CN212948378U - 加气砖砖坯横切定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖切割的技术领域，尤其是涉及加气砖砖坯横切定位装置，其包括若干条钢丝和若干组竖直的伸缩件，可调节长度的伸缩件的顶部设置于机架的位于上方的横梁，沿着砖坯的输送方向，伸缩件在上述横梁的底部等距排列且长度逐步增加，一组伸缩件包括两个伸缩件，同组内的两个伸缩件互为平行且底端均位于同一高度，同组内的两个伸缩件之间存在供砖坯通过的间距，一条水平的钢丝的两端连接于同组的两个伸缩件的侧面的底部，机架滑动连接有靠近地面的滑板，滑板位于钢丝下方、伸缩件的侧下方。本实用新型具有改变切分砖坯大小的效果。

Description

加气砖砖坯横切定位装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖切割的技术领域，尤其是涉及加气砖砖坯横切定位装置。

背景技术

目前加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的一种建筑用砖，其具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、适应性强等优点，主要应用于承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙，应用广泛。加气砖生产过程中，料浆浇注后先送入初养室内进行初养，初养后形成结构疏松的坯体，然后需要将坯体转运至切割台上，切割成砖块，然后将切割好的砖块通过蒸养车送进蒸压釜内，在高温饱和蒸气养护下形成加气砖成品。

现有的加气砖砖坯横切定位装置，如中国专利公告号CN206568307U，公告日2017年10月20日，实用新型的名称为一种加气砖防破损横切装置。其公布的一种加气砖防破损横切装置，包括底座，底座上固定安装有左、右两支承柱，左、右两支承柱的顶部设有横梁板，横梁板的下表面设有多个压平板，压平板通过扭簧铰接在固定柱上，使得压平板具有一定的弹力，底座上设有滑轨，滑轨上设有胚料，横梁板的下表面设有多个横向切割柱，横向切割柱上设有切割钢丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割钢丝固定在横向切割柱上，当需要改变胚料切分的大小时，操作者无法根据实际需求调节切割钢丝的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供加气砖砖坯横切定位装置，具有改变切分砖坯大小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

加气砖砖坯横切定位装置，包括若干条钢丝和若干组竖直的伸缩件，可调节长度的所述伸缩件的顶部设置于机架的位于上方的横梁，沿着砖坯的输送方向，所述伸缩件在上述横梁的底部等距排列且长度逐步增加，同组内的两个所述伸缩件包括两个伸缩件，同组内的两个所述伸缩件互为平行且底端均位于同一高度，同组内的两个所述伸缩件之间存在供砖坯通过的间距，一条水平的所述钢丝的两端连接于一组伸缩件的侧面的底部，所述机架滑动连接有靠近地面的滑板，所述滑板位于钢丝下方、伸缩件的侧下方。

通过采用上述技术方案，操作者按照需求调节伸缩件的伸缩情况，从而改变钢丝在竖直方向上的位置，以此改变切分砖坯的大小，将砖坯放置于滑板顶部，砖坯随之移动，砖坯在移动过程中依次被钢丝横切，砖坯完成横切后离开机架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括第一外壳、螺纹杆、内螺纹管、蜗轮和蜗杆，中空的所述第一外壳固定连接于横梁底部，竖直的所述螺纹杆通过轴承连接于第一外壳内，轴承位于所述第一外壳的内顶部，水平的所述蜗杆的两端转动连接于第一外壳，所述蜗杆的其中一端朝第一外壳外延伸，与所述蜗杆相适配的蜗轮固定连接于螺纹杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹杆转动连接于与其相适配的内螺纹管的内腔，所述内螺纹管沿竖直方向滑动连接于第一外壳内侧面，所述内螺纹管穿设于第一外壳底部，沿着砖坯的输送方向，位于同一横梁上的内螺纹杆的长度逐步增加，所述钢丝的两端分别连接于一组内的内螺纹管相对侧面的底部。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆使蜗轮转动，螺纹杆随之在内螺纹管内转动，从而改变内螺纹管伸出第一外壳的长度，钢丝在竖直方向上的位置随之改变，以此改变切分砖坯的大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一外壳内侧面分别开设有若干条竖直的滑槽，所述内螺纹管的侧面固定连接有与滑槽相适配且位置相对应的若干个凸块，所述凸块滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过凸块与滑槽限定内螺纹管的运动轨迹，使内螺纹管不会随着螺纹杆的转动而转动，仅在竖直方向上发生位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹管底部固定连接有连接块，所述钢丝的两端分别连接有连接板，所述连接块和连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当用于切割砖坯的钢丝出现损坏时，可以通过分离连接板和连接块从而更换新的钢丝。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块靠近砖坯的侧面开设有若干个第一通孔，所述连接板开设有两个与第一通孔相适配且位置相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔穿设有螺栓，螺栓螺纹连接于所述连接块、连接板。

