CN212948594U - 一种瓶片造粒过程中增加白度的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶片造粒过程中增加白度的系统，属于纺丝领域。本实用新型包括再生瓶片干燥塔、抽真空装置、螺杆挤出机和造粒机，所述再生瓶片干燥塔与抽真空装置连接，所述抽真空装置与螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与造粒机连接；所述抽真空装置包括夹套层、空气过滤器和负压罗茨风机，所述再生瓶片干燥塔与夹套层连接，所述夹套层与螺杆挤出机连接，所述空气过滤器与夹套层连接，所述负压罗茨风机与空气过滤器连接。

Description

一种瓶片造粒过程中增加白度的系统

技术领域

本实用新型涉及一种瓶片造粒过程中增加白度的系统，属于纺丝领域。

背景技术

常规再生瓶片造粒时，再生瓶片经过干燥进入螺杆熔融过程时，干燥塔内的一部分干燥气会随再生瓶片一起进入螺杆，在瓶片熔融过程中空气中的氧气会对瓶片熔体进行氧化反应，从而使切出的粒子出现明显偏黄现像，再生瓶片造粒变黄的原因之一，再生瓶片在熔融过程时干燥下料管夹杂的氧气会与再生瓶片一起进入螺杆熔融从而使熔体发生的氧化反应所至，使得造粒切片偏黄。

有鉴于此，在申请号为201410665638.7的专利文献中公开了高白度聚酯PET 瓶片的制备方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的瓶片造粒过程中增加白度的系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶片造粒过程中增加白度的系统，其结构特点在于：包括再生瓶片干燥塔、抽真空装置、螺杆挤出机和造粒机，所述再生瓶片干燥塔与抽真空装置连接，所述抽真空装置与螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与造粒机连接；所述抽真空装置包括夹套层、空气过滤器和负压罗茨风机，所述再生瓶片干燥塔与夹套层连接，所述夹套层与螺杆挤出机连接，所述空气过滤器与夹套层连接，所述负压罗茨风机与空气过滤器连接。

进一步地，所述夹套层包括真空管、外套、内管和网孔，所述真空管的一端与空气过滤器连接，所述真空管的另一端与外套连接，所述内管套装在外套内，所述网孔设置在内管上、且网孔与真空管配合，所述内管的一端与再生瓶片干燥塔连接，所述内管的另一端与螺杆挤出机连接。

进一步地，加入抽真空过程后减少了空气与瓶片一起进入螺杆挤出机3，故在瓶片熔融过程减少了被氧化过程。

进一步地，所述空气过滤器包括过滤壳、过滤层、进气管和出气管，所述过滤层安装在过滤壳内，所述过滤层的内部为出气腔，所述过滤壳的内壁与过滤层的外壁之间形成进气腔，所述进气管的一端与抽真空装置连接，所述进气管的另一端与进气腔连通，所述出气管的一端与出气腔连通，所述出气管的另一端与负压罗茨风机连接。

进一步地，所述负压罗茨风机上安装有排气管。

进一步地，所述外套的内径大于内管的外径，所述外套的内壁与内管的外壁之间存在间隙、以使得设置于内管四周的网孔与真空管连通，所述网孔的孔径小于瓶片的粒径、以避免瓶片通过网孔。

进一步地，设置于内管上最上端与最下端的两个网孔之间的距离小于外套的长度。

进一步地，所述过滤层为无纺布、防止杂质抽入负压罗茨风机造成堵塞。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：采用抽真空装置，将从再生瓶片干燥塔中的瓶片夹杂的氧气在进入螺杆挤出机之前予以抽走，在螺杆挤出机的进料区域的夹套层处形成一个负压段，从再生瓶片干燥塔连续下来的再生瓶片进入螺杆挤出机的之前，会将再生瓶片中夹杂的空气经夹套层抽走，杜绝了空气进入螺杆而造成瓶片熔融过程中被氧化而造成切片发黄，通过真空调节阀开度的调节可控制切片的B值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶片造粒过程中增加白度的系统的连接关系示意图。

图2是本实用新型实施例的夹套层的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的夹套层的主视结构示意图。

图4是图3中的A-A剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例的空气过滤器的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例的空气过滤器的主视结构示意图。

