CN212949393U - 一种油压机用安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机用安全支撑装置，属于油压机技术领域，该油压机用安全支撑装置，包括机体和上压块，所述机体的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆表面远离机体的一侧设置有螺栓，所述机体的两侧均开设有螺纹槽，所述螺栓靠近螺纹槽的一端贯穿支撑杆并与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述支撑杆表面远离上压块的一侧固定连接有方盒，支撑杆表面对应方盒位置开设有通槽，方盒和通槽的内壁均与支撑块的表面活动连接。本实用新型通过设置支撑杆、支撑块、方盒和止位机构，以解决现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对上压块进行支撑的装置，上压块突然下落时容易造成模具的损坏和安全事故的问题。

Description

一种油压机用安全支撑装置

技术领域

本实用新型属于油压机技术领域，具体为一种油压机用安全支撑装置。

背景技术

油压机是液压机的一种，通过液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，依靠液压泵的作用力使液压油通过管路进入液压油缸内，然后液压油缸内具有密封件，密封件对液压油缸内的液压油起到密封作用，通过液压油带动液压油缸的活塞杆伸缩，活塞杆伸缩带动油压机的上压块上下运动，上压块带动模具运动，完成对工件的压制。

现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对当上压块工作完成后对上压块进行支撑的装置，当油压机上液压油缸内的密封件出现损坏后，上压块在自身重力作用下会发生突然下落，突然下落后容易造成油压机上模具的损坏，在清理或更换模具时上压块突然下落容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油压机用安全支撑装置，具备防止上压块突然下落的优点，以解决现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对上压块进行支撑的装置，上压块突然下落时容易造成模具的损坏和安全事故的问题。

为实现防止上压块突然下落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机用安全支撑装置，包括机体和上压块，所述机体的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆表面远离机体的一侧设置有螺栓，所述机体的两侧均开设有螺纹槽，所述螺栓靠近螺纹槽的一端贯穿支撑杆并与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述支撑杆表面远离上压块的一侧固定连接有方盒，所述支撑杆表面对应方盒位置开设有通槽，所述方盒和通槽的内壁均与支撑块的表面活动连接，所述支撑块的顶部与上压块的底部活动连接，所述支撑块的顶部开设有卡槽，所述通槽内壁的顶部设置有止位机构，所述支撑块的侧面固定连接有圆杆，所述圆杆远离支撑块的一端贯穿方盒并与拉块的表面固定连接，所述拉块表面靠近方盒的一侧与方盒的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆靠近机体的一侧固定连接有定位块，所述机体的两侧均开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部与支撑杆的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止位机构包括圆槽、止位块和弹簧，所述圆槽开设在通槽内壁的顶部，所述圆槽的内壁与止位块的表面活动连接，所述止位块的底部与卡槽的内壁活动连接，所述圆槽内壁的顶部和止位块的顶部分别与弹簧的顶部和底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止位块的底部呈半球状，所述卡槽的形状与止位块的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉块包括圆盘和拉环，所述拉环固定连接在圆盘表面远离方盒的一侧，所述圆杆远离支撑块的一侧贯穿方盒并与圆盘表面靠近支撑块的一侧固定连接，所述圆盘表面靠近方盒的一侧与方盒的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油压机用安全支撑装置，具备以下有益效果：

1、该油压机用安全支撑装置，通过设置支撑杆、支撑块、方盒和止位机构，在使用时，支撑杆通过螺栓安装在机体的两侧，支撑杆上支撑块的顶部与上压块的底部接触，对上压块起到支撑作用，当上压块需要工作时，拉动拉块使支撑块与上压块分离，上压块即可进行工作，通过支撑杆上的支撑块对上压块进行支撑，达到了防止上压块突然下落的效果，从而防止因上压块突然下落造成模具的损坏和安全事故发生，以解决现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对上压块进行支撑的装置，上压块突然下落时容易造成模具的损坏和安全事故的问题。

2、该油压机用安全支撑装置，通过设置螺栓，在使用时，支撑杆通过螺栓安装在机体的两侧，将螺栓拧紧即可完成支撑杆的安装，将螺栓拧下即可完成支撑杆的拆卸，从而方便支撑杆的拆装。