通过采用上述技术方案，操作者将第二通孔对准到不同的第一通孔来微调钢丝在竖直方向上的位置，调到合适高度之后利用螺栓固定连接块和连接板的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近砖坯的侧面固定连接有张紧件，所述钢丝的两端分别连接于两个相对的张紧件的内部，所述张紧件包括第二外壳、弹簧和滑动块，中空的所述第二外壳固定连接于连接板靠近砖坯的侧面，所述滑动块滑动连接于L型的第二外壳的倾斜部分内，所述钢丝端部从第二外壳水平部分的端部延伸至滑动块，且所述钢丝端部固定连接于滑动块侧面，用于推动所述滑动块滑动从而使钢丝紧绷的弹簧套设于钢丝。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力将钢丝进一步拉紧，使钢丝保持紧绷的状态，紧绷的钢丝有助于对砖坯进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二外壳内固定连接有水平的转轴，所述转轴的长度方向平行于砖坯的传输方向，所述转轴外套设有导向轮，所述钢丝套设于导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮对钢丝有引导作用，且能减小钢丝与第二外壳内壁之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的靠近进料处的连接座固定连接有两根水平的第一连接杆，两根所述第一连接杆分别位于连接座竖直部分两相对的侧面，所述机架的位于下方的横梁的两相对的侧面固定连接有水平的第二连接杆，所述第一连接杆远离地面，所述第二连接杆靠近地面且靠近进料处，第一连接杆和第二连接杆相互平行且长度方向垂直于砖坯的传输方向，两根所述第一连接杆相对的端部分别固定连接有倾斜的用于刮取砖坯表面的刮料杆，所述刮料杆侧面固定连接于第二连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，砖坯被钢丝切割前需要进行简单的预处理，砖坯经过刮料杆时，刮料杆将砖坯两侧结构疏松的部分刮落至凹槽内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者按照需求调节伸缩件的伸缩情况，从而改变钢丝在竖直方向上的位置，将砖坯放置于滑板顶部，砖坯随之移动，砖坯在移动过程中依次被钢丝横切，砖坯完成横切后离开机架；

2.当用于切割砖坯的钢丝出现损坏时，操作者可以通过分离连接板和连接块从而更换新的钢丝，操作者也可以通过将第二通孔对准到不同的第一通孔来微调钢丝在竖直方向上的位置，调到合适高度之后利用螺栓固定连接块和连接板的位置；