图7是图6中的B-B剖面结构示意图。

图中：再生瓶片干燥塔1、抽真空装置2、螺杆挤出机3、造粒机4、夹套层5、空气过滤器6、负压罗茨风机7、真空调节管道8、真空调节阀9、真空管10、外套11、内管12、网孔13、过滤壳14、过滤层15、进气腔16、出气腔17、进气管18、出气管19、排气管20。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的瓶片造粒过程中增加白度的系统包括再生瓶片干燥塔1、抽真空装置2、螺杆挤出机3和造粒机4，再生瓶片干燥塔1与抽真空装置2连接，抽真空装置2与螺杆挤出机3连接，螺杆挤出机3与造粒机4连接。

本实施例中的抽真空装置2包括夹套层5、空气过滤器6、负压罗茨风机7、真空调节管道8和真空调节阀9，再生瓶片干燥塔1与夹套层5连接，夹套层5与螺杆挤出机3连接，空气过滤器6与夹套层5连接，负压罗茨风机7与空气过滤器6连接；加入抽真空过程后减少了空气与瓶片一起进入螺杆挤出机3，故在瓶片熔融过程减少了被氧化过程。

本实施例中的真空调节管道8与压罗茨风机7连接，真空调节阀9安装在真空调节管道8上，负压罗茨风机7上安装有排气管20；通过真空调节阀9开度的调节，可以负压罗茨风机7的抽真空度，越低的真空度对抽掉的空气越多，最终造粒后的切片越白。

本实施例中的夹套层5包括真空管10、外套11、内管12和网孔13，真空管10的一端与空气过滤器6连接，真空管10的另一端与外套11连接，内管12套装在外套11内，网孔13设置在内管12上、且网孔13与真空管10配合，内管12的一端与再生瓶片干燥塔1连接，内管12的另一端与螺杆挤出机3连接，外套11的内径大于内管12的外径，外套11的内壁与内管12的外壁之间存在间隙、以使得设置于内管12四周的网孔13与真空管10连通，网孔13的孔径小于瓶片的粒径、以避免瓶片通过网孔13，设置于内管12上最上端与最下端的两个网孔13之间的距离小于外套11的长度。

本实施例中的空气过滤器6包括过滤壳14、过滤层15、进气管18和出气管19，过滤层15安装在过滤壳14内，过滤层15的内部为出气腔17，过滤壳14的内壁与过滤层15的外壁之间形成进气腔16，进气管18的一端与抽真空装置2连接，进气管18的另一端与进气腔16连通，出气管19的一端与出气腔17连通，出气管19的另一端与负压罗茨风机7连接，过滤层15为无纺布、防止杂质抽入负压罗茨风机7造成堵塞。

以上瓶片造粒过程中增加白度的系统应用于以下瓶片造粒过程中增加白度的方法。

本实施例中的瓶片造粒过程中增加白度的方法，包括如下步骤：

第一步、再生瓶片干燥：再生瓶片干燥的目的是为了有效的去除再生瓶片中的水份，减少再生瓶片在螺杆熔融过程中发生氧化反应而造成造粒切片发黄，再生瓶片干燥时采用沸腾床连续干燥设备进行干燥；结晶温度150～185℃，干燥温度150～180℃，干空气流量450L/M3,干燥时间5～8h，将再生瓶片含水率控制在50～100ppm。

第二步、螺杆进料口抽真空：采用抽真空装置2对螺杆进料口进行抽真空，以抽出氧气、避免再生瓶片在螺杆熔融过程中氧气对瓶片熔体进行氧化反应，从而使切出的粒子出现明显偏黄现像。

第三步、再生瓶片螺杆熔融：经过抽真空后的瓶片进入螺杆挤出机3进行螺杆熔融，再生瓶片螺杆分为进料段、熔融段、压缩段、混合段，采用八个区独立温控，确保再生瓶片完全充分熔融，各区工艺温度分别为一区265～300℃，二区265～300℃，三区265～300℃，四区265～300℃，五区265～300℃，六区265～300℃，七区265～290℃，八区265～290℃。

