CN207823178U - 一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，所述旋风下料机的底部下料口连通于第二双螺旋混料机的进料口，所述第二双螺旋混料机的顶部进料端通过第四管道连通于脉冲布袋除尘器的底部下料口，所述第二双螺旋混料机的底部下料口连通有粉尘收集器，所述粉尘收集器通过第二管道与第一管道相连通。本装置在生产过程中，对物料中可能出现的编制袋、编制绳、螺丝等异物在进入气流粉碎前进行提前预防，保证了产品质量；本装置构思巧妙、成本低廉，在原有的可湿性粉剂生产装置中略加调整就可以达到目标；本装置减少了设备的维修成本，提高了设备的完好率,保证了市场产品需求的供应及时性。

Description

一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及可湿性粉剂加工技术领域，具体为一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置。

背景技术

可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。在投料过程或上一步原材加工环节中，总会出现部分不易粉碎的杂质（如编制袋、编制绳等）进入半成品混合器中，从而形成劣质产品，在下一道包装工序中出现堵下料口或计量不准的现象，甚至出现农户在用药过程中堵塞喷雾器喷头的现象。而有时原料中出现螺丝等铁器，造成打烂气流粉碎喷嘴与主机底部的事也常有发生。在生产过程中最常用的方式是在投料口加装过滤网，由于可湿性粉剂原料大多流动性不好，在投料过程中常出现物料滞留在过滤网上，形成堵塞现象，需进行人工干预，加之受投料口面积所限，过滤网不能安装过大，目数也达不到要求，从而造成了投料时间加长，形成人力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，以解决上述背景技术中提出的在投料过程中常出现物料滞留在过滤网上，形成堵塞现象，需进行人工干预，加之受投料口面积所限，过滤网不能安装过大，目数也达不到要求，从而造成了投料时间加长，形成人力浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，包括第一双螺旋混料机，所述第一双螺旋混料机的顶部进料口通过管道连通于抽气泵的进气端，所述抽气泵的出气端通过第一管道连通于脉冲布袋除尘器的进料端口，所述脉冲布袋除尘器的顶部右侧出气端通过第五管道连通于引风机的进风端，所述引风机的出风端通过第六管道连通于水膜除尘器的进料端，所述第一双螺旋混料机的底部下料口连通有粉体过滤装置，所述粉体过滤装置的底部连通有气流粉碎机，所述气流粉碎机的出料端通过第三管道连通于旋风下料机的进料端，所述旋风下料机的顶部出气端通过第三管道与第一管道相连通，所述旋风下料机的底部下料口连通于第二双螺旋混料机的进料口，所述第二双螺旋混料机的顶部进料端通过第四管道连通于脉冲布袋除尘器的底部下料口，所述第二双螺旋混料机的底部下料口连通有粉尘收集器，所述粉尘收集器通过第二管道与第一管道相连通。

优选的，所述第一双螺旋混料机和第二双螺旋混料机的顶部均设有两个进料口。

优选的，所述粉体过滤装置包括壳体，所述壳体的左侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿壳体的转轴，所述转轴的外侧均匀设有搅拌杆，所述壳体的内侧底部设有第一过滤网，所述壳体的底部设有排料口，所述壳体的左侧底部连通有贯穿第一过滤网的排料管，所述壳体的右侧顶部设有进料管。

优选的，所述壳体的底部为与水平面成三十度夹角倾斜设置。

优选的，所述粉尘收集器包括箱体，所述箱体的顶部和左侧底部分别设有进口和出口，所述箱体的内侧上下两侧分别设有第二过滤网和第三过滤网。

优选的，所述第二过滤网和第三过滤网的右侧顶部均连通有排尘管，所述排尘管的管口处设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在生产过程中，对物料中可能出现的编制袋、编制绳、螺丝等异物在进入气流粉碎前进行提前预防，保证了产品质量；

2、本装置构思巧妙、成本低廉，在原有的可湿性粉剂生产装置中略加调整就可以达到目标；

3、本装置减少了设备的维修成本，提高了设备的完好率,保证了市场产品需求的供应及时性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉体过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型粉尘收集器结构示意图。

图中：1第一双螺旋混料机、2气流粉碎机、3旋风下料机、4第二双螺旋混料机、5脉冲布袋除尘器、6引风机、7水膜除尘器、8抽气泵、9粉体过滤装置、10第一管道、11第二管道、12第三管道、13第三管道、14第四管道、15第五管道、16第六管道、17壳体、18电机、19转轴、20搅拌杆、21第一过滤网、22排料口、23排料管、24进料管、25粉尘收集器、26箱体、27第二过滤网、28第三过滤网、29排尘管、30进口、31出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，包括第一双螺旋混料机1，所述第一双螺旋混料机1的顶部进料口通过管道连通于抽气泵8的进气端，所述抽气泵8的出气端通过第一管道10连通于脉冲布袋除尘器5的进料端口，所述脉冲布袋除尘器5的顶部右侧出气端通过第五管道15连通于引风机6的进风端，所述引风机6的出风端通过第六管道16连通于水膜除尘器7的进料端，所述第一双螺旋混料机1的底部下料口连通有粉体过滤装置9，所述粉体过滤装置9的底部连通有气流粉碎机2，所述气流粉碎机2的出料端通过第三管道12连通于旋风下料机3的进料端，所述旋风下料机3的顶部出气端通过第三管道13与第一管道10相连通，所述旋风下料机3的底部下料口连通于第二双螺旋混料机4的进料口，所述第二双螺旋混料机4的顶部进料端通过第四管道14连通于脉冲布袋除尘器5的底部下料口，所述第二双螺旋混料机4的底部下料口连通有粉尘收集器25，所述粉尘收集器25通过第二管道11与第一管道10相连通。

