CN204691740U - 一种平衡尾梁及游梁抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平衡尾梁及游梁抽油机，平衡尾梁包括左右延伸的尾梁本体，所述尾梁本体的上端设有垫板，垫板的长度方向与尾梁本体的延伸方向一致，垫板的上端设有用于固定安装齿条的齿条安装平面。本实用新型的平衡尾梁上端的齿条通过垫板安装在平衡尾梁上，在加工时，只需在垫板上加工出用于定位安装齿条的定位平面即可，而垫板体积小、重量轻，加工起来比较方便，采用普通机床即可，大大降低了加工成本。

Description

一种平衡尾梁及游梁抽油机

技术领域

    本实用新型涉及石油开采设备，尤其涉及一种平衡尾梁及游梁抽油机。

背景技术

游梁抽油机具有结构简单、工作可靠、对环境条件变化不敏感、易损件少且寿命长等优点，在国内外有杆采油中被广泛采用。授权公告号为CN202970635U、授权公告日为2013.06.05的中国实用新型专利公开了一种齿轮齿条自动调平衡的游梁式抽油机，包括电动机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、驴头和底座，游梁的尾部连接有平衡尾梁，该平衡尾梁上安装有齿轮齿条式调平衡装置， 该装置包括配重箱和配重驱动机构，配重箱包括滚轮、支座以及配重块，配重驱动机构包括固定于尾梁上的齿条和固定设于配重箱上的减速器，减速器输出端上的齿轮与齿条啮合，通过减速器输出的旋转运动带动配重箱在尾梁上移动实现调平衡。

这种平衡尾梁齿条直接固定在尾梁的上端面，为了保证齿轮和齿条的准确啮合，尾梁的上端面就需要加工出用于固定安装齿条的安装平面，但是由于游梁一般多为框架结构，且重量较重、体积较大，通过机床直接在尾梁上加工安装平面十分不便，普通的机床也根本没有用于固定游梁的工作台，使用特种机床又大大提高了加工成本，在后期维修时，维修成本也较高，给正常生产工作带来极大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡尾梁，用于解决现有技术中齿条直接固定在平衡尾梁的上端面导致加工、维修十分不便的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该平衡尾梁的游梁抽油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的平衡尾梁采用如下技术方案：一种平衡尾梁，包括左右延伸的尾梁本体，所述尾梁本体的上端设有垫板，垫板的长度方向与尾梁本体的延伸方向一致，垫板的上端设有用于固定安装齿条的齿条安装平面。

所述垫板通过螺栓可拆连接在尾梁本体的上端。

所述平衡尾梁还包括在左右方向上导向移动装配在尾梁本体上的配重箱，所述垫板设于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，配重箱上于垫板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴线沿左右方向延伸，驱动电机的输出端传动连接有换向机构，换向机构的输出端设有与垫板上的齿条啮合的齿轮。

所述配重箱包括分别设于尾梁本体前后两侧的配重块容纳腔和连接在两个配重块容纳腔上端的连接部，所述驱动电机设于连接部上，所述配重块容纳腔的底部设有上下延伸的螺杆，配重块上下层叠串在螺杆上，螺杆的上端螺纹连接有用于将配重块压紧的压板。

本实用新型的游梁抽油机采用如下技术方案：一种游梁抽油机，包括底座和平衡尾梁，所述尾梁本体的上端设有垫板，垫板的长度方向与尾梁本体的延伸方向一致，垫板的上端设有用于固定安装齿条的齿条安装平面。

所述垫板通过螺栓可拆连接在尾梁本体的上端。

所述平衡尾梁还包括在左右方向上导向移动装配在尾梁本体上的配重箱，所述垫板设于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，配重箱上于垫板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴线沿左右方向延伸，驱动电机的输出端传动连接有换向机构，换向机构的输出端设有与垫板上的齿条啮合的齿轮。

所述配重箱包括分别设于尾梁本体前后两侧的配重块容纳腔和连接在两个配重块容纳腔上端的连接部，所属驱动电机设于连接部上，所述配重块容纳腔的底部设有上下延伸的螺杆，配重块上下层叠串在螺杆上，螺杆的上端螺纹连接有用于将配重块压紧的压板。

