CN212948882U - 一种塑料模型生产用高效注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其通过设置，可加强对下模的定位，同时提高注塑效果和效率；包括底座、四组支柱、下模、压柱和上模，底座底端和支柱顶端固定连接，下模位于底座上方，下模上方设有动力装置，压柱和动力装置连接；还包括冷却槽、水箱、制冷装置、水泵、放置座、两组定位管、两组定位杆和两组活动杆，冷却槽底端和底座顶端固定连接，下模位于冷却槽内，多组支柱之间设有底板，水箱底端和底板顶端固定连接，制冷装置固定安装在水箱内，水泵底端和底板顶端固定连接，水泵的输入端设有抽水管，抽水管伸入至水箱内，水泵的输出端设有冷水管，冷水管的输出端设有三组喷水管。

Description

一种塑料模型生产用高效注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料模型生产用高效注塑成型机。

背景技术

众所周知，塑料模型生产用注塑成型机是一种在塑料生产加工过程中用于注塑成型的辅助装置，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料模型生产用注塑成型机包括底座、四组支柱、下模、压柱和上模，底座底端和支柱顶端固定连接，下模底端和底座顶端固定连接，下模上方设有动力装置，压柱和动力装置连接，压柱底端设有安装板，上模顶端和安装板固定连接，上模位于下模正上方，上模右端设有注塑管；现有的塑料模型生产用注塑成型机使用时，首先启动动力装置，带动压柱向下移动，使上模底端和下模顶端接触，然后熔融态的塑料通过注塑管流入上模和下模中，注塑完成后，将模型取出即可；现有的塑料模型生产用注塑成型机使用中发现，模型冷却的时间较长，冷却效果较差，下模不可以移动，脱模时比较费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可加强对下模的定位，同时提高注塑效果和效率的塑料模型生产用高效注塑成型机。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，包括底座、四组支柱、下模、压柱和上模，底座底端和支柱顶端固定连接，下模位于底座上方，下模上方设有动力装置，压柱和动力装置连接，压柱底端设有安装板，上模顶端和安装板连接，上模位于下模正上方，上模右端设有注塑管；还包括冷却槽、水箱、制冷装置、水泵、放置座、两组定位管、两组定位杆和两组活动杆，冷却槽底端和底座顶端固定连接，下模位于冷却槽内，多组支柱之间设有底板，水箱底端和底板顶端固定连接，制冷装置固定安装在水箱内，水泵底端和底板顶端固定连接，水泵的输入端设有抽水管，抽水管伸入至水箱内，水泵的输出端设有冷水管，冷水管的输出端设有三组喷水管，喷水管伸入至冷却槽内，冷却槽右端设有回水管，回水管上设有阀门，放置座固定安装在冷却槽内部底端，放置座顶端设有放置槽，放置槽底端设有两组定位槽，下模底端设有两组插杆，插杆插入至定位槽内，定位管底端和放置座顶端固定连接，定位杆和下模固定连接，定位杆底端可插入至定位管内，活动杆一端设有外螺纹，且穿过冷却槽并螺装至定位管内，活动杆和定位杆接触。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定杆，固定杆底端和下模顶端固定连接，上模底端设有两组固定槽，固定杆可插入至固定槽内。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括散热装置和回水泵，散热装置底端和底板顶端固定连接，回水泵底端和底板顶端固定连接，散热装置和回水泵连通，回水泵和水箱连通，回水管的输出端和散热装置连通。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定螺栓和两组垫圈，固定螺栓穿过压柱底端的安装板，并螺装在上模内，垫圈安装在固定螺栓和安装板之间。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定管和两组定位螺栓，固定管固定安装在冷却槽侧壁，活动杆穿过固定管，定位螺栓螺装在固定管内，定位螺栓底端和活动杆接触。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括过滤网罩，过滤网罩和抽水管的输入端固定连接。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括观察窗，水箱前端设有开口，观察窗固定安装在开口处。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，支柱底端设有弹性底板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先，将下模放在放置座顶端的放置槽内，使下模底端的插杆插入定位槽中，同时使定位杆插入定位管中，然后转动活动杆，使活动杆和定位杆接触，可对下模进行精准定位，提高注塑效果，同时也便于下模的取放和更换，注塑完成后，启动制冷装置，对水箱内的水进行制冷，之后启动水泵，水箱中的冷水被抽水管抽出，通过水泵进入冷水管中，然后通过喷水管向下模喷出，加速冷却，提高注塑效率和效果，冷却完成后，水通过回水管排出，然后取出下模，进行脱模即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水箱内部连接的结构示意图；

