CN212944695U - 一种高精度表面的铝材挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度表面的铝材挤压成型设备，其挤压模包括内模和外模，内模的一端具有限位环，限位环夹持在挤压筒和挤压筒内衬之间并通过固定螺栓固定，挤压筒内衬的右端具有喇叭孔，外模螺接在内模的右端，外模上具有一碗状的模孔，挤压轴的右端具有与挤压筒衬套、内模的模孔形状相对应的端部，端部上通过长杆螺栓固定有一顶块，顶块的形状与外模的模孔相对应，外模的右端还具有一套筒，套筒的中部具有一夹层，套筒上固定有进水口和出水口，夹层形成冷却通道，套筒的内插接有一石墨套，石墨套中部具有与外模的挤出口相对应的挤出通道，还包括一法兰盖，法兰盖螺接在套筒的右端对端盖和石墨套的轴向进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度表面的铝材挤压成型设备。
背景技术
铝材挤压成型设备使铝材加工的常用设备，现有技术中的铝材挤压成型设备加工出的铝材表面精度没有保障，主要体现在以下几点：挤压模与挤压筒的固定方式不够可靠，随着长时间使用，挤压模易产生微量的晃动；经一次加工后，挤压模内的半固态铝锭经常会因无法完全挤出而残留在挤压模内，加工下一铝锭时，因温差会在铝材表面留下瑕疵；挤出的铝材较软，直接进入喷淋室进行冷却，会导致铝材的轻微扭曲，同时铝材表面会增加更多的瑕疵。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度表面的铝材挤压成型设备。
本实用新型的技术方案是：一种高精度表面的铝材挤压成型设备，包括设备主体，所述设备主体上固定有挤压筒，所述挤压筒内设有挤压筒内衬，挤压筒的左端伸缩连接有挤压轴，挤压筒的右端上固定有挤压模，所述挤压模包括内模和外模，所述内模的一端具有限位环，所述挤压筒的右端具有与所述内模相对应的孔，所述内模由挤压筒左端插入，所述限位环抵接在挤压筒右端的内壁上，所述内模的右端延伸出所述孔，所述挤压筒内衬的右端具有与内模模孔相对应的喇叭孔，所述挤压筒内衬由挤压筒左端插入并与限位环的左端相抵接，所述喇叭孔与内模的模孔相连接，所述挤压筒的右端和限位环、挤压筒内衬上还具有相互对应的螺孔，所述螺孔上固定有固定螺栓，所述外模螺接在内模的右端，所述外模上具有一碗状的模孔，所述外模的模孔与内模的模孔相连接且其上具有一挤出口，所述挤压轴的右端具有与挤压筒衬套、内模的模孔形状相对应的端部，所述端部上通过长杆螺栓固定有一顶块，所述顶块的形状与外模的模孔相对应，所述外模的右端还具有一套筒，所述套筒的中部具有一夹层，所述夹层的右端为开放状并扣置有一端盖，所述套筒上还固定有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与套筒的夹层相连通，所述夹层形成冷却通道，所述套筒的内插接有一石墨套，所述石墨套中部具有与外模的挤出口相对应的挤出通道，所述挤出通道与挤出口相抵接，所述套筒的内壁上还阵列有多条限位凸条，所述石墨套外壁上具有与限位凸条相对应的限位槽，所述限位凸条和限位槽相匹配，还包括一法兰盖，所述法兰盖螺接在套筒的右端，所述法兰盖的右端将端盖、石墨套右端的外侧包覆于内，对端盖和石墨套的轴向进行限位。
进一步的，所述挤压筒内衬的右端上还具有一圈凸环，所述限位环上具有一圈与凸环相对应的凹槽，所述凸环与凹槽相匹配。
进一步的，所述限位凸条有四条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的内模固定方式牢固可靠，同时外模可进行更换，便于生产不同型号形状的铝材，挤压轴和挤压筒衬套之间、顶块和外模的模孔之间可紧密压实，以将半固态铝锭完全挤出，可保证下次铝材加工的精度；另外，本实用新型的外模上还设置了起到对铝材平整和预冷却作用的石墨套，套筒对石墨套进行循环水冷却，进一步保证铝材表面的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型套筒移除法兰盖后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种高精度表面的铝材挤压成型设备，包括设备主体，所述设备主体上固定有挤压筒1，所述挤压筒1内设有挤压筒内衬2，挤压筒1的左端伸缩连接有挤压轴3，挤压筒1的右端上固定有挤压模；
所述挤压模包括内模4和外模5，所述内模4的一端具有限位环6，所述挤压筒1的右端具有与所述内模4相对应的孔，所述内模4由挤压筒1左端插入，所述限位环6抵接在挤压筒1右端的内壁上，所述内模4的右端延伸出所述孔，所述挤压筒内衬2的右端具有与内模4模孔相对应的喇叭孔7，所述挤压筒内衬2由挤压筒1左端插入并与限位环6的左端相抵接，所述喇叭孔7与内模4的模孔相连接，所述挤压筒内衬2的右端上还具有一圈凸环8，所述限位环6上具有一圈与凸环8相对应的凹槽，所述凸环8与凹槽相匹配，所述挤压筒1的右端和限位环6、挤压筒内衬2上还具有相互对应的螺孔，所述螺孔上固定有固定螺栓9；
