CN212948787U - 一种ppd压花电缆绕包带一步法生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板，所述底板上从左到右依次设置有挤压成型机构、导向机构、厚度调节机构和收卷机构；所述厚度调节机构包括安装板，所述安装板的数量设置有两个，两个所述安装板的中部之间设置有安装架，所述安装架的上侧活动安装有张力辊，所述张力辊的左右两方均设置有压辊，所述压辊的下方设置有调节辊，所述调节辊的前后两端均活动连接有连接杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与连接杆的下侧固定连接。本实用新型通过控制厚度调节机构上的第二电动伸缩杆的伸缩，推动调节辊上下移动，实现调节辊与压辊间的间距的调节，对从两者之间经过的绕包带进行二次厚度调节，从而达到所需要的厚度。

Description

一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆绕包带领域，具体涉及一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备。

背景技术

电缆绕包带是在电缆导体绝缘层或内护套层外绕包的一到两层包带保护层，也叫衬垫层。电缆绕包带起到保护绝缘或内护套层在电缆铠装时不受铠皮损坏，起缓冲和衬垫作用；在电缆使用过程中，因材料不同对电缆绝缘或内护套层起隔热、或防腐、防老化等不同的作用。绕包带材料包括聚酰亚胺薄膜、聚四氟乙烯薄膜，聚酯薄膜，锦纶带等。

目前，根据不同的电缆绕包情况，需要加工成不同厚度的绕包带，而现有的绕包带生产加工中，对于绕包带的厚度加工是将挤出口的挤压轧辊设计成可拆卸式的，根据不同厚度的需要而替换成合适的挤压口大小的挤压辊；现有的绕包带厚度调节方法不仅费时费力且在拆卸的过程中需要多人协同工作，增加劳动强度以及在拆卸过程中会存在着安全隐患。

因此，发明一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，通过在导向机构和收卷机构间设置有厚度调节机构，通过控制厚度调节机构上的第二电动伸缩杆的伸缩，推动调节辊上下移动，实现调节辊与压辊间的间距的调节，对从两者之间经过的绕包带进行二次厚度调节，从而达到所需要的厚度，通过控制厚度调节机构上的第一电动伸缩杆的伸缩，调节张力辊对绕包带的张力，使得绕包带处于张紧状态，避免绕包带挤压后松弛，本设备不需要将挤压轧辊拆下，避免了在拆卸挤压轧辊的过程中存在着安全隐患，同时在调节厚度的时候，只需一个操作人员即可，大大减轻了劳动强度，节省生产成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板，所述底板上从左到右依次设置有挤压成型机构、导向机构、厚度调节机构和收卷机构；

所述挤压成型机构包括固定板，所述固定板的数量设置有两个，两个所述固定板的顶部之间固定有料箱，所述料箱的下方设置有挤压轧辊，所述挤压轧辊的数量设置有两个，两个所述挤压轧辊的前端均贯穿位于前侧的固定板连接有齿轮，两个所述齿轮间啮合连接，位于后侧的所述固定板的外侧面固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述挤压轧辊相连接；

所述厚度调节机构包括安装板，所述安装板的数量设置有两个，两个所述安装板的表面中部均开设有第一滑槽，两个所述安装板的表面的左右两部均开设有第二滑槽，两个所述安装板的中部之间设置有安装架，所述安装架的上侧活动安装有张力辊，所述安装架的下方设置有移动板，所述移动板的前后两端均固定有连接板，所述连接板的外端贯穿第一滑槽伸出安装板外，两个所述安装板的中部外侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与连接板的下侧固定连接，所述张力辊的左右两方均设置有压辊，所述压辊的前后两端与安装板间活动连接，所述压辊的下方设置有调节辊，所述调节辊的前后两端均活动连接有连接杆，所述连接杆的外端贯穿第二滑槽伸出安装板外，所述第一电动伸缩杆的左右两方均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与连接杆的下侧固定连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的基座均与底板固定连接。

优选的，所述移动板的表面等间距开设有通孔，所述通孔的中部嵌套有支撑杆，所述支撑杆的上端与安装架的底部固定连接，所述支撑杆的下端连接有限位盘，所述限位盘的截面圆直径大于通孔的直径，所述支撑杆的上部杆身套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与安装架的底部接触，所述缓冲弹簧的下端与移动板的上侧面接触。

优选的，所述连接板与第一滑槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述连接杆与第二滑槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述导向机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的左部上端活动安装有第一导向辊，所述第一支撑架的右部上端活动安装有第二导向辊。

优选的，所述收卷机构包括第二支撑架和第二驱动电机，所述第二支撑架的上端活动安装有收卷辊，所述收卷辊的前端固定有从动轮，所述第二驱动电机安装在底板上，所述第二驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮间通过皮带连接。

