CN212948358U - 用于预制墙板的窗户模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制墙板的窗户模具，包括转角模和直段模各四个，转角模包括第一上翼缘板、第一下翼缘板、第一工作板、第二工作板和第一连接板，第一、二工作板垂直焊接，第一上、下翼缘板分别焊接在第一、二工作板上，第一、二工作板上各焊有第一连接板，第一、二工作板的长度沿其宽度方向减小；直段模包括第二上翼缘板、第二下翼缘板、第三工作板和第二连接板，第二上、下翼缘板焊接在第三工作板上，第三工作板两端均设第二连接板，第三工作板的长度沿其宽度方向增大；转角和直段模通过第一、二连接板连接，第三工作板的两端各与第一、二工作板抵接，第一、二、三工作板的下端面齐平。本方案能提高加工效率，降低加工成本。

Description

用于预制墙板的窗户模具

技术领域

本实用新型涉及了预制件技术领域，具体的是一种用于预制墙板的窗户模具。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，预制混凝土墙板也得到了大力发展。在制作预制墙板时，通常需要预留出用于安装玻璃窗的窗洞，因此，窗户模具必不可少。

如图1所示的窗户模具是目前行业中常用的一种模具，该模具的外侧为工作侧，内侧为装配侧。该模具包括四个呈L型的转角模1和四个呈直线型的直段模2，相邻两个转角模1之间形成一个安装空间，四个直段模2分别安装在四个安装空间内，任意一个直段模2均与其两端的转角模1连接。当模具工作结束需要脱模时，先使直段模2朝向模具的装配侧(也即模具内侧)运动以使得直段模2和转角模1分离，再将转角模1从预制墙板上拆下。转角模1和直段模2均由多个钢板焊接而成，为了便于脱模，通常在转角模1和直段模2的连接处设置一定的脱模角度，以便脱模。结合图1和2所示，转角模1第一上翼缘板11的两端均设有便于脱模的斜边，其第一工作板13上也设有与钢板的厚度方向具有一定角度的脱模面131，该脱模面131与第一工作板13的厚度方向不平行。同理，转角模1和直段模2上其他工作板也具有与第一工作板13相同结构的脱模面。

为了确保模具的强度，用于拼焊成模具的钢板具有一定的厚度，该厚度的钢板很难采用冷冲压的方式下料，因此，通常采用激光切割方式对钢板进行下料。由于现有的激光切割工艺只能沿平行于钢板厚度的方向对钢板进行切割，因此，转角模1和直段模2的工作板上的脱模面无法通过激光切割得出，需要通过铣刀将转角模1和直段模2的工作板上的脱模面铣出。这种采用铣刀加工脱模面的方式，其制作过程较为繁琐，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于预制墙板的窗户模具，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种用于预制墙板的窗户模具，包括主体，所述主体的外侧为工作侧，所述主体的内侧为装配侧，所述主体包括四个转角模和四个直段模，四个所述转角模用于形成所述主体的四角，相邻两个所述转角模之间形成一安装空间，四个所述直段模分别位于四个所述安装空间中，任意一个所述直段模分别与其两端的所述转角模连接；

所述转角模包括第一上翼缘板、第一下翼缘板、第一工作板、第二工作板和两个第一连接板，所述第一工作板与所述第二工作板垂直焊接，所述第一上翼缘板焊接在所述第一工作板和所述第二工作板的装配侧，所述第一下翼缘板焊接在所述第一工作板和所述第二工作板的装配侧，一个所述第一连接板于所述第一工作板远离所述第二工作板的一端与所述第一工作板焊接，另一个所述第一连接板于所述第二工作板远离所述第一工作板的一端与所述第二工作板焊接，所述第一工作板和所述第二工作板的长度沿自所述第一下翼缘板至所述第一上翼缘板的方向逐渐减小；

所述直段模包括第二上翼缘板、第二下翼缘板、第三工作板和两个第二连接板，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板分别焊接在所述第三工作板的装配侧，一个所述第二连接板于所述第三工作板的一端与所述第三工作板焊接，另一个所述第二连接板于所述第三工作板的另一端与所述第三工作板焊接，所述第三工作板的长度沿自所述第二下翼缘板至所述第二上翼缘板的方向逐渐增大；

所述转角模和所述直段模通过所述第一连接板和所述第二连接板连接，任意一个所述第三工作板的一端与所述第一工作板抵接，所述第三工作板的另一端与所述第二工作板抵接，且所述第一工作板、所述第二工作板和所述第三工作板的下端面齐平。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有多个光孔和多个螺丝孔，多个所述光孔用于安装定位销，多个所述螺丝孔用于安装螺丝。

进一步的，所述直段模的第二上翼缘板上设有工艺孔。

进一步的，所述工艺孔为腰型孔。

进一步的，所述第一上翼缘板和所述第一下翼缘板之间还焊接有多个加强板，所述加强板上设有圆孔。

进一步的，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板之间还焊接有多个加强板，所述加强板上设有圆孔。