3.利用弹簧的弹力将钢丝进一步拉紧，使钢丝保持紧绷的状态，紧绷的钢丝有助于对砖坯进行切割。

附图说明

图1是加气砖砖坯横切定位装置的结构示意图。

图2是加气砖砖坯横切定位装置的的部分结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、连接座；13、第一连接杆；14、横梁；15、第二连接杆；16、刮料杆；2、滑板；3、钢丝；31、连接板；32、第二通孔；4、伸缩件；41、第一外壳；411、滑槽；42、螺纹杆；43、内螺纹管；431、凸块；44、连接块；441、第一通孔；45、蜗轮；46、蜗杆；461、转盘；5、张紧件；51、第二外壳；52、转轴；53、导向轮；54、指示板；55、弹簧；56、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的加气砖砖坯横切定位装置，包括三条钢丝3和三组竖直的伸缩件4。放置于地面的机架1滑动连接有滑板2，滑板2靠近地面，三组伸缩件4沿砖坯的输送方向等距排列且固定连接于机架1，伸缩件4位于滑板2侧上方，三组伸缩件4在竖直方向上的长度不一，三组伸缩件4的顶部在同一高度，沿着砖坯的运动方向，伸缩件4的长度逐步增加，一组伸缩件4包括两个伸缩件4，一组内的伸缩件4互为平行且底端均位于同一高度，一组内的两个伸缩件4之间存在供砖坯通过的间距，水平的钢丝3的两端分别连接于一组内的两个伸缩件4相对的侧面的底部，钢丝3的长度方向与砖坯的输送方向相垂直。操作者按照需求调节伸缩件4的伸缩情况，从而改变钢丝3在竖直方向上的位置，将砖坯放置于滑板2顶部，同一组的两个伸缩件4分别位于砖坯的两侧，砖坯随滑板2移动，砖坯在移动过程中依次被三条钢丝3横切，砖坯完成横切后离开机架1。

参照图1，机架1包括底座11、两个连接座12和四根横梁14，连接座12呈倒U型，放置于地面的底座11开设有供滑板2滑动的凹槽，滑板2滑动连接于底座11且对应凹槽，两个连接座12固定连接于底座11顶部，凹槽位于两个连接座12的正下方，两个连接座12分别位于靠近进料处和靠近出料处，四根横梁14固定连接于两个连接座12，位于上方的两根横梁14的顶部固定连接于两个连接座12水平部分的内侧面，位于下方的两根横梁14的两端分别固定连接于两个连接座12竖直部分两相对的侧面，伸缩件4的顶部固定连接于位于上方的横梁14的底部，位于同一高度的两根横梁14之间的间距大于砖坯的厚度。

参照图1，靠近进料处的连接座12竖直部分的两相对侧面分别固定连接有水平的第一连接杆13，第一连接杆13远离地面；位于下方的两根横梁14的两相对侧面固定连接有水平的第二连接杆15，第二连接杆15靠近进料处，互为平行的第一连接杆13、第二连接杆15长度方向垂直于砖坯的传输方向，两根第一连接杆13相对的端部分别固定连接有倾斜的刮料杆16，刮料杆16侧面固定连接于第二连接杆15远离横梁14的端部。砖坯被钢丝3切割前需要进行预处理，砖坯经过刮料杆16时，刮料杆16将砖坯两侧结构疏松的部分刮落至凹槽内。

参照图2，伸缩件4包括第一外壳41、螺纹杆42、内螺纹管43、蜗轮45和蜗杆46，第一外壳41为中空的长方体，第一外壳41顶部固定连接于位于上方的横梁14（参照图1）底部，竖直的螺纹杆42通过轴承连接于第一外壳41内，轴承固定连接于第一外壳41的内顶部，水平的蜗杆46的两端转动连接于第一外壳41，且其中一端穿出第一外壳41侧面，螺纹杆42侧壁靠近其顶部的部分无螺纹，与蜗杆46相适配的蜗轮45套设且固定连接于螺纹杆42无螺纹部分，蜗轮45与蜗杆46啮合。螺纹杆42底部转动连接于与其相适配的内螺纹管43的内腔，螺纹杆42底部与第一外壳41的内底部之间存在间距，第一外壳41两相对的内侧面分别开设有两条滑槽411，内螺纹管43的侧面固定连接有与滑槽411相适配且位置相对应的两个凸块431，凸块431滑动连接于滑槽411内，内螺纹管43穿设于第一外壳41底部，位于同一侧、不同组的内螺纹管43的长度沿着砖坯的运动方向逐步增加，钢丝3的两端分别连接于一组内的内螺纹管43两相对的侧面底部。通过凸块431与滑槽411限定内螺纹管43的运动轨迹，使内螺纹管43不会随着螺纹杆42的转动而转动，仅在竖直方向上发生位移；转动蜗杆46使蜗轮45转动，螺纹杆42随之在内螺纹管43内转动，从而改变内螺纹管43伸出第一外壳41的长度，钢丝3在竖直方向上的位置随之改变，以此改变切分砖坯的大小。