优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机间的型号大小均相同。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在导向机构和收卷机构间设置有厚度调节机构，通过控制厚度调节机构上的第二电动伸缩杆的伸缩，推动调节辊上下移动，实现调节辊与压辊间的间距的调节，对从两者之间经过的绕包带进行二次厚度调节，从而达到所需要的厚度，通过控制厚度调节机构上的第一电动伸缩杆的伸缩，调节张力辊对绕包带的张力，使得绕包带处于张紧状态，避免绕包带挤压后松弛，本设备不需要将挤压轧辊拆下，避免了在拆卸挤压轧辊的过程中存在着安全隐患，同时在调节厚度的时候，只需一个操作人员即可，大大减轻了劳动强度，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的挤压成型机构侧剖视图；

图4为本实用新型的压辊与调节辊调节剖视图；

图5为本实用新型的厚度调节机构侧剖视图。

附图标记说明：

1底板、2挤压成型机构、3导向机构、4厚度调节机构、5收卷机构、6固定板、7料箱、8挤压轧辊、9齿轮、10第一驱动电机、11安装板、12第一滑槽、13第二滑槽、14安装架、15张力辊、16移动板、17连接板、18第一电动伸缩杆、19压辊、20调节辊、21连接杆、22第二电动伸缩杆、23通孔、24支撑杆、25限位盘、26缓冲弹簧、27第一支撑架、28第一导向辊、29第二导向辊、30第二支撑架、31第二驱动电机、32收卷辊、33从动轮、34主动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板1，所述底板1上从左到右依次设置有挤压成型机构2、导向机构3、厚度调节机构4和收卷机构5；

所述挤压成型机构2包括固定板6，所述固定板6的数量设置有两个，两个所述固定板6的顶部之间固定有料箱7，所述料箱7的下方设置有挤压轧辊8，所述挤压轧辊8的数量设置有两个，两个所述挤压轧辊8的前端均贯穿位于前侧的固定板6连接有齿轮9，两个所述齿轮9间啮合连接，位于后侧的所述固定板6的外侧面固定有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出端与其中一个所述挤压轧辊8相连接；

所述厚度调节机构4包括安装板11，所述安装板11的数量设置有两个，两个所述安装板11的表面中部均开设有第一滑槽12，两个所述安装板11的表面的左右两部均开设有第二滑槽13，两个所述安装板11的中部之间设置有安装架14，所述安装架14的上侧活动安装有张力辊15，所述安装架14的下方设置有移动板16，所述移动板16的前后两端均固定有连接板17，所述连接板17的外端贯穿第一滑槽12伸出安装板11外，两个所述安装板11的中部外侧均设置有第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18的伸缩端与连接板17的下侧固定连接，所述张力辊15的左右两方均设置有压辊19，所述压辊19的前后两端与安装板11间活动连接，所述压辊19的下方设置有调节辊20，所述调节辊20的前后两端均活动连接有连接杆21，所述连接杆21的外端贯穿第二滑槽13伸出安装板11外，所述第一电动伸缩杆18的左右两方均设置有第二电动伸缩杆22，所述第二电动伸缩杆22的伸缩端与连接杆21的下侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆22的基座均与底板1固定连接，提高了第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆22安装的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板16的表面等间距开设有通孔23，所述通孔23的中部嵌套有支撑杆24，所述支撑杆24的上端与安装架14的底部固定连接，所述支撑杆24的下端连接有限位盘25，所述限位盘25的截面圆直径大于通孔23的直径，所述支撑杆24的上部杆身套接有缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26的上端与安装架14的底部接触，所述缓冲弹簧26的下端与移动板16的上侧面接触，通过缓冲弹簧26能够缓解张力辊15对绕包带的挤压支撑的力，避免张力辊15对绕包带的挤压支撑的力过大导致绕包带崩断。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板17与第一滑槽12之间设置为滑动连接，便于连接板17在第一滑槽12内移动，使得连接板17在第一滑槽12内移动顺畅。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆21与第二滑槽13之间设置为滑动连接，便于连接杆21在第二滑槽13内移动，使得连接杆21在第二滑槽13内移动顺畅。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向机构3包括第一支撑架27，所述第一支撑架27的左部上端活动安装有第一导向辊28，所述第一支撑架27的右部上端活动安装有第二导向辊29，通过第一导向辊28和第二导向辊29对经过挤压成型机构2处理后的绕包带进行导向运输，使得绕包带输送稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述收卷机构5包括第二支撑架30和第二驱动电机31，所述第二支撑架30的上端活动安装有收卷辊32，所述收卷辊32的前端固定有从动轮33，所述第二驱动电机31安装在底板1上，所述第二驱动电机31的输出端连接有主动轮34，所述主动轮34与从动轮33间通过皮带连接，通过第二驱动电机31工作带动收卷辊32转动，实现对绕包带进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二驱动电机31和第一驱动电机10间的型号大小均相同，使得挤压轧辊8的转速与收卷辊32的转速相对，便于收卷辊32对绕包带进行收集。

