CN212948238U - 一种木板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板打孔机，具体涉及木板打孔领域，包括工作架和下工作区，所述工作架设置在下工作区的顶部，所述下工作区内部设有横梁，所述横梁与工作架两侧固定连接，所述横梁上一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆两端均转动连接有第一固定块，所述第一丝杆一侧贯穿第一固定块与伺服电机输出端固定连接，所述第一丝杆中部安装有第一移动台，所述第一移动台与第一丝杆螺纹连接，所述第一移动台上设有第一气缸，所述第一气缸上设有四个固定螺栓。本实用新型通过伺服电机来控制丝杆转动，带动移动台，实现打孔钻头可以前后自由移动。

Description

一种木板打孔机

技术领域

本实用新型涉及木板打孔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木板打孔机。

背景技术

目前，在家具的生产技术中，需要用到大量的木材，然而在木材加工中，需要将木材提前打孔，便于后续的组装，但是随着工匠数目的减少，手工作者的用工成本不断攀升，过去常用的木板人工打孔的方式逐渐被淘汰，取而代之的各类打孔机。

现有的打孔机确定打孔位置需要来回搬动木板，打孔效率不高，给操作人员带来不要麻烦，浪费了大量的时间费时费力，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木板打孔机，通过伺服电机来控制丝杆转动，带动移动台，实现打孔钻头可以前后自由移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板打孔机，包括工作架和下工作区，所述工作架设置在下工作区的顶部，所述下工作区内部设有横梁，所述横梁与工作架两侧固定连接，所述横梁上一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆两端均转动连接有第一固定块，所述第一丝杆一侧贯穿第一固定块与第一伺服电机输出端固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一移动台，所述第一移动台上设有第一气缸，所述第一气缸上设有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓贯穿第一气缸与第一移动台固定连接，所述第一气缸下方设有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆固定连接有夹头，所述夹头底部设有打孔钻头，所述工作架两侧底部均固定连接有第二移动台，所述第二移动台两侧均固定连接有L形板，所述L形板底部转动连接有限位块，所述限位块底部安装有滑轮，所述限位块两侧开设有限位槽，所述下工作区两端面向支撑架一侧均开设有凹槽，所述凹槽底部前后两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿第二固定块并与第二伺服电机输出端固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二移动台，所述第二移动台与工作架底部固定连接，所述工作架和下工作区之间设有工作台，所述工作台上开设有若干木屑漏孔，所述工作台顶部两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸一侧固定连接有固定条。

在一个优选地实施方式中，所述下工作区内部设有木屑腔，所述木屑腔一侧连接有木屑收集口，所述木屑收集口一侧设有抽风机，所述抽风机外侧设有木屑过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述下工作区底部安装有四个减震底座。

在一个优选地实施方式中，所述木屑腔底面倾斜至木屑收集口一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一移动台内部开设有与第一丝杆结构相匹配的螺纹孔，所述第二移动台内部开设有与第二丝杆结构相匹配的螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述木屑漏孔截面形状设置为梯形。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽与限位块的结构相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述L形板靠近第二移动台一端设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿L形板固定连接在工作架上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在使用时，只需要将木板直接放置在工作台上，工作台两侧的第二气缸自动推动固定条将木板固定，需要打孔时只需要控制电机带动移动平台，不用来回搬动木板就可以在木板任意位置打孔，提高了打孔效率，大大降低了人力强度，节省了大量的人力成本。

2、在实际应用中第二移动台两侧的L形板可以进一步的稳定整个工作架，在确认好打孔位置后直接通过限位块与限位槽卡死，打孔时不会出现与打控制位置发生偏移，使L形板进一步对整个工作架进行固定，机器工作时使整个工作架更加稳定，提高了稳定性，打孔精度大大提高。

3、在工作时抽风机通过吸力进一步可将木板固定在工作台上，而木屑通过吸力，穿过木屑漏孔进入木屑收集口，这样木屑就不会在工作的时候四处飞扬，而木屑也可以进一步加工利用从而节能环保，最后下工作区底部安装有四个减震底座，在打孔时，降低打孔钻头的冲击力，提高打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下工作区俯视结构示意图。

