CN114029646A - 套筒焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套筒焊接设备，属于焊接辅助设备技术领域，包括主架体、升降平台和动力组件。主架体纵向设置，升降平台水平设置在主架体的前侧，升降平台上开设有焊接预留口，升降平台靠近主架体的两侧分别设有滑轮组件；动力组件安装在主架体的上端。本发明提供的套筒焊接设备，套筒可利用承托架上的两个托承管横向放置，多个套筒同轴，能够实现自动对中，再结合升降平台的调节进行套筒组对焊接，改进了现有技术中套筒纵向组对焊接的方式，无需在使用天车，无需人工找正点焊，工人无需再进行超高作业，且相对于专用的焊接平台，成本更低，消除套筒组对不易对正的缺陷，实现套筒单独焊接和组对焊接于一体。

Description

套筒焊接设备

技术领域

本发明属于焊接辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种套筒焊接设备。

背景技术

大型化工反应釜的主体采用大型套筒制成，在制备套筒时，需要将钢板卷制后再进行焊接。但由于所需套筒的直径加大，长度较长，需要分段制备套筒，之后在进行对焊。即，先将钢板卷制成筒状后，进行直焊缝焊接形成分段筒，再将分段筒端部对齐，进行环焊缝焊接，依次完成多组分段筒的焊接后，形成满足工艺需求的套筒。

在现有技术中，进行大型套筒进行组对焊接时，采用纵向对焊的方式，先将一个套筒纵向放置在地面上，在用吊车吊起另一个套筒，工人攀登至高处，到达两个套筒相对的位置，一边对套筒的相对端进行找正，一边焊接，当完成点焊后，再撤去天车，最后进行在高处进行套筒相对端环焊缝的焊接作业。整个过程作业难度极大，对设备性能要求高，工人也存在超高作业的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套筒焊接设备，旨在解决在现有技术中，在对大型套筒进行焊接作业时，工人登梯进行焊接操作，作业难度大，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种套筒焊接设备，包括：

主架体，纵向设置，用于安装在厂房内墙侧；

升降平台，水平设置在所述主架体的前侧，所述升降平台上开设有焊接预留口，所述升降平台靠近所述主架体的两侧分别设有滑轮组件，所述滑轮组件与所述主架体滑动配合；

动力组件，安装在所述主架体的上端，且与所述升降平台连接，用于带动所述升降平台上升或下降。

在一种可能的实现方式中，所述套筒焊接设备还包括：

配重块，位于所述主架体的后侧；

两根连接绳，分别连接在升降平台的左右两侧，两个所述连接绳自所述主架体的上端绕至所述主架体的后侧，并连接在所述配重块上。

在一种可能的实现方式中，所述滑轮组件包括前侧滑轮、后侧滑轮和外侧滑轮，所述前侧滑轮、所述后侧滑轮和所述外侧滑轮均转动设置在所述升降平台的一侧，且分别抵靠所述主架体的一侧的前侧面、后侧面及外侧面。

在一种可能的实现方式中，所述焊接预留口的数量为多个，多个所述焊接预留口自前向后依次横向开设于所述升降平台上，所述焊接预留口的左右两侧分别设有容置腔，所述容置腔内设置封盖板，所述封盖板沿所述容置腔横向滑动，用于封堵或开启所述焊接预留口。

