CN212945375U - 一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，包括设置在固定顶板(1)下方的液压楔锁紧机构(4)、支柱(5)；所述液压楔锁紧机构(4)包括液压楔滑块、与所述液压楔滑块控制连接的楔锁油缸、以及至少两个导套，所述液压楔滑块位于固定顶板(1)下侧，所述液压楔滑块两侧有上液压楔；所述支柱(5)上部设置下液压楔，当处于锁模状态时，所述上液压楔与所述下液压楔贴合；所述支柱(5)上端与所述导套配合，当处于非锁模状态时，所述支柱(5)可在所述导套中轴向移动；所述支柱(5)下端与移动板(2)刚性连接；液压楔锁紧机构(4)上导套的连线与两个液压油缸(3)的连线非设置平行。
Description
技术领域
本实用新型属于差压铸造领域，尤其涉及一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构。
背景技术
差压铸造工艺中，传统的差压铸造机采用单液压楔锁紧机构。
这种机构包括液压楔滑块、上液压楔和下液压楔，液压楔滑块位于上板下侧，两侧有上液压楔，下液压楔位于支柱上部，支柱下端与活动板刚性连接。锁模状态时，上液压楔被液压楔滑块带动与下液压楔贴合，在支柱上产生一个向下的压力，从而锁紧活动板，阻止密封罐打开，实现锁模。
不足之处：单液压楔锁紧机构对两根支柱压紧，两根支柱对称分布在液压活塞杆两侧，两根支柱和液压活塞杆呈一字排列，此压紧方式在受压模具的受力面与液压活塞杆及单液压楔锁紧机构对移动板的压紧面存在一定量的不对称性(对称轴为一字排列的方向)的情况下，会出现模具所受的压力值不均性的情况，存在锁模不平稳的风险。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，通过两组液压楔锁紧机构来达到锁模平稳性的要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，包括设置在固定顶板1下方的液压楔锁紧机构4、支柱5，液压楔锁紧机构4包括液压楔滑块、与液压楔滑块控制连接的楔锁油缸、以及至少两个导套，液压楔滑块位于固定顶板1下侧，液压楔滑块两侧有上液压楔；支柱5上部设置下液压楔，当处于锁模状态时，上液压楔与下液压楔贴合；支柱5上端与导套配合，当处于非锁模状态时，支柱5可在导套中轴向移动；支柱5下端与移动板2刚性连接。液压楔锁紧机构4上导套的连线与两个液压油缸3的连线非设置平行。
进一步的，液压楔锁紧机构4上设有两个导套，两导套的连线与两个液压油缸3的连线相垂直。
进一步的，与同一个液压楔锁紧机构4配合的两个支柱5和液压油缸3的导向柱之间通过防转杆进行防转。
作为优选的，与同一个液压楔锁紧机构4配合的两个支柱5与液压油缸3的导向柱之间距离相等。
进一步的，楔锁油缸设置在液压楔锁紧机构4的侧面。
锁模时，两组液压楔锁紧机构4的楔锁油缸动作，带动液压楔滑块运动，上液压楔被液压楔滑块带动与下液压楔贴合，由于下液压楔固定在支柱5上端，从而在支柱5上产生一个向下的压力，由于支柱5下端与移动板2相连接，从而四个支柱5压紧移动板，阻止密封罐打开。非锁模状态时，支柱5可在液压楔锁紧机构4的导套中轴向移动。
本实用新型具有以下有益效果：移动板上装配两组开合平衡机构，确保每两个角同步上下移动，提高了开合的平稳性。减缓了移动板上下运动时导向套与导向柱之间的磨损，提高了设备的使用可靠性与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构主视图。
图2为本实用新型实施例的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构左视图。
图3为本实用新型实施例的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构俯视剖视图。
图中，1为固定顶板；2为移动板；3为液压油缸；4为液压楔锁紧机构；5为支柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1、图3所示，本实施例的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，液压楔锁紧机构4包括液压楔滑块、与液压楔滑块控制连接的楔锁油缸、以及两个导套。两组液压楔锁紧机构4固定在固定顶板1上，支柱5下端与移动板2相连接，支柱5上端与液压楔锁紧机构4的导套配合。
楔锁油缸设置在液压楔锁紧机构4的侧面，液压楔滑块位于固定顶板1下侧，液压楔滑块两侧有上液压楔；支柱5上部设置下液压楔，当处于锁模状态时，上液压楔与下液压楔贴合；支柱5上端与导套配合，当处于非锁模状态时，支柱5可在导套中轴向移动；支柱5下端与移动板2刚性连接。
液压油缸3固定在固定顶板1上，两导套的连线与两个液压油缸3的连线相垂直。
液压油缸3的活塞杆导向杆带动移动板2向下运动，移动板2对密封罐进行合模，此时两组液压楔锁紧机构4的楔锁油缸动作，带动液压楔滑块运动，上液压楔被液压楔滑块带动与下液压楔贴合，由于下液压楔固定在支柱5上端，从而在支柱5上产生一个向下的压力，由于支柱5下端与移动板2相连接，从而四个支柱5压紧移动板，阻止密封罐打开。实现锁模。
非锁模状态时，支柱5可在液压楔锁紧机构4的导套中轴向移动。
固定顶板1上装配两组液压楔锁紧机构4，与其配合的四根支柱5排列方式如图3所示，呈口字型排列，此压紧方式大大提高了锁模的平稳性，提高了设备的使用可靠性。
实施例2：见图2，同实施例1，其中与同一个液压楔锁紧机构4配合的两个支柱5与液压油缸3的导向柱之间增加防转杆进行防转，且与同一个液压楔锁紧机构4配合的两个支柱5与液压油缸3的导向柱之间距离相等。
以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，其特征在于：包括设置在固定顶板(1)下方的液压楔锁紧机构(4)、支柱(5)；
所述液压楔锁紧机构(4)包括液压楔滑块、与所述液压楔滑块控制连接的楔锁油缸、以及至少两个导套，所述液压楔滑块位于固定顶板(1)下侧，所述液压楔滑块两侧有上液压楔；
所述支柱(5)上部设置下液压楔，当处于锁模状态时，所述上液压楔与所述下液压楔贴合；所述支柱(5)上端与所述导套配合，当处于非锁模状态时，所述支柱(5)可在所述导套中轴向移动；所述支柱(5)下端与移动板(2)刚性连接；
液压楔锁紧机构(4)上导套的连线与两个液压油缸(3)的连线非设置平行。
2.根据权利要求1所述的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，其特征在于：
所述液压楔锁紧机构(4)上设有两个所述导套，两所述导套的连线与两个液压油缸(3)的连线相垂直。
3.根据权利要求1所述的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，其特征在于：
与同一个所述液压楔锁紧机构(4)配合的两个所述支柱(5)和液压油缸(3)的导向柱之间通过防转杆进行防转。
4.根据权利要求3所述的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，其特征在于：
与同一个所述液压楔锁紧机构(4)配合的两个所述支柱(5)与液压油缸(3)的导向柱之间距离相等。
5.根据权利要求1所述的差压铸造机双液压楔锁紧平衡机构，其特征在于：
所述楔锁油缸设置在所述液压楔锁紧机构(4)的侧面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021376728.1U patent/CN212945375U/zh active Active
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