图3为本实用新型的凹槽内部结构示意图。

图4中为A部分的结构示意图。

附图标记为：1工作架、2下工作区、3横梁、4第一伺服电机、5第一固定块、6第一丝杆、7第一移动台、8第一气缸、9固定螺栓、10打孔伸缩杆、11夹头、12打孔钻头、13凹槽、14限位块、15第二丝杆、16第二固定块、17第二伺服电机、18工作台、19木屑漏孔、20第二气缸、21固定条、22木屑腔、23抽风机、24木屑过滤网、25减震底座、26木屑收集口、27第二移动台、28限位槽、29L形板、30滑轮、31固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实用新型提供了如图1-4所示的一种木板打孔机，包括工作架1和下工作区2，所述工作架1设置在下工作区2的顶部，所述下工作区2内部设有横梁3，所述横梁3与工作架1两侧固定连接，所述横梁3上一侧设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出端固定连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6两端均转动连接有第一固定块5，所述第一丝杆6一侧贯穿第一固定块5 与第一伺服电机4输出端固定连接，所述第一丝杆6上螺纹连接有第一移动台7，所述第一移动台7上设有第一气缸8，所述第一气缸8上设有四个固定螺栓9，四个所述固定螺栓9贯穿第一气缸8与第一移动台7固定连接，所述第一气缸8下方设有打孔伸缩杆10，所述打孔伸缩杆10固定连接有夹头 11，所述夹头11底部设有打孔钻头12，所述工作架1两侧底部均固定连接有第二移动台27，所述第二移动台27两侧均固定连接有L形板29，所述L 形板29底部转动连接有限位块14，所述限位块14底部安装有滑轮30，所述限位块14两侧开设有限位槽28，所述下工作区2两端面向支撑架一侧均开设有凹槽13，所述凹槽13底部前后两端均固定连接有第二固定块16，所述第二固定块16内部转动连接有第二丝杆15，所述第二丝杆15一端贯穿第二固定块16并与第二伺服电机17输出端固定连接，所述第二丝杆15上螺纹连接有第二移动台27，所述第二移动台27与工作架1底部固定连接，所述工作架1和下工作区2之间设有工作台18，所述工作台18上开设有若干木屑漏孔19，所述工作台18顶部两端均固定连接有第二气缸20，所述第二气缸 20一侧固定连接有固定条21。

实施方式具体为：在使用时，先把木板放在工作台18上，通过工作台18两侧上的第二气缸20推动固定条21，将木板固定在工作台18上，打孔时不会使木板移动，提高打孔精度，然后启动下工作区2两侧的第二伺服电机 17转动第二丝杆15，来回控制第二移动台27带动整个工作架1前后移动，确认好打孔位置时，第二移动台27两侧还安装有L形板29，L形板29下面安装有限位块14，通过限位块14与通限位槽28卡死，使L形板29进一步对整个工作架1进行固定，机器工作时使整个工作架1更加稳定，提高了稳定性，打孔精度大大提高，然后启动横梁3一侧上的第一伺服电机4，控制第一丝杆6使转动，使第一丝杆6上的第一移动台7左右移动，这样只需要控制电机，不需要人力来回移动木板，定位到打孔位置，提高了效率，降低了劳动强度，然后用四个固定螺栓9将第一气缸8固定在第一移动台7上，第一气缸8下方安装有打孔伸缩杆10，通过夹头11把打孔钻头12与打孔伸缩杆10连接在一起后，气缸带动打孔伸缩杆10使打孔钻头12对木板进行开孔，实现自动打孔控制，大大的提高了打孔效率，节省了大量的人力生产成本。

如附图1-4所示的一种木板打孔机，还包括木屑腔22，所述木屑腔22 设置在下工作区2内部，所述木屑腔22一侧连接有木屑收集口26，所述木屑收集口26一侧设有抽风机23，所述抽风机23外侧设有木屑过滤网24。