第四步：熔体过滤。

第五步：切粒机造粒。

具体的说，夹套层5包括外套11和内管12，内管12套装在外套11内，内管12为直径300mm的不锈钢管、并设置有网孔13，内管12与干燥塔下料管内径相同，网孔13的直径为1mm；外套11为直径350mm的不锈钢管，这样内管12与外套11之间形成间隙，且设置于内管12四周的网孔13与间隙连通在与真空管10连通，便与空气输通。

夹套层5串接于再生瓶片干燥塔1与螺杆挤出机3之间，再生瓶片可以通过内管12进入螺杆挤出机，在外套11的不锈铜管外壁上接出一根内径132mm材质为不锈钢管的真空管10至负压罗茨风机7，中间串接个过滤面积5㎡空气过滤器6，空气过滤器6中的过滤层15为过滤精度为0.1mm的无纺布，防止杂质抽入负压罗茨风机7造成堵塞。

采用的是一台负压罗茨风机（7），通过一对转子的‘啮合’（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口，气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送；其中负压罗茨风机（7）为现有技术。

负压罗茨风机7的进气口端与出气管19相连接，并在出气管19上接一个真空调节管道8，在真空调节管道8上安装真空调节阀9进行真空度调节，这样负压罗茨风机7启动后，会在螺杆挤出机3的进料区域的夹套层5处形成一个负压段，从再生瓶片干燥塔连续下来的再生瓶片进入螺杆挤出机3的之前，会将再生瓶片中夹杂的空气经夹套层5抽走，杜绝了空气进入螺杆而造成瓶片熔融过程中被氧化而造成切片发黄，通过真空调节阀9开度的调节可控制切片的B值。

色相指标对比表

从上述表格中可以看出真空度越低时，色相B值（+黄，-蓝）会越小，造粒切片黄度有明显改善。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：包括再生瓶片干燥塔（1）、抽真空装置（2）、螺杆挤出机（3）和造粒机（4），所述再生瓶片干燥塔（1）与抽真空装置（2）连接，所述抽真空装置（2）与螺杆挤出机（3）连接，所述螺杆挤出机（3）与造粒机（4）连接；所述抽真空装置（2）包括夹套层（5）、空气过滤器（6）和负压罗茨风机（7），所述再生瓶片干燥塔（1）与夹套层（5）连接，所述夹套层（5）与螺杆挤出机（3）连接，所述空气过滤器（6）与夹套层（5）连接，所述负压罗茨风机（7）与空气过滤器（6）连接。

2.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：所述夹套层（5）包括真空管（10）、外套（11）、内管（12）和网孔（13），所述真空管（10）的一端与空气过滤器（6）连接，所述真空管（10）的另一端与外套（11）连接，所述内管（12）套装在外套（11）内，所述网孔（13）设置在内管（12）上、且网孔（13）与真空管（10）配合，所述内管（12）的一端与再生瓶片干燥塔（1）连接，所述内管（12）的另一端与螺杆挤出机（3）连接。

3.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：所述空气过滤器（6）包括过滤壳（14）、过滤层（15）、进气管（18）和出气管（19），所述过滤层（15）安装在过滤壳（14）内，所述过滤层（15）的内部为出气腔（17），所述过滤壳（14）的内壁与过滤层（15）的外壁之间形成进气腔（16），所述进气管（18）的一端与抽真空装置（2）连接，所述进气管（18）的另一端与进气腔（16）连通，所述出气管（19）的一端与出气腔（17）连通，所述出气管（19）的另一端与负压罗茨风机（7）连接。

4.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：所述负压罗茨风机（7）上安装有排气管（20）。

5.根据权利要求2所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：所述外套（11）的内径大于内管（12）的外径，所述外套（11）的内壁与内管（12）的外壁之间存在间隙、以使得设置于内管（12）四周的网孔（13）与真空管（10）连通，所述网孔（13）的孔径小于瓶片的粒径、以避免瓶片通过网孔（13）。

6.根据权利要求2所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：设置于内管（12）上最上端与最下端的两个网孔（13）之间的距离小于外套（11）的长度。

7.根据权利要求3所述的瓶片造粒过程中增加白度的系统，其特征在于：所述过滤层（15）为无纺布、防止杂质抽入负压罗茨风机（7）造成堵塞。

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