在一种可能的实现方式中，所述主架体的一侧设有梯子，所述升降平台的周向设置有护栏，所述护栏靠近所述梯子一侧设有缺口。

在一种可能的实现方式中，所述动力组件为电动葫芦或手动葫芦。

在一种可能的实现方式中，所述主架体的两侧分别纵向间隔设置有多个定位孔，相应的所述定位孔内穿设定位螺栓以阻挡所述升降平台下行。

在一种可能的实现方式中，所述主架体的下方设有滑移轨道，所述主架体的下端设有可沿所述滑移轨道移动的行走机构。

在一种可能的实现方式中，所述套筒焊接设备还包括：

至少两个承托架，至少两个所述承托架间隔设于所述升降平台的下方；所述承托架包括底板和设于所述底板上端面的四个托辊，四个所述托辊两两一组设于所述底板的前侧和后侧；

两根承托管，分别前后平行放置于至少两个承托架前侧的两个所述托辊和后侧的两个所述托辊上，两根所述承托管用于共同承托水平放置的套筒。

在一种可能的实现方式中，所述底板的中部设有液压缸，所述液压缸的上部具有液压顶杆，所述液压顶杆上设有弹性托架；

所述弹性托架包括固设于液压顶杆周向的固定环，套装于所述液压顶杆周向的弹簧以及套设于液压顶杆周向的升降环，所述弹簧的下端固定连接在所述固定环上，所述弹簧的上端固定连接在升降环上，所述升降环的两侧设有托杆，所述托杆的末端设有滚球，所述固定环的两侧设有连接杆，所述连接杆的下端铰接在所述固定环上，所述连接杆的上端铰接于所述托杆的中部；

当所述液压缸的所述液压顶杆向上顶升时，两个所述托杆的末端先于所述液压顶杆接触套筒的外壁，两个所述托杆向外转动，直至液压顶杆的上端顶靠在套筒外壁上，在所述连接杆的限位作用下，弹簧处于伸长状态，为两个所述托杆提供向内侧收拢的压力以作用在套筒的两侧。

本发明提供的套筒焊接设备的有益效果在于：与现有技术相比，主架体安装在厂房内墙侧，升降平台水平安装在主架体的前侧。将套筒横向放置在升降平台的下方，动力组件为升降平台提供动力，以使升降平台借助两侧的滑轮组件升降，调整至与套筒上部焊接区域相适配的高度，操作人员站在操作平台上，通过焊接预留口对套筒的上部焊接区域进行焊接。使用本发明提供的套筒焊接设备，在进行大型套筒的焊接作业时，工人无需再攀登梯子进行作业，操作简便，安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的套筒焊接设备的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的套筒焊接设备的侧视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的升降平台的俯视图；

图6为本发明实施例提供的套筒焊接设备在进行套筒对焊时的主视图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明实施例提供的套筒焊接设备在进行套筒对焊时，承托架、承托管和未升起状态的液压缸结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的套筒焊接设备在进行套筒对焊时，承托架、承托管和已升起状态的液压缸结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大图；

图12为利用承托管承托多个套筒的示意图。

附图标记说明：

100、主架体；110、横梁；120、纵梁；121、定位孔；130、支撑梁；140、行走机构；150、梯子；160、滑移轨道；200、升降平台；210、焊接预留口；220、容置腔；230、封盖板；240、护栏；241、缺口；250、纵支梁；260、下支梁；270、侧支梁；280、后支梁；300、滑轮组件；310、前侧滑轮；320、后侧滑轮；330、外侧滑轮；400、动力组件；500、配重块；510、连接绳；600、承托架；610、底板；620、托辊；630、承托管；700、液压缸；710、液压顶杆；720、固定环；730、弹簧；740、升降环；750、托杆；751、凸起块；760、连接杆；800、转动电机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图3，现对本发明提供的套筒焊接设备进行说明。套筒焊接设备，包括主架体100、升降平台200和动力组件400。

主架体100纵向设置，用于安装在厂房内墙侧；升降平台200水平设置在主架体100的前侧，升降平台200上开设有焊接预留口210，升降平台200靠近主架体100的两侧分别设有滑轮组件300，滑轮组件300与主架体100滑动配合；动力组件400安装在主架体100的上端，且与升降平台200连接，用于带动升降平台200上升或下降。

本发明提供的套筒焊接设备，与现有技术相比，主架体100安装在厂房内墙侧，升降平台200水平安装在主架体100的前侧。将套筒横向放置在升降平台200的下方，动力组件400为升降平台200提供动力，以使升降平台200借助两侧的滑轮组件300升降，调整至与套筒上部焊接区域相适配的高度，操作人员站在操作平台上，通过焊接预留口210对套筒的上部焊接区域进行焊接。使用本发明提供的套筒焊接设备，在进行大型套筒的焊接作业时，工人无需再攀登梯子150进行作业，操作简便，安全稳定。

其中，主架体100为矩形框架，主架体100具体包括两侧的纵梁120和顶部的横梁110，为了增加主架体100自身的结构强度，中部横向设有中间梁及倾斜交叉的支撑梁130。