所述下工作区2底部安装有四个减震底座25。

所述木屑腔22底面倾斜至木屑收集口26一侧。

所述第一移动台7内部开设有与第一丝杆6结构相匹配的螺纹孔，所述第二移动台27内部开设有与第二丝杆15结构相匹配的螺纹孔。

所述木屑漏孔19截面形状设置为梯形。

所述限位槽28与限位块14的结构相匹配。

所述L形板29靠近第二移动台27一端设有固定螺丝31，所述固定螺丝31贯穿L形板29固定连接在工作架1上。

实施方式具体为：在实际应用中，将打孔机启动，把木板放置在工作台 18上，抽风机23启动，抽风机23风力穿过木屑过滤网24，通过吸力进一步可将木板固定在工作台18上，而木屑通过吸力，穿过木屑漏孔19进入木屑腔22内，木屑漏孔19截面形状设置为梯形，不会进行堵塞，而木屑腔22体底部倾斜至木料收集口，方便木屑更加容易进入木屑收集口26，这样木屑就不会在工作的时候四处飞扬，而木屑也可以进一步加工利用从而节能环保，最后在下工作区2底部安装有四个减震底座25，在打孔时，降低打孔钻头12 的冲击力，提高打孔精度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，先把木板放在工作台18上，通过工作台18两侧上的第二气缸20推动固定条21，将木板固定在工作台18上，然后启动下工作区2两侧的第二伺服电机17转动第二丝杆15，来回控制第二移动台27带动整个工作架1前后移动，第二移动台27两侧还安装有L形板 29，L形板29下面安装有限位块14，通过限位块14与通限位槽28卡死，使 L形板29进一步对整个工作架1进行固定，然后启动横梁3一侧上的第一伺服电机4，控制第一丝杆6使转动，使第一丝杆6上的第一移动台7左右移动，然后用四个固定螺栓9将第一气缸8固定在第一移动台7上，第一气缸 8下方安装有打孔伸缩杆10，通过夹头11把打孔钻头12与打孔伸缩杆10连接在一起后，气缸带动打孔伸缩杆10使打孔钻头12对木板进行开孔。

参照说明书附图1-4，在实际应用中，打孔钻头12是可以更换不同的型号，将打孔机启动把木板放置在工作台18上，抽风机23启动，抽风机23风力穿过木屑过滤网24，通过吸力进一步可将木板固定在工作台18上，而木屑通过吸力穿过木屑漏孔19进入木屑腔22内，木屑漏孔19截面形状设置为梯形，而木屑腔22体底部倾斜至木料收集口，最后下工作区2底部安装有四个减震底座25。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木板打孔机，包括工作架(1)和下工作区(2)，其特征在于：所述工作架(1)设置在下工作区(2)的顶部，所述下工作区(2)内部设有横梁(3)，所述横梁(3)与工作架(1)两侧固定连接，所述横梁(3)上一侧设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)两端均转动连接有第一固定块(5)，所述第一丝杆(6)一侧贯穿第一固定块(5)与第一伺服电机(4)输出端固定连接，所述第一丝杆(6)上螺纹连接有第一移动台(7)，所述第一移动台(7)上设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)上设有四个固定螺栓(9)，四个所述固定螺栓(9)贯穿第一气缸(8)与第一移动台(7)固定连接，所述第一气缸(8)下方设有打孔伸缩杆(10)，所述打孔伸缩杆(10)固定连接有夹头(11)，所述夹头(11)底部设有打孔钻头(12)，所述工作架(1)两侧底部均固定连接有第二移动台(27)，所述第二移动台(27)两侧均固定连接有L形板(29)，所述L形板(29)底部转动连接有限位块(14)，所述限位块(14)底部安装有滑轮(30)，所述限位块(14)两侧开设有限位槽(28)，所述下工作区(2)两端面向支撑架一侧均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)底部前后两端均固定连接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)内部转动连接有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)一端贯穿第二固定块(16)并与第二伺服电机(17)输出端固定连接，所述第二丝杆(15)上螺纹连接有第二移动台(27)，所述第二移动台(27)与工作架(1)底部固定连接，所述工作架(1)和下工作区(2)之间设有工作台(18)，所述工作台(18)上开设有若干木屑漏孔(19)，所述工作台(18)顶部两端均固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)一侧固定连接有固定条(21)。

2.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述下工作区(2)内部设有木屑腔(22)，所述木屑腔(22)一侧连接有木屑收集口(26)，所述木屑收集口(26)一侧设有抽风机(23)，所述抽风机(23)外侧设有木屑过滤网(24)。

3.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述下工作区(2)底部安装有四个减震底座(25)。

4.根据权利要求2所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述木屑腔(22)底面倾斜至木屑收集口(26)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述第一移动台(7)内部开设有与第一丝杆(6)结构相匹配的螺纹孔，所述第二移动台(27)内部开设有与第二丝杆(15)结构相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述木屑漏孔(19)截面形状设置为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述限位槽(28)与限位块(14)的结构相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种木板打孔机，其特征在于：所述L形板(29)靠近第二移动台(27)一端设有固定螺丝(31)，所述固定螺丝(31)贯穿L形板(29)固定连接在工作架(1)上。

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