本实用新型的平衡尾梁上端设有垫板，垫板上端设有齿条安装平面，齿条通过垫板安装在平衡尾梁上，在加工时，只需在垫板上加工出用于定位安装齿条的定位平面即可，而垫板体积小、重量轻，加工起来比较方便，采用普通机床即可，大大降低了加工成本。

进一步地，垫板通过螺栓可拆连接在尾梁本体的上端，这样拆装比较方便，同时，由于在加工垫板上的齿条安装平面时，需要将垫板预先固定在尾梁本体上端进行测量以在垫板上确定与尾梁本体上端平行的待加工平面，然后将垫板取下进行粗加工，粗加工之后还要再次将垫板装在尾梁本体上进行测量校准，然后进行精加工，因此，采用螺栓可拆连接使垫板加工过程比较方便，也提高了加工精度。

进一步地，垫板设于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，配重箱上在垫板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴线沿左右方向延伸并通过换向机构传递给与齿条啮合的齿轮，这样的结构设计能够使驱动电机最大程度的靠近齿条设置，避免驱动电机的中心与配重箱的中心有较大的偏移而导致配重箱在运动过程中稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的平衡尾梁的实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、尾梁本体；2、垫板；3、齿条；4、配重箱；5、驱动电机；6、齿轮；7、换向机构； 11、连接端；12、尾端；120、防撞装置；40、滚轮；41、配重块。

具体实施方式

本实用新型的游梁抽油机的实施例一：包括底座和平衡尾梁，平衡尾梁的结构如图1-2所示，包括左右延伸的尾梁本体1，尾梁本体的右端为用于与抽油机游梁连接的连接端11，左端为悬空的尾端12，尾梁本体的上端通过螺栓可拆连接有垫板2，这样在加工、运输、装配以及后期维修的过程中都比较方便，垫板的长度沿左右方向延伸，且位于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，垫板的上端具有用于定位、固定齿条的齿条安装平面，垫板通过齿条安装平面固定安装有齿条3，尾梁本体上装配有配重箱4，配重箱沿尾梁本体在左右方向上导向移动，配重箱包括分别位于尾梁本体前后两侧的配重块容纳腔和连接在两个配重块容纳腔上端的连接部，连接部在垂直于前后方向的截面上的形状为下端开口的矩形，连接部的顶面与配重块容纳腔的上端平齐，连接部的右侧面上固定有驱动电机5，驱动电机位于连接部内而被连接部所保护，驱动电机的输出轴向右伸出连接部，并在输出端传动连接有换向机构7，换向机构包括相互啮合的两个锥齿轮，一个锥齿轮与驱动电机的输出轴同轴传动，另一个锥齿轮的转动轴线与驱动电机的转动轴线垂直，也就是说换向机构7的输出端在前后方向延伸，换向机构的输出端设有与齿条啮合的齿轮6，连接部内还设有滚轮40，滚轮有多个且对称设于齿条的两侧，尾梁本体的上端在齿条的前后两侧设有与滚轮配合的导向轨道，驱动电机输出动力传递给齿轮从而实现配重箱在尾梁本体上的左右移动，游梁尾端12处设有防撞装置120，防撞装置120设于游梁的侧面并用于与配重箱的左端挡止配合，避免配重箱从游梁上滑出，防撞装置的右端设有弹性缓冲块，避免配重箱和游梁之间的冲击。

配重块容纳腔从连接部的顶面高度处向下延伸到尾梁本体的下端，两个配重块容纳腔和连接部共同构成倒U型的结构，尾梁本体位于倒U型结构的U型槽内，这样将配重块容纳腔对称设置并通过连接部连接，能够使配重箱的重心能够最大程度的靠近尾梁本体的宽度方向的中间位置，保证了配重箱在尾梁本体上左右移动时不会产生前后方向的偏重，稳定性较好，配重箱的重量能够全部作用于对游梁的平衡上；配重块容纳腔的底部设有向上延伸的螺杆，配重块上设有螺杆穿孔，多个配重块上下层叠依次串在螺杆上，配重块的上端穿设有压板，旋拧螺杆顶端的螺母能够将压板压紧在配重块上端从而将多个配重块压紧，保证在使用过程中，配重块不会发生上下晃动，提高了配重箱的稳定性，在需要添加或减少配重块时，只需将压板取下，相应的放入或取出配重块即可。

