带同时套设在主动辊、支撑辊以及从动辊的外侧面，所述底座的上表面设置有收集箱，收集箱位于传送带的右下方。
作为本实用新型进一步的方案，所述上压辊位于传送带的上方，上压辊的两端均转动连接有固定板一，固定板一的上端与顶板固定连接，上压辊共有三个，三个上压辊分别位于主动辊的上方、支撑辊的左上方以及支撑辊的右上方。
作为本实用新型进一步的方案，两个所述支撑板关于底座的对称面前后对称设置，所述支撑板与底座的上表面通过数根支腿固定连接，所述顶板与底座的上表面通过数根支柱固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一电机和第二电机均为调速电机，第一电机和第二电机的转速能够调节，以便裁剪不同目标长度的面料，且第一电机和第二电机的下方均设置有电机支架。
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板上安装有主控制器，所述第一电机和第二电机均与主控制器通过线路连接，主控制器用来调节第一电机和第二电机的转速。
作为本实用新型进一步的方案，所述主动辊、支撑辊和从动辊的直径相同，且主动辊、支撑辊和从动辊的上端平齐，所述裁剪辊位于支撑辊的正上方，支撑辊避免了传送带在刀片的作用下凹陷，使得剪切效果更好。
作为本实用新型进一步的方案，所述刀片的数量为3～6个，数个刀片关于裁剪辊的中心线呈圆周阵列分布，这样裁剪辊转动一圈就可以裁剪多次，有效提高了裁剪效率。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对面料进行裁剪时，传送带一直运行，裁剪效率高；通过上压辊的设置，面料表面被按压平整，且面料受到上压辊的压力，裁剪时不会随意晃动，面料裁剪切口平齐；本实用新型结构简单、使用方便、实用性强。
附图说明
图1为实施例1一种提花面料加工用定长剪裁装置的主视结构示意图。
图2为实施例2一种提花面料加工用定长剪裁装置的主视结构示意图。
图3为一种提花面料加工用定长剪裁装置中裁剪辊的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-收集箱、3-从动辊、4-支腿、5-支撑板、6-主控制器、7-支撑辊、8-电机支架、9-第一电机、10-主动带轮一、11-皮带一、12-从动带轮一、14-主动辊、15-顶板、16-固定板一、17-上压辊、18-第二电机、19-主动带轮二、20-皮带二、21-固定板二、22-裁剪辊、23-从动带轮二、24-支柱、25-传送带、26-刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1，一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括底座1、顶板15和裁剪辊22，所述底座1的上方设置有两个支撑板5，两个支撑板5之间从左至右依次设置有主动辊14、支撑辊7以及从动辊3，主动辊14、支撑辊7以及从动辊3的两端均与支撑板5转动连接，主动辊14、支撑辊7和从动辊3通过传送带25连接，主动辊14的前端固定连接有从动带轮一12，底座1上安装有第一电机9，第一电机9的输出轴同轴固定连接有主动带轮一10，主动带轮一10与从动带轮一12通过皮带一11连接，所述顶板15上安装有第二电机18，第二电机18的输出轴连接有主动带轮二19，顶板15的下表面连接有两个固定板二21，裁剪辊22的两端与固定板二21转动连接，裁剪辊22的侧面连接有刀片26，裁剪辊22的一端连接有从动带轮二23，从动带轮二23与主动带轮二19通过皮带二20连接，裁剪辊22的左侧和右侧均设置有上压辊17。
所述传送带25为不锈钢网带，不锈钢网带具有耐用、强度高的特点，这样传送带25不会被刀片26切坏，一根传送带25同时套设在主动辊14、支撑辊7以及从动辊3的外侧面，所述底座1的上表面设置有收集箱2，收集箱2位于传送带25的右下方。
所述上压辊17位于传送带25的上方，上压辊17的两端均转动连接有固定板一16，固定板一16的上端与顶板15固定连接，上压辊17共有三个，三个上压辊17分别位于主动辊14的上方、支撑辊7的左上方以及支撑辊7的右上方。
两个所述支撑板5关于底座1的对称面前后对称设置，所述支撑板5与底座1的上表面通过数根支腿4固定连接，所述顶板15与底座1的上表面通过数根支柱24固定连接。
所述第一电机9和第二电机18均为调速电机，第一电机9和第二电机18的转速能够调节，以便裁剪不同目标长度的面料，且第一电机9和第二电机18的下方均设置有电机支架8。
所述主动辊14、支撑辊7和从动辊3的直径相同，且主动辊14、支撑辊7和从动辊3的上端平齐，所述裁剪辊22位于支撑辊7的正上方，支撑辊7避免了传送带25在刀片26的作用下凹陷，使得剪切效果更好。
实施例2
