CN215055285U - 一种模块化组装的叠合楼板通用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化组装的叠合楼板通用模具，属于楼板模具技术领域。它包括围成模具边框的多根边模，以及将相邻边模连接在一起的连接件，边模两端设有用于螺接的端板，所述边模由底板、T型连接件和模块化的钢模板构成，底板上等间距固定有多个T型连接件，相邻T型连接件之间固定有钢模板，其中，部分钢模板设有用于放入钢筋的U形槽，U形槽内插入挡料块。本模具采用模块化拼装的方式，组合形式灵活，可根据所需尺寸拼装，有效地减少了模具制作材料的浪费；在U形槽内插入挡料块，钢筋孔的密封性好，不易漏浆；模块化拼装的方式，在拼装和拆卸方面，都不需要大型吊装设备，化整为零，搭拆轻便、快捷。

Description

一种模块化组装的叠合楼板通用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模块化组装的叠合楼板通用模具，属于楼板模具技术领域。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板加工模具是用于浇筑钢筋混凝土层叠合楼板的模具。使用时，先在模具内排好钢筋，然后使用混凝土浇筑完成。

目前，建筑行业使用的叠合板加工模具，是针对项目特性专门设计的，具有唯一性，项目完成后模具基本报废，材料浪费较大，而且由于模具基本是一体成型，自重较大，安拆需要起重设备配合，极为不便。

因此，设计一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它通过模块化的钢模板拼接而成，能够根据需要拼接成所需尺寸的模具，有利于重复使用，并且安装拆卸方便，不需要大型吊装设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它解决了目前建筑行业使用的叠合板加工模具，是针对项目特性专门设计的，具有唯一性，项目完成后模具基本报废，材料浪费较大的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它包括围成模具边框的多根边模，以及将相邻边模连接在一起的连接件，边模两端设有用于螺接的端板，其特征在于：

所述边模由底板、T型连接件和模块化的钢模板构成，底板上等间距固定有多个T型连接件，相邻T型连接件之间固定有钢模板，其中，部分钢模板设有用于放入钢筋的U形槽，U形槽内插入挡料块。

作为优选实例，所述T型连接件由连接板，以及垂直固定在连接板中部的加强板构成，底板底面设有沉头螺丝孔，加强板通过螺丝、沉头螺丝孔与底板垂直连接，连接板通过螺丝固定在相邻钢模板接缝外侧。

作为优选实例，所述加强板采用直角梯形结构，加强板中部开设通孔。

作为优选实例，所述挡料块采用橡胶挡料块，挡料块下部设有倒U形槽，通过U形槽与倒U形槽配合将钢筋处封堵住。

作为优选实例，所述挡料块两侧分别设有滑槽，通过滑槽插入钢模板的U形槽内。

作为优选实例，所述挡料块顶部高出钢模板顶部。

作为优选实例，所述连接件由连接底板，垂直焊接在连接底板上的第一连接侧板、第二连接侧板构成，连接底板与边模底板位于同一平面上，第一连接侧板通过螺丝与一侧的边模端板固定，第二连接侧板通过螺丝与另一侧的边模端板固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本模具采用模块化拼装的方式，组合形式灵活，可根据所需尺寸拼装，有效地减少了模具制作材料的浪费；

(2)在U形槽内插入挡料块，钢筋孔的密封性好，不易漏浆；

(3)模块化拼装的方式，在拼装和拆卸方面，都不需要大型吊装设备，化整为零，搭拆轻便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为单个边模的结构示意图；

图3为连接件的结构示意图；

图4为边模、连接件的固定结构示意图；

图5为挡料块的结构示意图；

图6为边模的局部结构示意图；

图7为T型连接件的固定结构示意图。

图中：边模1，连接件2，端板3，底板4、T型连接件5，钢模板6，钢筋7，U形槽8，挡料块9，连接板10，加强板11，沉头螺丝孔12，通孔13，倒U形槽14，滑槽15，连接底板16，第一连接侧板17，第二连接侧板18。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示所示，一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它包括围成模具边框的多根边模1，以及将相邻边模1连接在一起的连接件2，边模1两端设有用于螺接的端板3；

