CN212954050U - 一种销轴起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种销轴起吊装置，包括：转筒机构上与钢丝绳的一端固定；动力装置的输出轴与转筒机构固定连接；固定盘的侧面设置有第一通孔；固定架组件的侧面上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，且固定架组件内设置有容纳动力装置的容置空间，动力装置设置于容置空间内，且动力装置的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与外界的转筒机构固定连接，固定架组件还与外界的起吊架吊部固定连接。本实用新型中，将钢丝绳的一端缠绕在转筒机构上，然后将待起吊的销轴与钢丝绳的另一端进行缠绕固定，动力装置驱动转筒机构转动，从而使销轴抬升，将销轴安装至销孔内，不仅提高安全性能，还提高了工作效率。

Description

一种销轴起吊装置

技术领域

本实用新型涉及矿井采矿技术领域，尤其涉及一种销轴起吊装置。

背景技术

煤矿是指人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤矿一般可以分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

在煤矿开采过程中，液压支架组装、解体施工需要起吊销轴，将销轴安装于不同高度的机械设备中，而销轴的起吊作业是一项安全风险较大，且劳动强度较大的一项施工。吊销作业一般为人工搬扛贴身操作，或另外设置风动葫芦辅助进行起吊，前者安全风险较大，后者由于风动葫芦运行速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服起吊销轴风险大的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种销轴起吊装置，包括：

转筒机构，所述转筒机构上与钢丝绳的一端固定；

动力装置，所述动力装置的输出轴与转筒机构固定连接；

固定盘，所述固定盘的侧面设置有第一通孔；

固定架组件，所述固定架组件的侧面上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，且所述固定架组件内设置有容纳动力装置的容置空间，所述动力装置设置于容置空间内，且所述动力装置的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与外界的转筒机构固定连接，所述固定架组件还与外界的起吊架吊部固定连接。

本实用新型中，将钢丝绳的一端缠绕在转筒机构上，然后将若干组固定架组件通过螺栓固定在起吊架的吊部位置，然后将待起吊的销轴与钢丝绳的另一端进行缠绕固定，驱动动力装置，动力装置驱动转筒机构转动，从而使销轴抬升，当销轴起吊至合适的高度时候，停止动力装置工作，将销轴安装至销孔内，相比传统的人工搬抗贴身操作或者设置风动葫芦进行起吊，不仅提高安全性能，还提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒机构包括第一圆盘、转动轴、第二圆盘，其中，所述转动轴的两端分别固定连接有第一圆盘、第二圆盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴为圆柱体形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置为液压马达，所述动力装置的输出轴与转动轴的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架组件包括第一固定架、第二螺栓、第二固定架、第三固定架，所述第三固定架的一侧面与相贴合，并通过若干个第一螺栓进行固定，所述第三固定架远离固定盘的侧面上下两端分别与第一固定架、第二固定架的一端固定相连为一体，同时所述第一固定架、第二固定架的另一端通过若干个第二螺栓与液压支撑架进行固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盘设置有第一通孔，所述第三固定架上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，所述动力装置的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与第一圆盘的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定架上开设有凹槽，所述凹槽与动力装置相贴合并支撑动力装置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括轴套，所述轴套包括进口圆环体、连接板、圆盘、连接耳，其中，所述进口圆环体的内径大小略大于销轴的直径，所述进口圆环体的外表面与若干个连接板的一端固定相连，所述连接板的另一端与圆盘的外表面固定相连，所述连接耳对称固定设置于进口圆环体、连接耳的表面上。

销轴通过进口圆环体送入并靠近圆盘，然后将两个钢丝绳分别系于连接耳上进行固定，这样能够方便拆卸销轴，从而十分方便进行抬升工作。

作为本实用新型进一步的方案：还包括支撑机构，所述支撑机构的底部与固定相连，所述支撑机构的顶部与动力装置底部相贴合并支撑动力装置。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，将钢丝绳的一端缠绕在转筒机构上，然后将若干组固定架组件通过螺栓固定在起吊架的吊部位置，然后将待起吊的销轴与钢丝绳的另一端进行缠绕固定，驱动动力装置，动力装置驱动转筒机构转动，从而使销轴抬升，当销轴起吊至合适的高度时候，停止动力装置工作，将销轴安装至销孔内，相比传统的人工搬抗贴身操作或者设置风动葫芦进行起吊，不仅提高安全性能，还提高了工作效率。

2、本实用新型中，第二固定架上开设有凹槽，凹槽的宽度可以根据实际情况进行确定，凹槽与动力装置相贴合并用于支撑动力装置，这样能够起到保护支撑动力装置的作用。

3、本实用新型中，销轴通过进口圆环体送入并靠近圆盘，然后将两个钢丝绳分别系于连接耳上进行固定，这样能够方便拆卸销轴，从而十分方便进行抬升工作。

4、本实用新型中动力装置为液压马达时，可以固定在液压起吊架上，液压管路直接接在液压起吊架操作阀组上，液压起吊架操作者可兼职操控液压马达，操作简单，安全可靠，极大降低了职工的劳动强度，提高了工效，减少了用工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种销轴起吊装置的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为本实用新型实施例2提供的销轴的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例3提供的一种销轴起吊装置的结构示意图。

