CN212948997U - 一种双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑模具，包括上模具，所述上模具的底部抵紧有下模具，所述上模具的顶部两侧分别连通有第一喷嘴和第二喷嘴，所述上模具和下模具的外侧下方设有传动组件。该双色注塑模具，可通过斜杆与曲架的对应设置，以及顶杆分别与支块和托架的间隙配合，可通过曲架带动斜杆转动并将下模具顶起，使得支块与模型分离，同时通过横板与顶块接触带动顶杆上滑将模型顶起，进而实现快速脱模，提升脱模效率，可通过支架的环形等距分布，以及支架与卡杆的转动连接，可通过下滑卡环带动卡杆同时向外转动，在第三弹簧的作用下，可使得卡杆将注塑管道夹紧，进而实现对注塑管道的预固定，进而大大提升注塑管道的安装效率和便捷性。

Description

一种双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具。

背景技术

模具是生产有一定形状和尺寸要求的产品的一种工具，模具结构的合理性和加工精度等对产品的质量和生产效率都有着直接影响，因此世界各国对模具的设计和制造技术都极为关注，都在积极探索新技术，研制新设备以满足现代模具发展的需要，而双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。

例如申请号“CN201320333821.8”的一种双色注塑模具，包括第一射嘴、第二射嘴，所述第一射嘴连有第一型芯，所述第二射嘴连有第二型芯，虽然结构简单，制作成本低，利于大面积推广，但是的现有技术中的双色注塑模具在使用时，无法带动顶杆上滑将模型顶起，进而无法实现快速脱模，导致脱模效率大大降低，延长工作时间，同时取法实现对注塑管道的预固定，进而大大降低注塑管道的安装效率和便捷性，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的双色注塑模具在使用时，无法带动顶杆上滑将模型顶起，进而无法实现快速脱模，导致脱模效率大大降低，延长工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括上模具，所述上模具的底部抵紧有下模具，所述下模具的下方设有托架，所述托架的顶部固接有支块，所述支块的外壁与下模具的底部间隙配合，所述托架的顶部左右两侧均固接有支杆，所述支杆的外壁上方与下模具的底部间隙配合，所述上模具的顶部两侧分别连通有第一喷嘴和第二喷嘴，所述上模具和下模具的外侧下方设有传动组件；

所述传动组件包括底板、气缸、凸板、套环、曲架、斜杆、圆杆、第一弹簧、顶杆、横板、第二弹簧和顶块；

所述底板的顶部左右两侧均通过气缸固接有凸板，所述凸板的内端固接有套环，所述套环的内端间隙配合有曲架，所述套环的底板与托架的顶部固定连接，所述曲架的顶部内壁与上模具的外壁固定连接，所述曲架的内壁左右两侧转动连接有斜杆，所述斜杆的正面上方固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过第一弹簧与托架的左右两端固定连接，所述斜杆的内侧设有顶杆，所述顶杆的外壁分别与支块和托架的内部间隙配合，所述顶杆的底部固接有横板，所述横板的顶部两侧通过第二弹簧与托架的底部固定连接，所述横板的底部设有顶块，所述顶块的底部与底板的顶部固定连接。这样设计可快速将模型顶出。

优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的尺寸一致。这样设计可实现双色注塑。

优选的，所述顶杆和第二弹簧关于横板轴对称分布。这样设计可在横板不受力时将顶杆内嵌于支块和托架内。

优选的，所述横板与顶块的位置对应设置。这样设计可在横板下移时与顶块接触，进而将顶杆顶出。

优选的，所述曲架的内壁下方两侧均为斜面。这样设计可对下模具进行限位，且可对斜杆进行导向。

优选的，所述套环与曲架构成滑动结构。这样设计可对套环的滑动方向进行限制。

优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的外壁上方均设有预固定组件；

所述预固定组件包括支架、卡杆、第三弹簧、卡环和卡销；

所述支架的内端分别与第一喷嘴和第二喷嘴的外壁上方固定连接，所述支架的外侧转动连接有卡杆，所述卡杆的内端下方通过第三弹簧与第一喷嘴和第二喷嘴的外壁固定连接，所述卡杆的外壁间隙配合有卡环，所述卡杆的外端下方固接有卡销。这样设计可便于对注塑管道进行预固定。