两个滑轮组件300分别与两个纵梁120对应滑动配合，从而使升降平台200沿纵梁120纵向滑动；动力组件400安装在横梁110的中部，其动力输出端连接在升降平台200上。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，套筒焊接设备还包括配重块500和两根连接绳510。

配重块500位于主架体100的后侧；两根连接绳510分别连接在升降平台200的左右两侧，两个连接绳510自主架体100的上端绕至主架体100的后侧，并连接在配重块500上。

横梁110上端面的两侧分别安装有定滑轮，两根连接绳510分别通过对应的定滑轮绕至主架体100的后侧，连接在配重块500上。连接绳510为钢丝绳，具备足够的强度。配重块500能够平衡升降平台200，避免升降平台200的重心向前偏移太多，而导致升降平台200的前侧向下倾斜，而影响滑轮组件300的顺畅滑动。

可选的，配重块500为一块，两根连接绳510同时连接在配重块500的两侧；配重块500为两块，一一对应的连接在两根连接绳510上。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，滑轮组件300包括前侧滑轮310、后侧滑轮320和外侧滑轮330，前侧滑轮310、后侧滑轮320和外侧滑轮330均转动设置在升降平台200的一侧，且分别抵靠主架体100的一侧的前侧面、后侧面及外侧面。

升降平台200的两侧分别设有加强支架，加强支架包括纵向焊接固定在升降平台200下端面的纵支梁250，以及分别焊接在纵支梁250下部的下支梁260和侧支梁270，下支梁260向升降平台200内侧倾斜延伸，并最终焊接在升降平台200的下端面，下支梁260配合纵支梁250构成稳定的三角形结构；侧支梁270沿升降平台200的外侧面向前倾斜延伸，并最终焊接在升降平台200的外侧面，侧支梁270配合纵支梁250同样能够构成稳定的三角形结构。两个三角形结构分别焊接固定在升降平台200的两侧，能够提高升降平台200整体的结构强度。此外，升降平台200的两侧还设有后支梁280，后支梁280自纵梁120的外侧向后延伸至主架体100的后侧。

具体的，前侧滑轮310通过转动轴焊接在侧支梁270的内侧，前侧滑轮310的滚动面抵靠在纵梁120的前侧面；外侧滑轮330通过转动轴焊接在纵支梁250的下部，外侧滑轮330的滚动面抵靠在纵梁120的外侧面；后侧滑轮320通过转动轴焊接在后支梁280的内侧，后侧滑轮320的滚动面抵靠在纵梁120的后侧面。

两组滑轮组件300中的前侧滑轮310、后侧滑轮320和外侧滑轮330配合滑动，以实现升降平台200顺畅的上下滑动。同时，前侧滑轮310和后侧滑轮320能够限定升降平台200，避免其出现前后的晃动，两组滑轮组件300中的外侧滑轮330配合限定升降平台200，避免其出现左右的晃动。其中，设计配重块500即为平衡升降平台200，使其尽可能保持水平状态，以确保滑轮组件300中的各个滑轮能够顺畅滑动。

在一些实施例中，请参阅图5，焊接预留口210的数量为多个，多个焊接预留口210自前向后依次横向开设于升降平台200上，焊接预留口210的左右两侧分别设有容置腔220，容置腔220内设置封盖板230，封盖板230沿容置腔220横向滑动，用于封堵或开启焊接预留口210。

具体的，焊接预留口210均为长条口，其长度方向为升降平台200的左右方向，宽度方向为升降平台200的前后方向，长条口能够方便工人对套筒进行焊接作业。此外，开设多个自前向后的焊接预留口210，能够匹配套筒的不同焊接区域，向外侧滑开对应焊接区域的封盖板230，其他封盖板230仍封闭在对应的焊接预留口210内，可确保焊接区域顺利施焊的同时，能够为工人提供更为宽敞的作业踏足点，操作更为安全。

具体的，容纳腔的两侧均设有滑槽，封盖板230的两侧边分别卡装在对应的滑槽内，且可沿滑槽滑动。滑槽一直延伸至焊接预留口210内，使位于同一焊接预留口210两侧的容纳腔的滑槽延伸焊接预留口210两侧并相对连接。当封堵板在焊接预留口210内滑动时，其两侧仍卡装在滑槽内，使得封堵板仍然具备足够的承载力，确保工人踩踏时的安全。