参照图2，为进一步便利操作者转动蜗杆46，在蜗杆46穿出第一外壳41的端部固定连接有转盘461。操作者通过转动转盘461控制蜗杆46的转动，从而调节螺纹杆42在内螺纹管43内的位置，以此调节钢丝3在竖直方向上位置。

参照图3，内螺纹管43底部固定连接有连接块44，连接块44靠近砖坯的侧面开设有五个第一通孔441，第一通孔441在竖直方向上等距排列。钢丝3的两端分别连接有连接板31，连接板31开设有两个与第一通孔441相适配且位置相对应的第二通孔32，螺栓穿设于第一通孔441和第二通孔32且螺纹连接于连接块44、连接板31。操作者将第二通孔32对准到不同的第一通孔441来微调钢丝3在竖直方向上的位置，调到合适高度之后利用螺栓固定连接块44和连接板31的位置。

参照图3，连接板31靠近砖坯的侧面固定连接有L型张紧件5，钢丝3的两端分别连接于两个相对的张紧件5的内部，连接后的钢丝3呈类似C字形的结构，上述钢丝3的开口朝远离地面设置。

参照图3，张紧件5包括第二外壳51、弹簧55和滑动块56，L型的第二外壳51侧面固定连接于连接板31侧面，第二外壳51呈中空设置，第二外壳51的水平部分的端部呈贯通设置、倾斜部分的端部呈密封设置，位置相对应的两个第二外壳51的两端相互靠近，滑动块56滑动连接于第二外壳51内且对应倾斜部分，滑动块56远离地面，钢丝3的端部从第二外壳51水平部分的端部伸入，钢丝3的端部固定连接于滑动块56的侧面，弹簧55的一端固定连接于滑动块56侧面，弹簧55的另一端固定连接于第二外壳51内壁，弹簧55位于滑动块56的侧下方，弹簧55套设于钢丝3。钢丝3经过长期使用之后，钢丝3会变松弛，弹簧55能推动滑动块56朝远离弹簧55的方向滑动，使钢丝3保持张紧，利用紧绷的钢丝3对砖坯进行切割。

参照图3，第二外壳51内固定连接有水平的转轴52，转轴52的长度方向平行于砖坯的传输方向，转轴52位于第二外壳51的转角处，转轴52外套设有导向轮53，钢丝3套设于导向轮53。钢丝3端部从第二外壳51水平部分的端部伸入后经过导向轮53靠近连接板31的侧面，钢丝3的端部最终固定连接在滑动块56上，导向轮53对钢丝3有引导作用，且能减小钢丝3与第二外壳51内壁之间的摩擦力。

参照图3，为进一步更直观地观察弹簧55，第二外壳51侧面开设有条形孔，条形孔的长度方向与弹簧55的形变方向相同，滑动块56侧边固定连接有指示板54，指示板54滑动连接于条形孔且伸出条形孔。当变松弛的钢丝3拉动滑动块56时，指示板54随之滑动，当指示板54滑动到靠近第二外壳51顶部时，说明弹簧55的弹力较弱，操作者可视情况更换弹簧55。

本实施例的实施原理为：操作者按照需求转动蜗杆46使蜗轮45转动，螺纹杆42随之在内螺纹管43内转动，从而改变内螺纹管43伸出第一外壳41的长度，钢丝3在竖直方向上的位置随之改变，以此改变切分砖坯的大小，将砖坯放置于滑板2顶部，砖坯随之移动，砖坯在移动过程中依次被三条钢丝3横切，砖坯完成横切后离开机架1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：包括若干条钢丝(3)和若干组竖直的伸缩件(4)，可调节长度的所述伸缩件(4)的顶部设置于机架(1)的位于上方的横梁(14)，沿着砖坯的输送方向，所述伸缩件(4)在上述横梁(14)的底部等距排列且长度逐步增加，一组所述伸缩件(4)包括两个伸缩件(4)，同组内的两个所述伸缩件(4)互为平行且底端均位于同一高度，同组内的两个所述伸缩件(4)之间存在供砖坯通过的间距，一条水平的所述钢丝(3)的两端连接于同组内的两个伸缩件(4)的侧面的底部，所述机架(1)滑动连接有靠近地面的滑板(2)，所述滑板(2)位于钢丝(3)下方、伸缩件(4)的侧下方。

