CN212944468U - 一种用于精细化工生产的运输管道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括第一电机，所述第一电机的上下两侧均固接有挡板，所述第一电机的输出轴与转轴的左端相固接，右侧所述第二连接座与连接轴相固接，左侧所述滚轮与连接轴的外壁相固接，左侧所述第二连接座通过轴承与对应位置的连接轴活动相连，左侧所述滚轮之间设有第二电机，所述第二电机与连接轴相固接，所述第二电机与横板相固接，所述第二滑套的侧壁与旋钮螺纹相连，所述旋钮贯穿第二滑套与第二滑杆紧密贴合。能够有效适应多种管径。该用于精细化工生产的运输管道清理装置，不会受所清理管道长度的限制，并有效对任意长度的运输管道内壁进行清理，且能够适配多种管径的运输管道。

Description

一种用于精细化工生产的运输管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产技术领域，具体为一种用于精细化工生产的运输管道清理装置。

背景技术

在精细化工生产时，需要使用到运输管道，从而实现对物料的输送，进而结合生产设备形成完成的生产系统，但运输管道长时间使用后，不可避免的会出现管道内壁黏连物料的情况，长此以往会造成管道堵塞，因此需要使用清理装置对其进行清理，例如专利号为201820905892.3的专利，包括套筒，所述套筒的两端外侧均固定连接有固定块，所述固定杆的顶端一侧通过轴承连接有毛刷辊。将该装置放置在管道的内部，然后电机带动毛刷辊对管道的内部进行清理，提高了工作效率，也使得管道清洁很全面。虽然能够对运输管道进行清理，但受限于运输管道的长度，若运输管道较长则无法实现管道中段的清理作业，实用性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精细化工生产的运输管道清理装置虽然能够对运输管道进行清理，但受限于运输管道的长度，若运输管道较长则无法实现管道中段的清理作业，实用性一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括第一电机，所述第一电机的上下两侧均固接有挡板，所述第一电机的输出轴与转轴的左端相固接，所述转轴的外壁通过轴承座与两个挡板的内侧相固接，所述挡板的外侧安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第二滑套、横板、第二连接座、滚轮、第二电机、旋钮和第二滑杆；

所述第二滑套与第二滑杆滑动套接，所述第二滑杆的底端与挡板的外侧相固接，所述第二滑套的外壁顶端与横板相固接，所述横板的四角均一体成型有第二连接座，所述第二连接座内间隙配合有滚轮，右侧所述滚轮与连接轴间隙配合，右侧所述第二连接座与连接轴相固接，左侧所述滚轮与连接轴的外壁相固接，左侧所述第二连接座通过轴承与对应位置的连接轴活动相连，左侧所述滚轮之间设有第二电机，所述第二电机与连接轴相固接，所述第二电机与横板相固接，所述第二滑套的侧壁与旋钮螺纹相连，所述旋钮贯穿第二滑套与第二滑杆紧密贴合。能够有效适应多种管径。

优选的，所述转轴的右端与第一转块相固接，所述第一转块的内部安装有控制机构；

所述控制机构包括螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、阶梯轴和第二转块；

所述螺纹杆通过轴承与第一转块活动相连，所述螺纹杆的中间位置与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与阶梯轴的左端相固接，所述阶梯轴贯穿第一转块与第二转块相固接。实现对清理机构的位置控制。

优选的，所述第一转块的上下两侧均安装有清理机构；

所述清理机构包括第一滑杆、第一滑套、第一连接座和刷头；

两个所述第一滑杆分别与螺纹杆的两端螺纹相连，所述第一滑杆与第一滑套滑动套接，所述第一滑套与第一转块一体成型，所述第一滑杆的一端与第一连接座的一侧相固接，所述第一连接座的另一侧与刷头相固接。实现两个刷头距离的改变。