可选的，在封堵板的上端面还开设有扣手，便于封堵板的移动。

在一些实施例中，请参阅图1和3，主架体100的一侧设有梯子150，升降平台200的周向设置有护栏240，护栏240靠近梯子150一侧设有缺口241。护栏240焊接在升降平台200的周向，并在靠近梯子150的一侧预留一缺口241，方便工人通过。

可选的，动力组件400为电动葫芦或手动葫芦。

在一些实施例中，请参阅图1，主架体100的两侧分别纵向间隔设置有多个定位孔121，相应的定位孔121内穿设定位螺栓以阻挡升降平台200下行。

具体的，位于两个纵梁120上的定位孔121一一水平对应设置，当升降平台200升降调节到位后，在升降平台200下部紧邻升降平台200的定位孔121内穿入定位螺栓，可阻挡升降平台200，避免升降平台200出现意外坠落的情况。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，主架体100的下方设有滑移轨道160，主架体100的下端设有可沿滑移轨道160移动的行走机构140。

具体的，行走机构140利用电瓶台车的行走轮，利用电磁原理，实现主架体100沿滑移轨道160的长度方向移动。此外，行走机构140也可采用电机直接驱动主动轮旋转，从而实现主架体100沿滑移轨道160的长度方向移动，进而带动升降平台200横向移动，以调整焊接位置。

可选的，在厂房内墙的中上部横向设置有一条导向轨道，主架体100后侧的上部对应设置导向块，导向块与导向轨道滑动配合，以配合主架体100下部的行走机构140共同移动，从而实现主架体100在横向移动时的稳定性，避免出现倾倒的问题。

可选的，在厂房内墙的中上部横向间隔设有多个挡板，主架体100后侧的上部对应横向设置阻挡梁，该阻挡梁贴合于多个挡板的下端面，可阻挡主架体100向前侧倾倒。

另外，可调整主架体100的形状，使与其配合的升降平台200具备足够的宽度，同时可确保焊接预留口210具备足够的宽度，工人在升降平台200上移动，即可调整相对于套筒横向的焊接区域，无需在进行升降平台200的移动。此时，可在主架体100的后侧设置多个连接梁，两个连接梁直接固定在厂房内墙中，以提升主架体100整体的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图6至图7，套筒焊接设备还包括至少两个承托架600和两根承托管630。

至少两个承托架600间隔设于升降平台200的下方；承托架600包括底板610和设于底板610上端面的四个托辊620，四个托辊620两两一组设于底板610的前侧和后侧；两根承托管630分别前后平行放置于至少两个承托架600前侧的两个托辊620和后侧的两个托辊620上，两根承托管630用于共同承托水平放置的套筒。

具体的，采用无缝钢管，其具备足够的长度，承托架600的数量根据承托管630的长度而设置，以间隔支撑承托管630，其间隔不应大于五米，使其始终保持水平状态，避免承托管630因受到压力而出现向下弯曲变形的情况。

两个承托管630分别前后平行放置于至少两个承托架600前侧的两个托辊620和后侧的两个托辊620上，将两个套筒依次横向放置在两根承托管630上部，将两个套筒的相对端面相互抵靠，之后进行套筒端面的环焊缝焊接，两个套筒能够实现同轴排布，无需在依靠其他的定位装置，确保套筒对焊的质量。

可选的，前侧的两个托辊620中的其中一个连接转动电机800，由转动电机800驱动其转动；同样的，后侧的两个托辊620中的其中一个连接转动电机800，由转动电机800驱动其转动，从而带动承托管630转动。其中，两个承托管630的转动方向一致，以带动放置在两个承托管630上的套筒转动，方便工人站在升降平台200上即可完成套筒对焊的环焊缝的焊接作业。

其中，在前侧或后侧的两个托辊620中，托辊620之间的距离可以相对调节，即，连接转动电机800的托辊620和转动电机800可同步移动，以实现连接转动电机800的托辊620与另一个托辊620之间距离的调整，以根据不同直径的套筒调节不同直径的承托管630。

具体的，在底板610的上端面和侧面均开设有滑道，以供对应的托辊620和转动电机800同步滑动，并设置例如定位销或螺栓等定位部件，以使调节后的托辊620和转动电机800能够保持稳定。