图3是图1中局部A的放大结构示意图；

图4是图1中局部B的放大结构示意图；

图5是图1中局部C的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、下模；4、压柱；5、上模；6、注塑管；7、冷却槽；8、底板；9、水箱；10、制冷装置；11、水泵；12、抽水管；13、冷水管；14、喷水管；15、回水管；16、放置座；17、放置槽；18、定位槽；19、定位管；20、定位杆；21、活动杆；22、固定杆；23、固定槽；24、散热装置；25、回水泵；26、固定螺栓；27、垫圈；28、固定管；29、定位螺栓；30、过滤网罩；31、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，包括底座1、四组支柱2、下模3、压柱4和上模5，底座1底端和支柱2顶端固定连接，下模3位于底座1上方，下模3上方设有动力装置，压柱4和动力装置连接，压柱4底端设有安装板，上模5顶端和安装板连接，上模5位于下模3正上方，上模5右端设有注塑管6；还包括冷却槽7、水箱9、制冷装置10、水泵11、放置座16、两组定位管19、两组定位杆20和两组活动杆21，冷却槽7底端和底座1顶端固定连接，下模3位于冷却槽7内，多组支柱2之间设有底板8，水箱9底端和底板8顶端固定连接，制冷装置10固定安装在水箱9内，水泵11底端和底板8顶端固定连接，水泵11的输入端设有抽水管12，抽水管12伸入至水箱9内，水泵11的输出端设有冷水管13，冷水管13的输出端设有三组喷水管14，喷水管14伸入至冷却槽7内，冷却槽7右端设有回水管15，回水管15上设有阀门，放置座16固定安装在冷却槽7内部底端，放置座16顶端设有放置槽17，放置槽17底端设有两组定位槽18，下模3底端设有两组插杆，插杆插入至定位槽18内，定位管19底端和放置座16顶端固定连接，定位杆20和下模3固定连接，定位杆20底端可插入至定位管19内，活动杆21一端设有外螺纹，且穿过冷却槽7并螺装至定位管19内，活动杆21和定位杆20接触；首先，将下模3放在放置座16顶端的放置槽17内，使下模3底端的插杆插入定位槽18中，同时使定位杆20插入定位管19中，然后转动活动杆21，使活动杆21和定位杆20接触，可对下模3进行精准定位，提高注塑效果，同时也便于下模3的取放和更换，注塑完成后，启动制冷装置10，对水箱9内的水进行制冷，之后启动水泵11，水箱9中的冷水被抽水管12抽出，通过水泵11进入冷水管13中，然后通过喷水管14向下模3喷出，加速冷却，提高注塑效率和效果，冷却完成后，水通过回水管15排出，然后取出下模3，进行脱模即可。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定杆22，固定杆22底端和下模3顶端固定连接，上模5底端设有两组固定槽23，固定杆22可插入至固定槽23内；通过设置，上模5和下模3接触之前，固定杆22插入至固定槽23中，可对下模3和上模5的连接进行定位，提高注塑效果。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括散热装置24和回水泵25，散热装置24底端和底板8顶端固定连接，回水泵25底端和底板8顶端固定连接，散热装置24和回水泵25连通，回水泵25和水箱9连通，回水管15的输出端和散热装置24连通；通过设置，冷却槽7中的冷水吸收热量后变热，然后通过回水管15排入散热装置24中，散热装置24对热水进行散热，之后启动回水泵25，散热装置24中散热后的水被抽入水箱9中，可循环使用，减少能源浪费，同时节约水资源。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定螺栓26和两组垫圈27，固定螺栓26穿过压柱4底端的安装板，并螺装在上模5内，垫圈27安装在固定螺栓26和安装板之间；通过设置，可加强压柱4和上模5的连接，同时也便于更换上模5，提高稳定性和便利性。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括两组固定管28和两组定位螺栓29，固定管28固定安装在冷却槽7侧壁，活动杆21穿过固定管28，定位螺栓29螺装在固定管28内，定位螺栓29底端和活动杆21接触；通过设置，拧紧定位螺栓29，可固定住活动杆21，防止活动杆21转动，提高稳定性。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括过滤网罩30，过滤网罩30和抽水管12的输入端固定连接；通过设置，可防止水箱9内的杂质进入水泵11中，保护水泵11不受损坏。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，还包括观察窗31，水箱9前端设有开口，观察窗31固定安装在开口处；通过设置观察窗31，便于观察水箱9内的水位，提高便利性。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，支柱2底端设有弹性底板；通过设置，可减缓注塑时产生的震动，提高稳定性。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其在工作时，首先，将下模放在放置座顶端的放置槽内，下模底端的插杆插入定位槽中，同时使定位杆插入定位管中，然后转动活动杆，使活动杆和定位杆接触，对下模进行精准定位，之后拧紧定位螺栓，固定住活动杆，然后启动动力装置，带动压柱向下移动，使固定杆插入至固定槽中，对下模和上模的连接进行定位，然后熔融态的塑料通过注塑管流入上模和下模中，进行注塑，注塑完成后，启动制冷装置，对水箱内的水进行制冷，之后启动水泵，水箱中的冷水被抽水管抽出，通过水泵进入冷水管中，然后通过喷水管向下模喷出，加速冷却，提高注塑效率和效果，冷却完成后，水通过回水管排入到散热装置中，散热装置对热水进行散热，之后启动回水泵，散热装置中的水被抽入水箱中，可循环使用，然后将下模取出，进行脱模即可。