优选的，所述支架呈环形等距分布。这样设计可提升对注塑管道的预固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双色注塑模具，通过上模具、下模具、托架、支块、支杆、第一喷嘴、第二喷嘴和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过斜杆与曲架的对应设置，以及顶杆分别与支块和托架的间隙配合，使得注塑后的模型在气缸收缩时，可通过曲架带动斜杆转动并将下模具顶起，使得支块与模型分离，同时通过横板与顶块接触带动顶杆上滑将模型顶起，进而实现快速脱模，提升脱模效率，节省工作时间。

通过上模具、下模具、托架、支块、支杆、第一喷嘴、第二喷嘴和预固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过支架的环形等距分布，以及支架与卡杆的转动连接，可通过下滑卡环带动卡杆同时向外转动，在第三弹簧的作用下，可使得卡杆将注塑管道夹紧，进而实现对注塑管道的预固定，进而大大提升注塑管道的安装效率和便捷性，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中斜杆、支杆和第一弹簧的结构示意图；

图3为图1中上模具、下模具和第一喷嘴的结构示意图；

图4为图3中第二喷嘴、卡杆和卡环的结构示意图。

图中：1、上模具，2、下模具，3、托架，4、支块，5、支杆，6、第一喷嘴，7、传动组件，701、底板，702、气缸，703、凸板，704、套环，705、曲架，706、斜杆，707、圆杆，708、第一弹簧，709、顶杆，710、横板，711、第二弹簧，712、顶块，8、预固定组件，801、支架，802、卡杆，803、第三弹簧，804、卡环，805、卡销，9、第二喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑模具，包括上模具1，上模具1的底部抵紧有下模具2，下模具2的下方设有托架3，托架3的顶部固接有支块4，支块4的外壁与下模具2的底部间隙配合，托架3的顶部左右两侧均固接有支杆5，支杆5的外壁上方与下模具2的底部间隙配合，上模具1的顶部两侧分别连通有第一喷嘴6和第二喷嘴9，第一喷嘴6和第二喷嘴9的尺寸一致，这样设计可实现双色注塑，上模具1和下模具2的外侧下方设有传动组件7。

传动组件7包括底板701、气缸702、凸板703、套环704、曲架705、斜杆706、圆杆707、第一弹簧708、顶杆709、横板710、第二弹簧711和顶块712，底板701的顶部左右两侧均通过气缸702固接有凸板703，凸板703的内端固接有套环704，套环704的内端间隙配合有曲架705，套环704与曲架705构成滑动结构，这样设计可对套环704的滑动方向进行限制，套环704的底板与托架3的顶部固定连接，曲架705的顶部内壁与上模具1的外壁固定连接，曲架705的内壁下方两侧均为斜面，这样设计可对下模具2进行限位，且可对斜杆706进行导向，曲架705的内壁左右两侧转动连接有斜杆706，斜杆706的正面上方固接有圆杆707，圆杆707的外壁通过第一弹簧708与托架3的左右两端固定连接，第一弹簧708给予斜杆706向外转动的力，斜杆706的内侧设有顶杆709，顶杆709的外壁分别与支块4和托架3的内部间隙配合，顶杆709的底部固接有横板710，横板710的顶部两侧通过第二弹簧711与托架3的底部固定连接，第二弹簧711给予横板710向下的力，顶杆709和第二弹簧711关于横板710轴对称分布，这样设计可在横板710不受力时将顶杆709内嵌于支块4和托架3内，横板710的底部设有顶块712，横板710与顶块712的位置对应设置，这样设计可在横板710下移时与顶块712接触，进而将顶杆709顶出，顶块712的底部与底板701的顶部固定连接。