优选的，在托辊620的外周面敷设橡胶防护层，橡胶防护层不但能够保护套筒的外侧面，减少划伤的风险，此外还能增加托辊620和承托管630的摩擦力，避免套筒借助托辊620的转动而转动时，出现打滑的情况。

优选的，承托管630采用与套筒相同或相近的材质，避免与套筒接触的承托管630由于材质差别较大，在焊接高温的作用下污染套筒的焊接区的问题。此外，托管630能够将套筒和托辊620有效分隔，避免套筒在焊接高温下，使托辊620外表面的橡胶防护层出现损坏，甚至粘附在套筒上，造成难以清除的问题。

在一些实施例中，请参阅图7至图11，底板610的中部设有液压缸700，液压缸700的上部具有液压顶杆710，液压顶杆710上设有弹性托架；

弹性托架包括固设于液压顶杆710周向的固定环720，套装于液压顶杆710周向的弹簧730以及套设于液压顶杆710周向的升降环740，弹簧730的下端固定连接在固定环720上，弹簧730的上端固定连接在升降环740上，升降环740的两侧设有托杆750，托杆750的末端设有滚球，固定环720的两侧设有连接杆760，连接杆760的下端铰接在固定环720上，连接杆760的上端铰接于托杆750的中部；

当液压缸700的液压顶杆710向上顶升时，两个托杆750的末端先于液压顶杆710接触套筒的外壁，两个托杆750向外转动，直至液压顶杆710的上端顶靠在套筒外壁上，在连接杆760的限位作用下，弹簧730处于伸长状态，为两个托杆750提供向内侧收拢的压力作用在套筒的两侧。

具体的，液压缸700的液压缸700体通过螺栓固定在底板610的中部，其上部具备液压顶杆710，可通过液压驱动液压顶杆710升降，用于将套筒顶升脱离两个承托管630的支撑。弹性托架安装在液压顶杆710上，以辅助液压顶杆710稳定升起状态的套筒。

其中，液压顶杆710的上端嵌装有多个滚球，可实现万向滚动。弹性托架的固定环720焊接于液压顶杆710的中下部，固定环720的上端面焊接有弹簧730，弹簧730的上端焊接于升降环740，升降环740的两侧分别铰接有托杆750，固定环720的两侧分别铰接有连接杆760，连接杆760的端部铰接在对应的托杆750的中部，托杆750和连接杆760构成连杆机构，弹簧730处于自然状态下，托杆750收拢在液压顶杆710的两侧，两个托杆750之间的夹角为30-40°。当液压顶杆710上升时，两个托杆750的末端先行接触到套筒的侧壁，受到套筒自动的压力，而向外展开，与此同时两个连接杆760向外转动，使托杆750以连接杆760的端部为转动中心发生转动，托杆750连接升降环740的一端向上转动，以带动升降环740上升，从而拉伸弹簧730，直至液压顶杆710顶靠住套筒后，托杆750不再向外展开，随着液压顶杆710继续上升，从而将套筒顶起，此时，两个托杆750位于套筒的两侧，弹簧730的拉力作用到两个托杆750上，使两个托杆750的末端同时向内施加夹持套筒的夹持力，进而使套筒稳定的设置在液压顶杆710的端部。

优选的，在托杆750的末端设有向上内侧凸出的凸起块751，凸起块751的端部嵌装有滚球，当托杆750压紧在套筒的两侧时，凸起块751上的滚球抵在套筒的侧壁上，配合液压顶杆710上端面的滚球，使得套筒在被液压顶杆710顶起后，其外侧壁均与多个滚球抵接。向完成对焊后的两个套筒施加轴向的外力，从而可使两个套筒沿轴向移动至指定为位置，液压顶杆710下降，再与另一个套筒实现端口的对接，完成下次对焊作业。通过设置液压缸700和弹性托架，可实现单独套筒或对焊后的套筒沿轴向移动，操作更为方便。

通过设置上述的液压缸700，能够将套筒托起，使套筒沿承托管630轴向移动，而且当套筒与承托管630出现偏移时，也能通过让二者分离后，调节套筒与承托管630。

请参阅图12，利用承托管630承托套筒进行对焊时，使承托管630具备足够的长度，可同时放置多个套筒，以在两个承托管630可完成多个套筒的组对焊接作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.套筒焊接设备，其特征在于，包括：