优选的，两个所述挡板之间固接有多个支杆。提高两个挡板的牢固程度。

优选的，所述第二滑套与横板之间固接有多个加强筋。提高第二滑套与横板间的连接强度。

优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。增加摩擦力。

优选的，所述第一滑杆的横截面为矩形。

优选的，所述第一滑杆与第一滑套的间隙为0.1mm～0.15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化工生产的运输管道清理装置，不会受所清理管道长度的限制，并有效对任意长度的运输管道内壁进行清理，且能够适配多种管径的运输管道，具体如下：

通过第二滑套、横板、第二连接座、滚轮、第二电机、旋钮和第二滑杆的配合，从而在第二滑杆和第二滑套的作用下改变长度，以满足工作需求；

通过螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、阶梯轴和第二转块的配合，从而控制螺纹杆的转动，进而控制清理机构的位置；

通过第一滑杆、第一滑套、第一连接座和刷头的配合，从而实现刷头距离的改变，以实现正常的清理作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的控制机构结构放大示意图；

图4为图2的驱动机构结构放大示意图。

图中：1、第一电机，2、挡板，3、转轴，4、轴承座，5、第一转块，6、控制机构，601、螺纹杆，602、第一齿轮，603、第二齿轮，604、阶梯轴，605、第二转块，7、清理机构，701、第一滑杆，702、第一滑套，703、第一连接座，704、刷头，8、驱动机构，801、第二滑套，802、横板，803、第二连接座，804、滚轮，805、第二电机，806、旋钮，807、第二滑杆，9、支杆，10、加强筋，11、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括第一电机1，第一电机1的上下两侧均固接有挡板2，第一电机1的输出轴与转轴3的左端相固接，转轴3的外壁通过轴承座4与两个挡板2的内侧相固接，挡板2的外侧安装有驱动机构8；驱动机构8包括第二滑套801、横板802、第二连接座803、滚轮804、第二电机805、旋钮806和第二滑杆807；第二滑套801与第二滑杆807滑动套接，第二滑杆807的底端与挡板2的外侧相固接，第二滑套801的外壁顶端与横板802相固接，横板802的四角均一体成型有第二连接座803，第二连接座803内间隙配合有滚轮804，右侧滚轮804与连接轴间隙配合，右侧第二连接座803与连接轴相固接，左侧滚轮804与连接轴的外壁相固接，左侧第二连接座803通过轴承与对应位置的连接轴活动相连，左侧滚轮804之间设有第二电机805，第二电机805与连接轴相固接，第二电机805与横板802相固接，第二滑套801的侧壁与旋钮806螺纹相连，旋钮806贯穿第二滑套801与第二滑杆807紧密贴合。第一电机1为伺服电机，第二电机805为双头步进电机，第一电机1和第二电机805的型号选用均根据加工成本决定，满足工作要求即可，电源适配根据所选型号而定。

转轴3的右端与第一转块5相固接，第一转块5的内部安装有控制机构6；控制机构6包括螺纹杆601、第一齿轮602、第二齿轮603、阶梯轴604和第二转块605；螺纹杆601通过轴承与第一转块5活动相连，螺纹杆601的中间位置与第一齿轮602相固接，第一齿轮602与第二齿轮603相啮合，第二齿轮603与阶梯轴604的左端相固接，阶梯轴604贯穿第一转块5与第二转块605相固接。第一转块5的上下两侧均安装有清理机构7；清理机构7包括第一滑杆701、第一滑套702、第一连接座703和刷头704；两个第一滑杆701分别与螺纹杆601的两端螺纹相连，第一滑杆701与第一滑套702滑动套接，第一滑套702与第一转块5一体成型，第一滑杆701的一端与第一连接座703的一侧相固接，第一连接座703的另一侧与刷头704相固接。两个挡板2之间固接有多个支杆9。第二滑套801与横板802之间固接有多个加强筋10。旋钮806的外壁加工有磨纹11。第一滑杆701的横截面为矩形。第一滑杆701与第一滑套702的间隙为0.1mm～0.15mm。第二转块605的右端开设有内六角孔。