2.根据权利要求1所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述伸缩件(4)包括第一外壳(41)、螺纹杆(42)、内螺纹管(43)、蜗轮(45)和蜗杆(46)，中空的所述第一外壳(41)固定连接于横梁(14)底部，竖直的所述螺纹杆(42)通过轴承连接于第一外壳(41)内，轴承位于所述第一外壳(41)的内顶部，水平的所述蜗杆(46)的两端转动连接于第一外壳(41)，所述蜗杆(46)的其中一端朝第一外壳(41)外延伸，与所述蜗杆(46)相适配的蜗轮(45)固定连接于螺纹杆(42)，所述蜗轮(45)与蜗杆(46)啮合，所述螺纹杆(42)转动连接于与其相适配的内螺纹管(43)的内腔，所述内螺纹管(43)沿竖直方向滑动连接于第一外壳(41)内侧面，所述内螺纹管(43)穿设于第一外壳(41)底部，沿着砖坯的输送方向，位于同一横梁(14)上的内螺纹杆(42)的长度逐步增加，所述钢丝(3)的两端分别连接于一组内的内螺纹管(43)相对侧面的底部。

3.根据权利要求2所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述第一外壳(41)内侧面分别开设有若干条竖直的滑槽(411)，所述内螺纹管(43)的侧面固定连接有与滑槽(411)相适配且位置相对应的若干个凸块(431)，所述凸块(431)滑动连接于滑槽(411)内。

4.根据权利要求2所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述内螺纹管(43)底部固定连接有连接块(44)，所述钢丝(3)的两端分别连接有连接板(31)，所述连接块(44)和连接板(31)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述连接块(44)靠近砖坯的侧面开设有若干个第一通孔(441)，所述连接板(31)开设有两个与第一通孔(441)相适配且位置相对应的第二通孔(32)，所述第一通孔(441)和第二通孔(32)穿设有螺栓，螺栓螺纹连接于所述连接块(44)、连接板(31)。

6.根据权利要求4所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述连接板(31)靠近砖坯的侧面固定连接有张紧件(5)，所述钢丝(3)的两端分别连接于两个相对的张紧件(5)的内部，所述张紧件(5)包括第二外壳(51)、弹簧(55)和滑动块(56)，中空的所述第二外壳(51)固定连接于连接板(31)靠近砖坯的侧面，所述滑动块(56)滑动连接于L型的第二外壳(51)的倾斜部分内，所述钢丝(3)端部从第二外壳(51)水平部分的端部延伸至滑动块(56)，且所述钢丝(3)端部固定连接于滑动块(56)侧面，用于推动所述滑动块(56)滑动从而使钢丝(3)紧绷的弹簧(55)套设于钢丝(3)。

7.根据权利要求6所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述第二外壳(51)内固定连接有水平的转轴(52)，所述转轴(52)的长度方向平行于砖坯的传输方向，所述转轴(52)外套设有导向轮(53)，所述钢丝(3)套设于导向轮(53)。

8.根据权利要求1所述的加气砖砖坯横切定位装置，其特征在于：所述机架(1)的靠近进料处的连接座(12)固定连接有两根水平的第一连接杆(13)，两根所述第一连接杆(13)分别位于连接座(12)竖直部分两相对的侧面，所述机架(1)的位于下方的横梁(14)的两相对的侧面固定连接有水平的第二连接杆(15)，所述第一连接杆(13)远离地面，所述第二连接杆(15)靠近地面且靠近进料处，第一连接杆(13)和第二连接杆(15)相互平行且长度方向垂直于砖坯的传输方向，两根所述第一连接杆(13)相对的端部分别固定连接有倾斜的用于刮取砖坯表面的刮料杆(16)，所述刮料杆(16)侧面固定连接于第二连接杆(15)的端部。

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