主架体(100)，纵向设置，用于安装在厂房内墙侧；

升降平台(200)，水平设置在所述主架体(100)的前侧，所述升降平台(200)上开设有焊接预留口(210)，所述升降平台(200)靠近所述主架体(100)的两侧分别设有滑轮组件(300)，所述滑轮组件(300)与所述主架体(100)滑动配合；

动力组件(400)，安装在所述主架体(100)的上端，且与所述升降平台(200)连接，用于带动所述升降平台(200)上升或下降。

2.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述套筒焊接设备还包括：

配重块(500)，位于所述主架体(100)的后侧；

两根连接绳(510)，分别连接在升降平台(200)的左右两侧，两个所述连接绳(510)自所述主架体(100)的上端绕至所述主架体(100)的后侧，并连接在所述配重块(500)上。

3.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述滑轮组件(300)包括前侧滑轮(310)、后侧滑轮(320)和外侧滑轮(330)，所述前侧滑轮(310)、所述后侧滑轮(320)和所述外侧滑轮(330)均转动设置在所述升降平台(200)的一侧，且分别抵靠所述主架体(100)的一侧的前侧面、后侧面及外侧面。

4.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述焊接预留口(210)的数量为多个，多个所述焊接预留口(210)自前向后依次横向开设于所述升降平台(200)上，所述焊接预留口(210)的左右两侧分别设有容置腔(220)，所述容置腔(220)内设置封盖板(230)，所述封盖板(230)沿所述容置腔(220)横向滑动，用于封堵或开启所述焊接预留口(210)。

5.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述主架体(100)的一侧设有梯子(150)，所述升降平台(200)的周向设置有护栏(240)，所述护栏(240)靠近所述梯子(150)一侧设有缺口(241)。

6.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述动力组件(400)为电动葫芦或手动葫芦。

7.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述主架体(100)的两侧分别纵向间隔设置有多个定位孔(121)，相应的所述定位孔(121)内穿设定位螺栓以阻挡所述升降平台(200)下行。

8.如权利要求1所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述主架体(100)的下方设有滑移轨道(160)，所述主架体(100)的下端设有可沿所述滑移轨道(160)移动的行走机构(140)。

9.如权利要求1-8任意一项所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述套筒焊接设备还包括：

至少两个承托架(600)，至少两个所述承托架(600)间隔设于所述升降平台(200)的下方；所述承托架(600)包括底板(610)和设于所述底板(610)上端面的四个托辊(620)，四个所述托辊(620)两两一组设于所述底板(610)的前侧和后侧；

两根承托管(630)，分别前后平行放置于至少两个承托架(600)前侧的两个所述托辊(620)和后侧的两个所述托辊(620)上，两根所述承托管(630)用于共同承托水平放置的套筒。

10.如权利要求9所述的套筒焊接设备，其特征在于，所述底板(610)的中部设有液压缸(700)，所述液压缸(700)的上部具有液压顶杆(710)，所述液压顶杆(710)上设有弹性托架；

所述弹性托架包括固设于液压顶杆(710)周向的固定环(720)，套装于所述液压顶杆(710)周向的弹簧(730)以及套设于液压顶杆(710)周向的升降环(740)，所述弹簧(730)的下端固定连接在所述固定环(720)上，所述弹簧(730)的上端固定连接在升降环(740)上，所述升降环(740)的两侧设有托杆(750)，所述托杆(750)的末端设有滚球，所述固定环(720)的两侧设有连接杆(760)，所述连接杆(760)的下端铰接在所述固定环(720)上，所述连接杆(760)的上端铰接于所述托杆(750)的中部；

当所述液压缸(700)的所述液压顶杆(710)向上顶升时，两个所述托杆(750)的末端先于所述液压顶杆(710)接触套筒的外壁，两个所述托杆(750)向外转动，直至液压顶杆(710)的上端顶靠在套筒外壁上，在所述连接杆(760)的限位作用下，弹簧(730)处于伸长状态，为两个所述托杆(750)提供向内侧收拢的压力以作用在套筒的两侧。

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