刷头704的位置调节：

通过内六角扳手转动第二转块605，从而带动阶梯轴604转动，使得第二齿轮603转动，进而带动第一齿轮602转动，以带动螺纹杆601转动，从而使第一滑杆701在螺纹的作用下在第一滑套702内向外侧滑动，进而带动第一连接座703和刷头704运动至目标位置；

驱动机构8的位置调节：

转动旋钮806，使得第二滑套801能够在第二滑杆807外壁滑动，从而带动横板802、第二连接座803和滚轮804的位置，到达目标位置后转动旋钮806，使得第二滑套801与第二滑杆807保持固定连接；

清理作业：

根据所清理管道的内径调节驱动机构8的间距和两个刷头704的间距，将整体机构放置到管道内，此时应保证多个滚轮804均与管道内壁相贴合，启动第一电机1，使得第一电机1的输出轴带动转轴3转动，从而带动第一转块5转动，使得清理机构7转动，进而使刷头704对管壁进行清理，启动第二电机805，第二电机805驱动滚轮804转动，以带动整体机构向管体内部运动，从而实现对管体内壁的清理，通过向管体内注入清洗用水进行清洗即可实现清理作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：包括第一电机(1)，所述第一电机(1)的上下两侧均固接有挡板(2)，所述第一电机(1)的输出轴与转轴(3)的左端相固接，所述转轴(3)的外壁通过轴承座(4)与两个挡板(2)的内侧相固接，所述挡板(2)的外侧安装有驱动机构(8)；

所述驱动机构(8)包括第二滑套(801)、横板(802)、第二连接座(803)、滚轮(804)、第二电机(805)、旋钮(806)和第二滑杆(807)；

所述第二滑套(801)与第二滑杆(807)滑动套接，所述第二滑杆(807)的底端与挡板(2)的外侧相固接，所述第二滑套(801)的外壁顶端与横板(802)相固接，所述横板(802)的四角均一体成型有第二连接座(803)，所述第二连接座(803)内间隙配合有滚轮(804)，右侧所述滚轮(804)与连接轴间隙配合，右侧所述第二连接座(803)与连接轴相固接，左侧所述滚轮(804)与连接轴的外壁相固接，左侧所述第二连接座(803)通过轴承与对应位置的连接轴活动相连，左侧所述滚轮(804)之间设有第二电机(805)，所述第二电机(805)与连接轴相固接，所述第二电机(805)与横板(802)相固接，所述第二滑套(801)的侧壁与旋钮(806)螺纹相连，所述旋钮(806)贯穿第二滑套(801)与第二滑杆(807)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述转轴(3)的右端与第一转块(5)相固接，所述第一转块(5)的内部安装有控制机构(6)；

所述控制机构(6)包括螺纹杆(601)、第一齿轮(602)、第二齿轮(603)、阶梯轴(604)和第二转块(605)；

所述螺纹杆(601)通过轴承与第一转块(5)活动相连，所述螺纹杆(601)的中间位置与第一齿轮(602)相固接，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)相啮合，所述第二齿轮(603)与阶梯轴(604)的左端相固接，所述阶梯轴(604)贯穿第一转块(5)与第二转块(605)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述第一转块(5)的上下两侧均安装有清理机构(7)；

所述清理机构(7)包括第一滑杆(701)、第一滑套(702)、第一连接座(703)和刷头(704)；

两个所述第一滑杆(701)分别与螺纹杆(601)的两端螺纹相连，所述第一滑杆(701)与第一滑套(702)滑动套接，所述第一滑套(702)与第一转块(5)一体成型，所述第一滑杆(701)一端与第一连接座(703)的一侧相固接，所述第一连接座(703)的另一侧与刷头(704)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：两个所述挡板(2)之间固接有多个支杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述第二滑套(801)与横板(802)之间固接有多个加强筋(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述旋钮(806)的外壁加工有磨纹(11)。

7.根据权利要求3所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述第一滑杆(701)的横截面为矩形。

8.根据权利要求3所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述第一滑杆(701)与第一滑套(702)的间隙为0.1mm～0.15mm。

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