实施方式具体为：待成型物料通过料箱7的处料口排出，先经过两个挤压轧辊8之间，两个挤压轧辊8对待成型物料进行初次挤压形成绕包带，绕包带依次经过导向机构3上第一导向辊28的顶部和第二导向辊29的底部进入厚度调节机构4内，经过厚度调节机构4左部的压辊19和调节辊20之间进行再次挤压，经过张力辊15的顶部，经过厚度调节机构4右部的压辊19和调节辊20之间，最后缠绕在收卷辊32上进行收集，通过控制厚度调节机构4上的第二电动伸缩杆22的伸缩，第二电动伸缩杆22的伸缩推动调节辊20上下移动，实现调节辊20与压辊19间的间距的调节，对从两者之间经过的绕包带进行二次厚度调节，从而达到所需要的厚度，通过控制厚度调节机构4上的第一电动伸缩杆18的伸缩，调节张力辊15对绕包带的张力，使得绕包带处于张紧状态，避免绕包带挤压后松弛，本设备不需要将挤压轧辊8拆下，避免了在拆卸挤压轧辊8的过程中存在着安全隐患，同时在调节厚度的时候，只需一个操作人员即可，大大减轻了劳动强度，节省生产成本，第二驱动电机31和第一驱动电机10间的型号大小均相同，使得挤压轧辊8的转速与收卷辊32的转速相对，便于收卷辊32对绕包带进行收集，该实施方式具体解决了现有技术中存在的绕包带厚度调节方法不仅费时费力且在拆卸的过程中需要多人协同工作，增加劳动强度以及在拆卸过程中会存在着安全隐患的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上从左到右依次设置有挤压成型机构(2)、导向机构(3)、厚度调节机构(4)和收卷机构(5)；

所述挤压成型机构(2)包括固定板(6)，所述固定板(6)的数量设置有两个，两个所述固定板(6)的顶部之间固定有料箱(7)，所述料箱(7)的下方设置有挤压轧辊(8)，所述挤压轧辊(8)的数量设置有两个，两个所述挤压轧辊(8)的前端均贯穿位于前侧的固定板(6)连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)间啮合连接，位于后侧的所述固定板(6)的外侧面固定有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端与其中一个所述挤压轧辊(8)相连接；

所述厚度调节机构(4)包括安装板(11)，所述安装板(11)的数量设置有两个，两个所述安装板(11)的表面中部均开设有第一滑槽(12)，两个所述安装板(11)的表面的左右两部均开设有第二滑槽(13)，两个所述安装板(11)的中部之间设置有安装架(14)，所述安装架(14)的上侧活动安装有张力辊(15)，所述安装架(14)的下方设置有移动板(16)，所述移动板(16)的前后两端均固定有连接板(17)，所述连接板(17)的外端贯穿第一滑槽(12)伸出安装板(11)外，两个所述安装板(11)的中部外侧均设置有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端与连接板(17)的下侧固定连接，所述张力辊(15)的左右两方均设置有压辊(19)，所述压辊(19)的前后两端与安装板(11)间活动连接，所述压辊(19)的下方设置有调节辊(20)，所述调节辊(20)的前后两端均活动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外端贯穿第二滑槽(13)伸出安装板(11)外，所述第一电动伸缩杆(18)的左右两方均设置有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端与连接杆(21)的下侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(18)和第二电动伸缩杆(22)的基座均与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述移动板(16)的表面等间距开设有通孔(23)，所述通孔(23)的中部嵌套有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的上端与安装架(14)的底部固定连接，所述支撑杆(24)的下端连接有限位盘(25)，所述限位盘(25)的截面圆直径大于通孔(23)的直径，所述支撑杆(24)的上部杆身套接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)的上端与安装架(14)的底部接触，所述缓冲弹簧(26)的下端与移动板(16)的上侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述连接板(17)与第一滑槽(12)之间设置为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述连接杆(21)与第二滑槽(13)之间设置为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括第一支撑架(27)，所述第一支撑架(27)的左部上端活动安装有第一导向辊(28)，所述第一支撑架(27)的右部上端活动安装有第二导向辊(29)。

7.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述收卷机构(5)包括第二支撑架(30)和第二驱动电机(31)，所述第二支撑架(30)的上端活动安装有收卷辊(32)，所述收卷辊(32)的前端固定有从动轮(33)，所述第二驱动电机(31)安装在底板(1)上，所述第二驱动电机(31)的输出端连接有主动轮(34)，所述主动轮(34)与从动轮(33)间通过皮带连接。

8.根据权利要求7所述的一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，其特征在于：所述第二驱动电机(31)和第一驱动电机(10)间的型号大小均相同。

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