图中，1、转筒机构；101、第一圆盘；102、转动轴；103、第二圆盘；2、动力装置；3、固定盘；301、第一螺栓；4、固定架组件；401、第一固定架；402、第二螺栓；403、第二固定架；4031、凹槽；401、第三固定架；5、轴套；501、进口圆环体；502、连接板；503、圆盘；504、连接耳；6、支撑机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1，一种销轴起吊装置，包括：

转筒机构1，所述转筒机构1上与钢丝绳的一端固定连接；

动力装置2，所述动力装置2的输出轴与转筒机构1通过螺栓固定连接，从而带动转筒机构1进行转动；

固定盘3，所述固定盘3的侧面设置有第一通孔；

固定架组件4，所述固定架组件4的侧面上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，且所述固定架组件4内设置有容纳动力装置2的容置空间，所述动力装置2设置于容置空间内，且所述动力装置2的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与外界的转筒机构1固定连接，所述固定架组件4还通过螺栓与外界的起吊架吊部固定连接。

将钢丝绳的一端缠绕在转筒机构1上，然后将若干组固定架组件4通过螺栓固定在起吊架的吊部位置，本实施例中优选为一组，且销轴起吊装置左右对称螺栓固定于起吊架的吊部位置处，然后将待起吊的销轴两端分别与钢丝绳的另一端进行缠绕固定，驱动动力装置2，动力装置2驱动转筒机构1转动，从而使销轴抬升，当销轴起吊至合适的高度时候，停止动力装置2工作，将销轴安装至销孔内，相比传统的人工搬抗贴身操作或者设置风动葫芦进行起吊，不仅提高安全性能，还提高了工作效率。

进一步的，本实施例中，所述转筒机构1包括第一圆盘101、转动轴102、第二圆盘103，其中，所述转动轴102理论上可以为长方体等棱柱形状，但是优选的，本实施例中转动轴102为圆柱体形状，这样能够更好的缠绕钢丝绳；所述转动轴102的两端分别通过螺栓或者螺钉固定连接有第一圆盘101、第二圆盘103，当然转动轴102也可以与第一圆盘101、第二圆盘103焊接相连。

进一步的，为了能够让钢丝绳更好的固定缠绕在转筒机构1的上面，在所述第一圆盘101(或者转动轴102)上开设第三通孔，通过将钢丝绳的一端绕过第三通孔进行固定，实际上钢丝绳的一端通常会设置有钩头，通过钩头与通孔进行固定连接也可。

本实施例中，所述动力装置2优选为液压马达，所述动力装置2的输出轴与转动轴102的一端通过螺栓固定连接，将液压马达的液压管路接至液压起吊架上的操作阀组，利用操作阀组来控制动力装置2工作或者停止转动。

进一步的，所述固定盘3设置有第一通孔，所述固定盘3可以为圆柱体形状，也可以为正方体或者长方体等形状，可以根据实际情况进行选择。

进一步的，所述固定架组件4包括第一固定架401、第二螺栓402、第二固定架403、第三固定架404，所述第三固定架404的一侧面与3相贴合，并通过若干个第一螺栓301进行固定，所述第三固定架404上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，所述动力装置2的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与第一圆盘101的一端螺栓固定连接，所述第三固定架404远离固定盘3的侧面上下两端通过螺栓分别与第一固定架401、第二固定架403的一端固定相连为一体，同时所述第一固定架401、第二固定架403的另一端通过若干个第二螺栓402与液压起吊架的支撑部螺栓固定。

所述第二固定架403上开设有凹槽4031，所述凹槽4031的宽度可以根据实际情况进行确定，所述凹槽4031与动力装置2相贴合并用于支撑动力装置2。

进一步的，为了能够节省材料，本实施例中所述固定盘3为长方体结构，且所述固定盘3的上下高度略大于动力装置2的上下高度，所述固定盘3的上下两端分别对称设置有一个第一螺栓孔，所述第三固定架404的上下两端也分别设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，通过将两个第一螺栓301分别插入第一螺栓孔、第二螺栓孔，这样只需要用到两个第一螺栓301，然后拧紧螺栓帽即可固定第一螺栓301与第三固定架404。

工作原理：

将钢丝绳的一端缠绕在转筒机构1中的转动轴102上，然后将若干组固定架组件4通过螺栓固定在起吊架的吊部位置，将待起吊的销轴与钢丝绳的另一端进行缠绕固定，第二固定架403上开设有凹槽4031，凹槽4031的宽度可以根据实际情况进行确定，凹槽4031与动力装置2相贴合并用于支撑动力装置2，驱动动力装置2，动力装置2优选为液压马达，动力装置2驱动转筒机构1转动，从而使销轴抬升，当销轴起吊至合适的高度时候，停止动力装置2工作，将销轴安装至销孔内，相比传统的人工搬抗贴身操作或者设置风动葫芦进行起吊，不仅提高安全性能，还提高了工作效率。