本实用新型的游梁抽油机在使用时，通过自带的载荷传感器和角位移传感器采集信号，传输到数字化控制器，控制器经过逻辑判断对驱动电机发出指令，驱动电机做相应正反转，调节配重箱进行前后位置的移动，改变配重箱的矢量矩，实现对抽油机悬点载荷的平衡，从而实现抽油机平衡度的无级调节。

本实用新型的游梁抽油机的实施例二：与实施例一的不同之处在于，垫板直接焊接在尾梁本体上。

本实用新型的游梁抽油机的实施例三：与实施例一的不同之处在于，垫板设于尾梁上端的宽度方向的一侧，驱动电机的转动轴线沿前后方向延伸且其输出端设有与垫板上的齿条啮合的齿轮。

本实用新型的游梁抽油机的实施例四：与实施例一的不同之处在于，驱动电机设于连接部的左侧外部，且其输出端伸入连接部内，换向机构设于连接部内并与驱动电机输出端传动连接，换向机构输出端的齿轮在连接部内与齿条啮合，此时连接部起到对齿轮齿条啮合位置进行保护的作用。

本实用新型的游梁抽油机的尾梁本体的上端通过垫板固定安装齿条，大大降低了平衡尾梁的制造加工成本，垫板可拆连接在尾梁上，也使得安装和拆卸维修更加方便，单独加工垫板能够保证垫板的齿条安装平面具有较高的加工精度，使齿轮和齿条的啮合更加准确可靠，使配重箱在运行过程中更加平稳。

本实用新型的平衡尾梁的实施例：如图1-2所示，其具体结构与上述游梁抽油机的实施例中的平衡尾梁的结构相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种平衡尾梁，包括左右延伸的尾梁本体，其特征在于，所述尾梁本体的上端设有垫板，垫板的长度方向与尾梁本体的延伸方向一致，垫板的上端设有用于固定安装齿条的齿条安装平面。

2.根据权利要求1所述的平衡尾梁，其特征在于，所述垫板通过螺栓可拆连接在尾梁本体的上端。

3.根据权利要求1或2所述的平衡尾梁，其特征在于，所述平衡尾梁还包括在左右方向上导向移动装配在尾梁本体上的配重箱，所述垫板设于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，配重箱上于垫板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴线沿左右方向延伸，驱动电机的输出端传动连接有换向机构，换向机构的输出端设有与垫板上的齿条啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的平衡尾梁，其特征在于，所述配重箱包括分别设于尾梁本体前后两侧的配重块容纳腔和连接在两个配重块容纳腔上端的连接部，所述驱动电机设于连接部内，所述配重块容纳腔的底部设有上下延伸的螺杆，配重块上下层叠串在螺杆上，螺杆的上端螺纹连接有用于将配重块压紧的压板。

5.一种游梁抽油机，包括底座和平衡尾梁，其特征在于，所述尾梁本体的上端设有垫板，垫板的长度方向与尾梁本体的延伸方向一致，垫板的上端设有用于固定安装齿条的齿条安装平面。

6.根据权利要求5所述的游梁抽油机，其特征在于，所述垫板通过螺栓可拆连接在尾梁本体的上端。

7.根据权利要求5或6所述的游梁抽油机，其特征在于，所述平衡尾梁还包括在左右方向上导向移动装配在尾梁本体上的配重箱，所述垫板设于尾梁本体上端的宽度方向的中间位置，配重箱上于垫板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴线沿左右方向延伸，驱动电机的输出端传动连接有换向机构，换向机构的输出端设有与垫板上的齿条啮合的齿轮。

8.根据权利要求7所述的游梁抽油机，其特征在于，所述配重箱包括分别设于尾梁本体前后两侧的配重块容纳腔和连接在两个配重块容纳腔上端的连接部，所述驱动电机设于连接部内，所述配重块容纳腔的底部设有上下延伸的螺杆，配重块上下层叠串在螺杆上，螺杆的上端螺纹连接有用于将配重块压紧的压板。