参见图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种提花面料加工用定长剪裁装置作进一步说明，本实施方式中，所述刀片26的数量为3～6个，数个刀片26关于裁剪辊22的中心线呈圆周阵列分布，这样裁剪辊22转动一圈就可以裁剪多次，有效提高了裁剪效率，所述支撑板5上安装有主控制器6，所述第一电机9和第二电机18均与主控制器6通过线路连接，主控制器6用来调节第一电机9和第二电机18的转速，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
本实用新型实施例的工作过程为：首先将待裁剪面料放到传送带25的左端，启动第一电机9和第二电机18，传送带25开始运动，面料在传送带25的带动下向右运动，最左端的上压辊17对面料进行初步压平整，当刀片26转动到最下端时即对面料进行切割，因为裁剪辊22的两边均设置有上压辊17，所述在对面料进行切割时，切割部位的面料是平整的，且面料受到上压辊17的压力，裁剪时不会随意晃动导致切口不平齐。整个工作过程中，第一电机9和第二电机18的转速都是保持不变的，所以每次裁剪的面料的长度都是固定的。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括底座(1)、顶板(15)和裁剪辊(22)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)之间从左至右依次设置有主动辊(14)、支撑辊(7)以及从动辊(3)，主动辊(14)、支撑辊(7)以及从动辊(3)的两端均与支撑板(5)转动连接，主动辊(14)、支撑辊(7)和从动辊(3)通过传送带(25)连接，主动辊(14)的前端固定连接有从动带轮一(12)，底座(1)上安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴同轴固定连接有主动带轮一(10)，主动带轮一(10)与从动带轮一(12)通过皮带一(11)连接，所述顶板(15)上安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴连接有主动带轮二(19)，顶板(15)的下表面连接有两个固定板二(21)，裁剪辊(22)的两端与固定板二(21)转动连接，裁剪辊(22)的侧面连接有刀片(26)，裁剪辊(22)的一端连接有从动带轮二(23)，从动带轮二(23)与主动带轮二(19)通过皮带二(20)连接，裁剪辊(22)的左侧和右侧均设置有上压辊(17)。
2.根据权利要求1所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述传送带(25)为不锈钢网带，一根传送带(25)同时套设在主动辊(14)、支撑辊(7)以及从动辊(3)的外侧面，所述底座(1)的上表面设置有收集箱(2)，收集箱(2)位于传送带(25)的右下方。
3.根据权利要求1所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述上压辊(17)位于传送带(25)的上方，上压辊(17)的两端均转动连接有固定板一(16)，固定板一(16)的上端与顶板(15)固定连接，上压辊(17)共有三个，三个上压辊(17)分别位于主动辊(14)的上方、支撑辊(7)的左上方以及支撑辊(7)的右上方。
4.根据权利要求1所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，两个所述支撑板(5)关于底座(1)的对称面前后对称设置，所述支撑板(5)与底座(1)的上表面通过数根支腿(4)固定连接，所述顶板(15)与底座(1)的上表面通过数根支柱(24)固定连接。
5.根据权利要求1所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述第一电机(9)和第二电机(18)均为调速电机，且第一电机(9)和第二电机(18)的下方均设置有电机支架(8)。
6.根据权利要求5所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述支撑板(5)上安装有主控制器(6)，所述第一电机(9)和第二电机(18)均与主控制器(6)通过线路连接。
7.根据权利要求1所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述主动辊(14)、支撑辊(7)和从动辊(3)的直径相同，且主动辊(14)、支撑辊(7)和从动辊(3)的上端平齐，所述裁剪辊(22)位于支撑辊(7)的正上方。
8.根据权利要求7所述的提花面料加工用定长剪裁装置，其特征在于，所述刀片(26)的数量为3～6个，数个刀片(26)关于裁剪辊(22)的中心线呈圆周阵列分布。
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