具体的，所述第一双螺旋混料机1和第二双螺旋混料机4的顶部均设有两个进料口，方便于进料。

具体的，所述粉体过滤装置9包括壳体17，所述壳体17的左侧安装有电机18，所述电机18的输出轴连接有贯穿壳体17的转轴19，所述转轴19的外侧均匀设有搅拌杆20，所述壳体17的内侧底部设有第一过滤网21，所述壳体17的底部设有排料口22，所述壳体17的左侧底部连通有贯穿第一过滤网21的排料管23，所述壳体17的右侧顶部设有进料管24，用于过滤粉体。

具体的，所述壳体17的底部为与水平面成三十度夹角倾斜设置，使得原料能够快速排出。

具体的，所述粉尘收集器25包括箱体26，所述箱体26的顶部和左侧底部分别设有进口30和出口31，所述箱体26的内侧上下两侧分别设有第二过滤网27和第三过滤网28，用于收集粉尘。

具体的，所述第二过滤网27和第三过滤网28的右侧顶部均连通有排尘管29，所述排尘管29的管口处设有密封盖，用于排出粉尘。

工作原理：使用时，向第一双螺旋混料机1顶部的进料口投料，原料经第一双螺旋混料机1混料后进入粉体过滤装置9内，电机18带动搅拌杆20对原理进行初步粉碎，经第一过滤网21过滤后的原料经排料口22排入气流粉碎机2内，被过滤出的杂质经排料管23排出，原料经气流粉碎机2粉碎后经第三管道12进入旋风下料机3内，由旋风下料机3将原料排入第二双螺旋混料机4内，第二双螺旋混料机4对原料混合后进入粉尘收集器25内，此时第二过滤网27和第三过滤网28分别进行过滤粉尘，粉尘收集器25收集粉尘后，气体经第二管道11进入第一管道10内，由抽气泵8将第一双螺旋混料机1内气体抽出，经第一管道10排入脉冲布袋除尘器5内，旋风下料机3顶部的气体经第三管道13进入第一管道10内后再进入脉冲布袋除尘器5内，脉冲布袋除尘器5将收集的气体进行除尘，粉尘经第四管道14进入第二双螺旋混料机4内进行再次混合，脉冲布袋除尘器5排出的气体经第五管道15进入引风机6内，再经第六管道16排入水膜除尘器7内，经水膜除尘器7除尘后排入空中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，包括第一双螺旋混料机（1），其特征在于：所述第一双螺旋混料机（1）的顶部进料口通过管道连通于抽气泵（8）的进气端，所述抽气泵（8）的出气端通过第一管道（10）连通于脉冲布袋除尘器（5）的进料端口，所述脉冲布袋除尘器（5）的顶部右侧出气端通过第五管道（15）连通于引风机（6）的进风端，所述引风机（6）的出风端通过第六管道（16）连通于水膜除尘器（7）的进料端，所述第一双螺旋混料机（1）的底部下料口连通有粉体过滤装置（9），所述粉体过滤装置（9）的底部连通有气流粉碎机（2），所述气流粉碎机（2）的出料端通过第三管道（12）连通于旋风下料机（3）的进料端，所述旋风下料机（3）的顶部出气端通过第三管道（13）与第一管道（10）相连通，所述旋风下料机（3）的底部下料口连通于第二双螺旋混料机（4）的进料口，所述第二双螺旋混料机（4）的顶部进料端通过第四管道（14）连通于脉冲布袋除尘器（5）的底部下料口，所述第二双螺旋混料机（4）的底部下料口连通有粉尘收集器（25），所述粉尘收集器（25）通过第二管道（11）与第一管道（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，其特征在于：所述第一双螺旋混料机（1）和第二双螺旋混料机（4）的顶部均设有两个进料口。

3.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，其特征在于：所述粉体过滤装置（9）包括壳体（17），所述壳体（17）的左侧安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴连接有贯穿壳体（17）的转轴（19），所述转轴（19）的外侧均匀设有搅拌杆（20），所述壳体（17）的内侧底部设有第一过滤网（21），所述壳体（17）的底部设有排料口（22），所述壳体（17）的左侧底部连通有贯穿第一过滤网（21）的排料管（23），所述壳体（17）的右侧顶部设有进料管（24）。

4.根据权利要求3所述的一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，其特征在于：所述壳体（17）的底部为与水平面成三十度夹角倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，其特征在于：所述粉尘收集器（25）包括箱体（26），所述箱体（26）的顶部和左侧底部分别设有进口（30）和出口（31），所述箱体（26）的内侧上下两侧分别设有第二过滤网（27）和第三过滤网（28）。

6.根据权利要求5所述的一种可湿性粉剂加工过程中的粉体过滤装置，其特征在于：所述第二过滤网（27）和第三过滤网（28）的右侧顶部均连通有排尘管（29），所述排尘管（29）的管口处设有密封盖。