通过上述结构，内模4的左端被夹持在挤压筒1和挤压筒内衬2之间且相互之间通过固定螺栓9相固定，内模4的固定方式非常可靠，可有效防止在铝材挤压过程中内模4产生晃动，保证铝材挤压成型过程中的精度；挤压筒内衬2上的凸环8和限位环6上的凹槽还可进一步提高挤压筒内衬2和内模4间连接的可靠性，防止半固态的铝锭流入挤压筒1和内模4之间的间隙；
所述外模5螺接在内模4的右端，所述外模5上具有一碗状的模孔，所述外模5的模孔与内模4的模孔相连接且其上具有一挤出口10，所述挤压轴3的右端具有与挤压筒衬套2、内模4的模孔形状相对应的端部11，所述端部11上通过长杆螺栓12固定有一顶块13，所述顶块13的形状与外模5的模孔相对应，因此，当外模5进行更换时，顶块13也可进行相应更换，以保证挤压轴3可将半固态的铝锭全部顶出，避免有铝锭残留在外模5内对下一次加工的铝锭外表面精度造成影响；
所述外模5的右端还具有一套筒14，所述套筒14的中部具有一夹层15，所述夹层15的右端为开放状并扣置有一端盖16，所述套筒14上还固定有进水口17和出水口18，所述进水口17和出水口18分别与套筒14的夹层15相连通，所述夹层15形成冷却通道，所述套筒14的内插接有一石墨套19，所述石墨套19中部具有与外模5的挤出口10相对应的挤出通道20，所述挤出通道20与挤出口10相抵接，所述套筒14的内壁上还阵列有四条限位凸条21，所述石墨套19外壁上具有与限位凸条21相对应的限位槽，所述限位凸条21和限位槽相匹配，还包括一法兰盖22，所述法兰盖22螺接在套筒14的右端，所述法兰盖22的右端将端盖16、石墨套19右端的外侧包覆于内，对端盖16和石墨套19的轴向进行限位；
石墨套19具有较好的自润滑性，当铝材挤出口10挤出成型后，石墨套19可对铝材的外表面进行平整，同时，夹层15内流动的水不断对石墨套19进行降温，防止石墨套19硬化的同时还对铝材进行预冷却，使铝材快速硬化，避免铝材挤出后因过软而变形，保证铝材外表面的精度。
本实用新型的工作原理是：将挤压筒1加热至预设的温度，温度为450℃～480℃，保温3小时，置入加热至半固态的铝锭，挤压轴3插入挤压筒内衬2挤压铝锭，半固定态的铝锭在挤压轴3作用下通过内模4、外模5，由外模5的挤出口10挤出成型，成型的铝材经过石墨套19，外表面被平整，并初步冷却硬化，再进入喷淋室进行二次冷却喷淋，最终形成成品，可保证成品外表面的精度。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高精度表面的铝材挤压成型设备，包括设备主体，所述设备主体上固定有挤压筒，所述挤压筒内设有挤压筒内衬，挤压筒的左端伸缩连接有挤压轴，挤压筒的右端上固定有挤压模，其特征在于：所述挤压模包括内模和外模，所述内模的一端具有限位环，所述挤压筒的右端具有与所述内模相对应的孔，所述内模由挤压筒左端插入，所述限位环抵接在挤压筒右端的内壁上，所述内模的右端延伸出所述孔，所述挤压筒内衬的右端具有与内模模孔相对应的喇叭孔，所述挤压筒内衬由挤压筒左端插入并与限位环的左端相抵接，所述喇叭孔与内模的模孔相连接，所述挤压筒的右端和限位环、挤压筒内衬上还具有相互对应的螺孔，所述螺孔上固定有固定螺栓，所述外模螺接在内模的右端，所述外模上具有一碗状的模孔，所述外模的模孔与内模的模孔相连接且其上具有一挤出口，所述挤压轴的右端具有与挤压筒衬套、内模的模孔形状相对应的端部，所述端部上通过长杆螺栓固定有一顶块，所述顶块的形状与外模的模孔相对应，所述外模的右端还具有一套筒，所述套筒的中部具有一夹层，所述夹层的右端为开放状并扣置有一端盖，所述套筒上还固定有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与套筒的夹层相连通，所述夹层形成冷却通道，所述套筒的内插接有一石墨套，所述石墨套中部具有与外模的挤出口相对应的挤出通道，所述挤出通道与挤出口相抵接，所述套筒的内壁上还阵列有多条限位凸条，所述石墨套外壁上具有与限位凸条相对应的限位槽，所述限位凸条和限位槽相匹配，还包括一法兰盖，所述法兰盖螺接在套筒的右端，所述法兰盖的右端将端盖、石墨套右端的外侧包覆于内，对端盖和石墨套的轴向进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种高精度表面的铝材挤压成型设备，其特征在于：所述挤压筒内衬的右端上还具有一圈凸环，所述限位环上具有一圈与凸环相对应的凹槽，所述凸环与凹槽相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种高精度表面的铝材挤压成型设备，其特征在于：所述限位凸条有四条。
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