第一喷嘴6和第二喷嘴9的外壁上方均设有预固定组件8，预固定组件8包括支架801、卡杆802、第三弹簧803、卡环804和卡销805，支架801的内端分别与第一喷嘴6和第二喷嘴9的外壁上方固定连接，支架801呈环形等距分布，这样设计可提升对注塑管道的预固定效果，支架801的外侧转动连接有卡杆802，卡杆802的内端下方通过第三弹簧803与第一喷嘴6和第二喷嘴9的外壁固定连接，第三弹簧803给予卡杆802向内转动的力，卡杆802的外壁间隙配合有卡环804，卡杆802的外端下方固接有卡销805。

在本实施例中，当使用该双色注塑模具时，首先下压卡环804，通过卡杆802与支架801的转动连接，使得卡杆802同时向外转动，此时将注塑管道分别插入第一喷嘴6和第二喷嘴9中，通过第三弹簧803的回弹，使得卡杆802将注塑管道的外壁抵紧，进而对注塑管道起到预固定效果，进而方便对注塑管道进行安装，通过第一喷嘴6和第二喷嘴9可实现双色注塑，通过控制气缸702收缩，使得套环704带动支块4和托架3下滑，通过斜杆706的设置，以及曲架705内端的斜面，使得斜杆706向内转动，进而将下模具2顶起，使得模型与支块4分离，当横板710与顶块712接触时，使得顶杆709可克服第二弹簧711的弹力上滑，进而通过顶杆709将模型顶起，实现模型与上模具1和下模具2的快速脱模，大大提升脱模效率，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双色注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部抵紧有下模具(2)，所述下模具(2)的下方设有托架(3)，所述托架(3)的顶部固接有支块(4)，所述支块(4)的外壁与下模具(2)的底部间隙配合，所述托架(3)的顶部左右两侧均固接有支杆(5)，所述支杆(5)的外壁上方与下模具(2)的底部间隙配合，所述上模具(1)的顶部两侧分别连通有第一喷嘴(6)和第二喷嘴(9)，所述上模具(1)和下模具(2)的外侧下方设有传动组件(7)；

所述传动组件(7)包括底板(701)、气缸(702)、凸板(703)、套环(704)、曲架(705)、斜杆(706)、圆杆(707)、第一弹簧(708)、顶杆(709)、横板(710)、第二弹簧(711)和顶块(712)；

所述底板(701)的顶部左右两侧均通过气缸(702)固接有凸板(703)，所述凸板(703)的内端固接有套环(704)，所述套环(704)的内端间隙配合有曲架(705)，所述套环(704)的底板与托架(3)的顶部固定连接，所述曲架(705)的顶部内壁与上模具(1)的外壁固定连接，所述曲架(705)的内壁左右两侧转动连接有斜杆(706)，所述斜杆(706)的正面上方固接有圆杆(707)，所述圆杆(707)的外壁通过第一弹簧(708)与托架(3)的左右两端固定连接，所述斜杆(706)的内侧设有顶杆(709)，所述顶杆(709)的外壁分别与支块(4)和托架(3)的内部间隙配合，所述顶杆(709)的底部固接有横板(710)，所述横板(710)的顶部两侧通过第二弹簧(711)与托架(3)的底部固定连接，所述横板(710)的底部设有顶块(712)，所述顶块(712)的底部与底板(701)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述第一喷嘴(6)和第二喷嘴(9)的尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述顶杆(709)和第二弹簧(711)关于横板(710)轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述横板(710)与顶块(712)的位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述曲架(705)的内壁下方两侧均为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述套环(704)与曲架(705)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述第一喷嘴(6)和第二喷嘴(9)的外壁上方均设有预固定组件(8)；

所述预固定组件(8)包括支架(801)、卡杆(802)、第三弹簧(803)、卡环(804)和卡销(805)；

所述支架(801)的内端分别与第一喷嘴(6)和第二喷嘴(9)的外壁上方固定连接，所述支架(801)的外侧转动连接有卡杆(802)，所述卡杆(802)的内端下方通过第三弹簧(803)与第一喷嘴(6)和第二喷嘴(9)的外壁固定连接，所述卡杆(802)的外壁间隙配合有卡环(804)，所述卡杆(802)的外端下方固接有卡销(805)。

8.根据权利要求7所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述支架(801)呈环形等距分布。

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