边模1由底板4、T型连接件5和模块化的钢模板6构成，底板4上等间距固定有多个T型连接件5，相邻T型连接件5之间固定有钢模板6，其中，部分钢模板6设有用于放入钢筋7的U形槽8，U形槽8内插入挡料块9。

T型连接件5由连接板10，以及垂直固定在连接板10中部的加强板11构成，底板4底面设有沉头螺丝孔12，加强板11通过螺丝(图中未画出)、沉头螺丝孔12与底板4垂直连接，连接板10通过螺丝固定在相邻钢模板6接缝外侧。

实施例1

钢模板6的宽度有25mm、50mm等多种尺寸，边模1的底板4也包括500mm，1000mm，2000mm等多种长度。

采用八根边模1，以及四个连接件2。将每两根边模1端部抵靠在一起，通过螺丝拼接成一根更长的边模1，将四根更长的边模1拼成正方形，正方形四角通过四个连接件2连接。

相邻带U形槽的钢模板6之间间隔有3个普通钢模板6。

加强板11采用直角梯形结构，加强板11中部开设通孔13。

实施例2

如图4、图5所示，挡料块9采用橡胶挡料块，挡料块9下部设有倒U形槽14，通过U形槽8与倒U形槽14配合将钢筋7处封堵住；挡料块9两侧分别设有滑槽15，通过滑槽15插入钢模板6的U形槽8内。其他结构与实施例1相同。

滑槽15连接方式，接缝更加紧密，不易漏浆。

挡料块9顶部高出钢模板6顶部。方便成型后，由高出的部分将挡料块9拔出。

实施例3

如图3、图4所示，连接件2由连接底板16，垂直焊接在连接底板16上的第一连接侧板17、第二连接侧板18构成，连接底板16与边模1底板4位于同一平面上，第一连接侧板17通过螺丝与一侧的边模1端板3固定，第二连接侧板18通过螺丝与另一侧的边模1端板3固定。其他结构与实施例1相同。连接件2便于边模1相互之间的安装连接。

使用方法：

(1)根据实际需要的尺寸和形状，拼接相应尺寸的边模1框架；

(2)根据所需的钢筋7密度，选择在边模1相应位置设置带U形槽8的钢模板6；

(3)在钢模板6的U形槽8的内放置钢筋7，并使用挡料块9将钢筋7处封堵住；

(4)开始灌注混凝土浆料；

(5)待成型后，分模块拆除边模1，得到叠合楼板。

它具有以下优点：

(1)本模具采用模块化拼装的方式，组合形式灵活，可根据所需尺寸拼装，有效地减少了模具制作材料的浪费；

(2)在U形槽8内插入挡料块9，钢筋孔的密封性好，不易漏浆；

(3)模块化拼装的方式，在拼装和拆卸方面，都不需要大型吊装设备，化整为零，搭拆轻便、快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它包括围成模具边框的多根边模，以及将相邻边模连接在一起的连接件，边模两端设有用于螺接的端板，其特征在于：

所述边模由底板、T型连接件和模块化的钢模板构成，底板上等间距固定有多个T型连接件，相邻T型连接件之间固定有钢模板，其中，部分钢模板设有用于放入钢筋的U形槽，U形槽内插入挡料块。

2.根据权利要求1所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述T型连接件由连接板，以及垂直固定在连接板中部的加强板构成，底板底面设有沉头螺丝孔，加强板通过螺丝、沉头螺丝孔与底板垂直连接，连接板通过螺丝固定在相邻钢模板接缝外侧。

3.根据权利要求2所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述加强板采用直角梯形结构，加强板中部开设通孔。

4.根据权利要求1所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述挡料块采用橡胶挡料块，挡料块下部设有倒U形槽，通过U形槽与倒U形槽配合将钢筋处封堵住。

5.根据权利要求1所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述挡料块两侧分别设有滑槽，通过滑槽插入钢模板的U形槽内。

6.根据权利要求1所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述挡料块顶部高出钢模板顶部。

7.根据权利要求1所述一种模块化组装的叠合楼板通用模具，其特征在于，所述连接件由连接底板，垂直焊接在连接底板上的第一连接侧板、第二连接侧板构成，连接底板与边模底板位于同一平面上，第一连接侧板通过螺丝与一侧的边模端板固定，第二连接侧板通过螺丝与另一侧的边模端板固定。

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