3、该油压机用安全支撑装置，通过设置固定块和定位块，在使用时，固定块的顶部与支撑杆的底部接触，对支撑杆起到支撑作用，安装支撑杆时定位块卡在定位槽中，支撑杆上的螺纹块即与机体的螺纹槽对正，方便支撑杆的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块位置处正剖图；

图3为本实用新型的支撑块位置处结构放大图。

图中：1、机体；2、上压块；3、支撑杆；4、螺栓；5、螺纹槽；6、方盒；7、通槽；8、支撑块；9、卡槽；10、止位机构；1001、圆槽；1002、止位块；1003、弹簧；11、圆杆；12、拉块；1201、圆盘；1202、拉环；13、定位块；14、定位槽；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种油压机用安全支撑装置，包括机体1和上压块2，机体1的两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3表面远离机体1的一侧设置有螺栓4，同一支撑杆3通过两个螺栓4固定住，机体1的两侧均开设有螺纹槽5，螺栓4靠近螺纹槽5的一端贯穿支撑杆3并与螺纹槽5的内壁螺纹连接，支撑杆3表面远离上压块2的一侧固定连接有方盒6，方盒6为支撑块8的运动提供空间，支撑杆3表面对应方盒6位置开设有通槽7，支撑块8运动时沿着通槽7的内壁和方盒6的内壁运动，方盒6和通槽7的内壁均与支撑块8的表面活动连接，支撑块8的顶部与上压块2的底部活动连接，支撑块8的顶部开设有卡槽9，支撑块8的数量为两个，同一支撑块8上卡槽9的数量为两个，当止位机构10插入不同位置的卡槽9中时，支撑块8的位置随之改变，通槽7内壁的顶部设置有止位机构10，支撑块8的侧面固定连接有圆杆11，圆杆11远离支撑块8的一端贯穿方盒6并与拉块12的表面固定连接，拉块12表面靠近方盒6的一侧与方盒6的表面活动连接。

具体的，支撑杆3靠近机体1的一侧固定连接有定位块13，机体1的两侧均开设有定位槽14，定位块13的表面与定位槽14的内壁活动连接。

本实施方案中，当定位块13插入定位槽14中后，支撑杆3上的螺栓孔即对正螺纹槽5位置，将螺栓4穿过螺栓孔并拧入螺纹槽5中，即可将支撑杆3固定住，方便支撑杆3的安装。

具体的，机体1的两侧均固定连接有固定块15，固定块15的顶部与支撑杆3的底部活动连接。

本实施方案中，固定块15的顶部与支撑杆3的底部接触，对支撑杆3起到支撑作用。

具体的，止位机构10包括圆槽1001、止位块1002和弹簧1003，圆槽1001开设在通槽7内壁的顶部，圆槽1001的内壁与止位块1002的表面活动连接，止位块1002的底部与卡槽9的内壁活动连接，圆槽1001内壁的顶部和止位块1002的顶部分别与弹簧1003的顶部和底部固定连接。

本实施方案中，止位块1002在弹簧1003弹力作用下插入支撑块8的卡槽9中，将支撑块8卡住，支撑块8的顶部与上压块2的底部接触，对上压块2起到支撑作用，防止上压块2突然下落。

具体的，止位块1002的底部呈半球状，卡槽9的形状与止位块1002的形状相适配。

本实施方案中，止位块1002插入卡槽9中，将支撑块8卡住，防止支撑块8随意移动。

具体的，拉块12包括圆盘1201和拉环1202，拉环1202固定连接在圆盘1201表面远离方盒6的一侧，圆杆11远离支撑块8的一侧贯穿方盒6并与圆盘1201表面靠近支撑块8的一侧固定连接，圆盘1201表面靠近方盒6的一侧与方盒6的表面活动连接。