本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料模型生产用高效注塑成型机的制冷装置、水泵、散热装置和回水泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料模型生产用高效注塑成型机，包括底座(1)、四组支柱(2)、下模(3)、压柱(4)和上模(5)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，下模(3)位于底座(1)上方，下模(3)上方设有动力装置，压柱(4)和动力装置连接，压柱(4)底端设有安装板，上模(5)顶端和安装板连接，上模(5)位于下模(3)正上方，上模(5)右端设有注塑管(6)；其特征在于，还包括冷却槽(7)、水箱(9)、制冷装置(10)、水泵(11)、放置座(16)、两组定位管(19)、两组定位杆(20)和两组活动杆(21)，冷却槽(7)底端和底座(1)顶端固定连接，下模(3)位于冷却槽(7)内，多组支柱(2)之间设有底板(8)，水箱(9)底端和底板(8)顶端固定连接，制冷装置(10)固定安装在水箱(9)内，水泵(11)底端和底板(8)顶端固定连接，水泵(11)的输入端设有抽水管(12)，抽水管(12)伸入至水箱(9)内，水泵(11)的输出端设有冷水管(13)，冷水管(13)的输出端设有三组喷水管(14)，喷水管(14)伸入至冷却槽(7)内，冷却槽(7)右端设有回水管(15)，回水管(15)上设有阀门，放置座(16)固定安装在冷却槽(7)内部底端，放置座(16)顶端设有放置槽(17)，放置槽(17)底端设有两组定位槽(18)，下模(3)底端设有两组插杆，插杆插入至定位槽(18)内，定位管(19)底端和放置座(16)顶端固定连接，定位杆(20)和下模(3)固定连接，定位杆(20)底端可插入至定位管(19)内，活动杆(21)一端设有外螺纹，且穿过冷却槽(7)并螺装至定位管(19)内，活动杆(21)和定位杆(20)接触。

2.如权利要求1所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括两组固定杆(22)，固定杆(22)底端和下模(3)顶端固定连接，上模(5)底端设有两组固定槽(23)，固定杆(22)可插入至固定槽(23)内。

3.如权利要求2所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括散热装置(24)和回水泵(25)，散热装置(24)底端和底板(8)顶端固定连接，回水泵(25)底端和底板(8)顶端固定连接，散热装置(24)和回水泵(25)连通，回水泵(25)和水箱(9)连通，回水管(15)的输出端和散热装置(24)连通。

4.如权利要求3所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括两组固定螺栓(26)和两组垫圈(27)，固定螺栓(26)穿过压柱(4)底端的安装板，并螺装在上模(5)内，垫圈(27)安装在固定螺栓(26)和安装板之间。

5.如权利要求4所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括两组固定管(28)和两组定位螺栓(29)，固定管(28)固定安装在冷却槽(7)侧壁，活动杆(21)穿过固定管(28)，定位螺栓(29)螺装在固定管(28)内，定位螺栓(29)底端和活动杆(21)接触。

6.如权利要求5所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括过滤网罩(30)，过滤网罩(30)和抽水管(12)的输入端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，还包括观察窗(31)，水箱(9)前端设有开口，观察窗(31)固定安装在开口处。

8.如权利要求7所述的一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其特征在于，支柱(2)底端设有弹性底板。

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