进一步的，所述第一上翼缘板和所述第二上翼缘板上设有多个吊耳。

进一步的，所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板平行设置，且所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板分别与所述第一工作板和所述第二工作板垂直。

进一步的，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板平行设置，且所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板均与所述第三工作板垂直。

本实用新型至少具有如下有益效果：与现有技术中直段模的安装和脱模方向(朝向模具内侧，也即沿平行于工作台，或者说，平行于第三工作板的厚度的方向)不同，本实施例的直段模安装和脱模时，沿垂直于工作台的方向朝向或背离工作台运动，也即，本实施例的直段模在安装和脱模时沿其垂直于厚度的方向运动。得益于该种安装和脱模方式，本实施例的直段模和转角模的脱模面可以平行于其厚度方向，因此，本实施例的直段模和转角模的脱模面可以采用激光切割的方式加工，极大地提高了加工效率，降低加工成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中窗户模具的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中所述用于预制墙板的窗户模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述用于预制墙板的窗户模具的俯视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

以上附图的附图标记：1、转角模；11、第一上翼缘板；12、第一下翼缘板；13、第一工作板；131、脱模面；14、第二工作板；15、第一连接板；2、直段模；21、第二上翼缘板；211、工艺孔；22、第二下翼缘板；23、第三工作板；24、第二连接板；241、光孔；242、螺丝孔；3、加强板；4、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图3至5所示，本实施例中的用于预制墙板的窗户模具，包括大体上呈方框型的主体，主体的外侧为工作侧，主体的内侧为装配侧。主体包括四个转角模1和四个直段模2，四个转角模1用于形成主体的四个角，相邻两个转角模1之间形成一个安装空间，四个直段模2分别位于四个安装空间中，任意一个直段模2分别与其两端的转角模1连接。

重点参照图3和图5所示，转角模1包括第一上翼缘板11、第一下翼缘板12、第一工作板13、第二工作板14和两个第一连接板15。第一工作板13与第二工作板14垂直焊接，第一上翼缘板11焊接在第一工作板13和第二工作板14的装配侧，第一下翼缘板12焊接在第一工作板13和第二工作板14的装配侧。第一上翼缘板11的上端面不凸出第一工作板13和第二工作板14的上端面，而第一下翼缘板12的下端面不凸出第一工作板13和第二工作板14的下端面。一个第一连接板15于第一工作板13远离第二工作板14的一端与第一工作板13焊接，另一个第一连接板15于第二工作板14远离第一工作板13的一端与第二工作板14焊接。第一工作板13和第二工作板14的长度沿自第一下翼缘板12至第一上翼缘板11的方向(或者说沿其各自的宽度方向)逐渐减小，以形成脱模面，该脱模面平行于第一工作板13或第二工作板14的厚度方向。具体来说，第一工作板13和第二工作板14的长度方向的一端为直面，另一端为斜面，也就是说，第一工作板13和第二工作板14大体上呈直角梯形状，其中，第一工作板13和第二工作板14通过各自的直面端焊接。

直段模2包括第二上翼缘板21、第二下翼缘板22、第三工作板23和两个第二连接板24。第二上翼缘板21和第二下翼缘板22分别焊接在第三工作板23的装配侧，一个第二连接板24于第三工作板23的一端与第三工作板23焊接，另一个第二连接板24于第三工作板23的另一端与第三工作板23焊接。第三工作板23的长度沿自第二下翼缘板22至第二上翼缘板21的方向(或者说沿其宽度方向)逐渐增大，以形成脱模面，该脱模面平行于第三工作板23的厚度方向。

转角模1通过其上的第一连接板15与直段模2上的第二连接板24可拆卸地连接。任意一个第三工作板23的一端与第一工作板13抵接，而其另一端与第二工作板14抵接，以使得第三工作板23的两端与第一工作板13和第二工作板14之间不存在间隙，避免模具工作时，混凝土从该间隙中流入模具的内侧。第一工作板13、第二工作板14和第三工作板23的下端面齐平，以确保模具工作时，主体的下端面与工作面之间不存在间隙，避免混凝土从间隙中流入模具内侧。需要说明的是，由于第一上翼缘板11和第二上翼缘板21之间不用于与混凝土接触，因此，此二者之间可以为零间隙，也可以存在间隙，因此，第一上翼缘板11和第二上翼缘板21的两端在互不干涉的情况下，可以不设有拔模角度，也即，可以不设有脱模面。

本实施例的窗户模具的工作原理为：根据预制墙板上所需预留窗户的位置，将四个转角模1固定在工作台上，相邻两个转角模1之间形成一个安装空间，然后将四个直段模2分别沿垂直于工作台的方向装入四个安装空间内并与对应的转角模1连接，待工作结束需要脱模时，先沿垂直于工作台的方向将四个直段模2往背离工作台的方向拉出，再将转角模1拆下。