当动力装置2为液压马达时，可以固定在液压起吊架上，液压管路直接接在液压起吊架操作阀组上，液压起吊架操作者可兼职操控液压马达，不仅操作简单，安全可靠，极大降低了职工的劳动强度，同时也提高了工效，减少了用工(不需要再让一名工人专门负责操作动力装置，而现有技术中采用风动葫芦进行搬运的时候，需要多余的一名工人进行操作)。

需要说明的是，控制动力装置2工作或者停止转动，属于现有技术，且也并未涉及到对电路、软件程序方面的改进，控制动力装置2工作或者停止转动也不在本实用新型的保护范围之内。

实施例2

参阅图3，图3为本实用新型实施例2提供的销轴的立体结构示意图；在实际使用过程中，直接用钢丝绳绑在销轴上进行抬升，这样会比较费时，所以本实施例中还包括轴套5，所述轴套5包括进口圆环体501、连接板502、圆盘503、连接耳504，其中，所述进口圆环体501为中部空腔的圆环结构，所述进口圆环体501的内径大小略大于销轴的直径，所述进口圆环体501的外表面与若干个连接板502的一端焊接相连，所述连接板502的另一端与圆盘503的外表面焊接相连，从而使进口圆环体501、连接板502、圆盘503相连为一个整体结构，所述连接耳504对称焊接设置于进口圆环体501、连接耳504的表面上，具体使用的时候，销轴通过进口圆环体501送入并靠近圆盘503，然后将两个钢丝绳分别系于连接耳504上进行固定，这样能够方便拆卸销轴，从而十分方便进行抬升工作。

进一步的，为了能够有效的固定销轴，本实施例中所述连接板502的长度为销轴长度的一半以上。

实施例3

参阅图4，图4为本实用新型实施例3提供的一种销轴起吊装置的结构示意图；为了能够更好地固定动力装置2，本实施例中还包括支撑机构6，所述支撑机构6的底部与403通过螺栓或者焊接相连，所述支撑机构6的顶部用于支撑动力装置2，同时也可以在支撑机构6与动力装置2的接触面设置弹性垫。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种销轴起吊装置，其特征在于，包括：

转筒机构(1)，所述转筒机构(1)上与钢丝绳的一端固定；

动力装置(2)，所述动力装置(2)的输出轴与转筒机构(1)固定连接；

固定盘(3)，所述固定盘(3)的侧面设置有第一通孔；

固定架组件(4)，所述固定架组件(4)的侧面上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，且所述固定架组件(4)内设置有容纳动力装置(2)的容置空间，所述动力装置(2)设置于容置空间内，且所述动力装置(2)的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与外界的转筒机构(1)固定连接，所述固定架组件(4)还与外界的起吊架吊部固定连接。

2.根据权利要求1所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述转筒机构(1)包括第一圆盘(101)、转动轴(102)、第二圆盘(103)，其中，所述转动轴(102)的两端分别固定连接有第一圆盘(101)、第二圆盘(103)。

3.根据权利要求2所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述转动轴(102)为圆柱体形状。

4.根据权利要求2所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述动力装置(2)为液压马达，所述动力装置(2)的输出轴与转动轴(102)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述固定架组件(4)包括第一固定架(401)、第二螺栓(402)、第二固定架(403)、第三固定架(404)，所述第三固定架(404)的一侧面与固定盘(3)相贴合，并通过若干个第一螺栓(301)进行固定，所述第三固定架(404)远离固定盘(3)的侧面上下两端分别与第一固定架(401)、第二固定架(403)的一端固定相连为一体，同时所述第一固定架(401)、第二固定架(403)的另一端通过若干个第二螺栓(402)与液压支撑架固定连接。

6.根据权利要求5所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述固定盘(3)设置有第一通孔，所述第三固定架(404)上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，所述动力装置(2)的输出轴贯穿第一通孔、第二通孔与第一圆盘(101)的一端固定连接。

7.根据权利要求5-6任一所述的销轴起吊装置，其特征在于，所述第二固定架(403)上开设有凹槽(4031)，所述凹槽(4031)与动力装置(2)相贴合并支撑动力装置(2)。

8.根据权利要求1所述的销轴起吊装置，其特征在于，还包括轴套(5)，所述轴套(5)包括进口圆环体(501)、连接板(502)、圆盘(503)、连接耳(504)，其中，所述进口圆环体(501)的内径大小略大于销轴的直径，所述进口圆环体(501)的外表面与若干个连接板(502)的一端固定相连，所述连接板(502)的另一端与圆盘(503)的外表面固定相连，所述连接耳(504)对称固定设置于进口圆环体(501)、连接耳(504)的表面上。

9.根据权利要求5所述的销轴起吊装置，其特征在于，还包括支撑机构(6)，所述支撑机构(6)的底部与第二固定架(403)固定相连，所述支撑机构(6)的顶部与动力装置(2)底部相贴合并支撑动力装置(2)。

Images