本实施方案中，当圆盘1201与方盒6接触时，支撑块8顶部的卡槽9对正止位机构10的止位块1002，止位块1002插入卡槽9中，即可将支撑块8卡住，支撑块8将上压块2支撑住，防止上压块2突然下落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，支撑杆3通过螺栓4安装在机体1的两侧，止位机构10的止位块1002在弹簧1003弹力作用下卡在支撑块8顶部的卡槽9中，将支撑块8卡住，防止支撑块8随意移动，支撑杆3上支撑块8的顶部与上压块2的底部接触，对上压块2起到支撑作用，防止上压块2突然下落，当上压块2需要工作时，拉动拉块12上的拉环1202，拉环1202通过圆盘1201带动圆杆11向远离上压块2方向运动，圆杆11带动支撑块8与上压块2分离，当支撑块8与方盒6内壁远离支撑杆3的一侧贴合时，支撑块8与上压块2分离，止位机构10的止位块1002在弹簧1003弹力作用下插接至卡槽9中，将支撑块8卡住，上压块2即可进行工作，需要再次使用支撑块8时，推动拉块12，使拉块12通过圆杆11带动支撑块8向远离方盒6方向运动，止位机构10的止位块1002插接至此时对应的卡槽9内部，将支撑块8卡住，支撑块8即可对上压块2起到支撑作用，通过支撑杆3上的支撑块8对上压块2进行支撑，达到了防止上压块2突然下落的效果，从而防止因上压块2突然下落造成模具的损坏和安全事故发生。

综上所述，该油压机用安全支撑装置，通过设置支撑杆3、支撑块8、方盒6和止位机构10，以解决现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对上压块2进行支撑的装置，上压块2突然下落时容易造成模具的损坏和安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油压机用安全支撑装置，包括机体（1）和上压块（2），其特征在于：所述机体（1）的两侧均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）表面远离机体（1）的一侧设置有螺栓（4），所述机体（1）的两侧均开设有螺纹槽（5），所述螺栓（4）靠近螺纹槽（5）的一端贯穿支撑杆（3）并与螺纹槽（5）的内壁螺纹连接，所述支撑杆（3）表面远离上压块（2）的一侧固定连接有方盒（6），所述支撑杆（3）表面对应方盒（6）位置开设有通槽（7），所述方盒（6）和通槽（7）的内壁均与支撑块（8）的表面活动连接，所述支撑块（8）的顶部与上压块（2）的底部活动连接，所述支撑块（8）的顶部开设有卡槽（9），所述通槽（7）内壁的顶部设置有止位机构（10），所述支撑块（8）的侧面固定连接有圆杆（11），所述圆杆（11）远离支撑块（8）的一端贯穿方盒（6）并与拉块（12）的表面固定连接，所述拉块（12）表面靠近方盒（6）的一侧与方盒（6）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油压机用安全支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（3）靠近机体（1）的一侧固定连接有定位块（13），所述机体（1）的两侧均开设有定位槽（14），所述定位块（13）的表面与定位槽（14）的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油压机用安全支撑装置，其特征在于：所述机体（1）的两侧均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的顶部与支撑杆（3）的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油压机用安全支撑装置，其特征在于：所述止位机构（10）包括圆槽（1001）、止位块（1002）和弹簧（1003），所述圆槽（1001）开设在通槽（7）内壁的顶部，所述圆槽（1001）的内壁与止位块（1002）的表面活动连接，所述止位块（1002）的底部与卡槽（9）的内壁活动连接，所述圆槽（1001）内壁的顶部和止位块（1002）的顶部分别与弹簧（1003）的顶部和底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油压机用安全支撑装置，其特征在于：所述止位块（1002）的底部呈半球状，所述卡槽（9）的形状与止位块（1002）的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种油压机用安全支撑装置，其特征在于：所述拉块（12）包括圆盘（1201）和拉环（1202），所述拉环（1202）固定连接在圆盘（1201）表面远离方盒（6）的一侧，所述圆杆（11）远离支撑块（8）的一侧贯穿方盒（6）并与圆盘（1201）表面靠近支撑块（8）的一侧固定连接，所述圆盘（1201）表面靠近方盒（6）的一侧与方盒（6）的表面活动连接。

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