借由上述结构，与现有技术中直段模2的安装和脱模方向(朝向模具内侧，也即沿平行于工作台，或者说，平行于第三工作板23的厚度的方向)不同，本实施例的直段模2安装和脱模时，沿垂直于工作台的方向朝向或背离工作台运动，也即，本实施例的直段模2在安装和脱模时沿其垂直于厚度的方向运动。得益于该种安装和脱模方式，本实施例的直段模2和转角模1的脱模面可以平行于其厚度方向，因此，本实施例的直段模2和转角模1的脱模面可以采用激光切割的方式加工，极大地提高了加工效率，降低加工成本。

如图3所示，第一连接板15和第二连接板24上可分别设有多个光孔241和多个螺丝孔242。多个光孔241用于安装定位销，多个螺丝孔242用于安装螺丝，在连接转角模1和直段模2时，可以先在光孔241中装入定位销，使二者初步对位，再在螺丝孔242中安装螺丝以固定此二者。具体来说，第一连接板15和第二连接板24可以分别包括两个光孔241和两个螺丝孔242，两个光孔241可以设置在第一连接板15或第二连接板24的同一侧，两个螺丝孔242可以设置在第一连接板15或第二连接板24的另一侧。采用上述方案，采用多个定位销和多个螺丝对转角模1和直段模2进行定位和固定，可以避免在安装过程中，转角模1和直段模2之间发生相对的旋转，导致模具安装不到位，影响成型效果。进一步的，为了便于螺丝的安装，直段模2的第二上翼缘板21上还可以设有呈腰型状的工艺孔211。

如图3所示，第一上翼缘板11和第一下翼缘板12之间还可以焊接有多个加强板3，第二上翼缘板21和第二下翼缘板22之间也可以焊接有多个加强板3，加强板3上设有吊装用的圆孔。第一上翼缘板11和第二上翼缘板21上还可以设有多个用于脱模的吊耳4，通过该吊耳4，可以采用行吊将直段模2吊起以实现脱模，再采用行吊将转角模1吊起，如此，可以节省人力。

如图3和图4所示，第一上翼缘板11可以与第一下翼缘板12平行设置，且第一上翼缘板11与第一下翼缘板12分别与第一工作板13和第二工作板14垂直。第二上翼缘板21可以与第二下翼缘板22平行设置，且第二上翼缘板21和第二下翼缘板22均与第三工作板23垂直。较佳的，第一连接板15还分别与第一上翼缘板11和第一下翼缘板12焊接，而第二连接板24还分别与第二上翼缘板21和第二下翼缘板22焊接。如此，可以提高转角模1和直段模2的强度和稳定性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于预制墙板的窗户模具，包括主体，所述主体的外侧为工作侧，所述主体的内侧为装配侧，所述主体包括四个转角模和四个直段模，四个所述转角模用于形成所述主体的四角，相邻两个所述转角模之间形成一安装空间，四个所述直段模分别位于四个所述安装空间中，任意一个所述直段模分别与其两端的所述转角模连接；其特征在于：

所述转角模包括第一上翼缘板、第一下翼缘板、第一工作板、第二工作板和两个第一连接板，所述第一工作板与所述第二工作板垂直焊接，所述第一上翼缘板焊接在所述第一工作板和所述第二工作板的装配侧，所述第一下翼缘板焊接在所述第一工作板和所述第二工作板的装配侧，一个所述第一连接板于所述第一工作板远离所述第二工作板的一端与所述第一工作板焊接，另一个所述第一连接板于所述第二工作板远离所述第一工作板的一端与所述第二工作板焊接，所述第一工作板和所述第二工作板的长度沿自所述第一下翼缘板至所述第一上翼缘板的方向逐渐减小；

所述直段模包括第二上翼缘板、第二下翼缘板、第三工作板和两个第二连接板，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板分别焊接在所述第三工作板的装配侧，一个所述第二连接板于所述第三工作板的一端与所述第三工作板焊接，另一个所述第二连接板于所述第三工作板的另一端与所述第三工作板焊接，所述第三工作板的长度沿自所述第二下翼缘板至所述第二上翼缘板的方向逐渐增大；

所述转角模和所述直段模通过所述第一连接板和所述第二连接板连接，任意一个所述第三工作板的一端与所述第一工作板抵接，所述第三工作板的另一端与所述第二工作板抵接，且所述第一工作板、所述第二工作板和所述第三工作板的下端面齐平。

2.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有多个光孔和多个螺丝孔，多个所述光孔用于安装定位销，多个所述螺丝孔用于安装螺丝。

3.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述直段模的第二上翼缘板上设有工艺孔。

4.根据权利要求3所述的窗户模具，其特征在于，所述工艺孔为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第一上翼缘板和所述第一下翼缘板之间还焊接有多个加强板，所述加强板上设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板之间还焊接有多个加强板，所述加强板上设有圆孔。

7.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第一上翼缘板和所述第二上翼缘板上设有多个吊耳。

8.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板平行设置，且所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板分别与所述第一工作板和所述第二工作板垂直。

9.根据权利要求1所述的窗户模具，其特征在于，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板平行设置，且所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板均与所述第三工作板垂直。

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