CN212943244U - 一种磨机用无碳合金衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，且公开了一种磨机用无碳合金衬板，包括衬板，所述衬板的底部设置有磨机筒体，所述衬板的底部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部的左右两侧均开设有凸型插槽，所述磨机筒体上开设有滑动通孔，所述滑动通孔的正面与背面均开设有凸型滑槽，所述滑动通孔的内部穿插有与其滑动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端贯穿并延伸至阶梯槽的内部，所述锁紧螺杆的底端延伸至磨机筒体的底部，所述锁紧螺杆左右两侧的顶部均固定连接有凸型插块，两个所述凸型插块均位于阶梯槽内。该实用新型，解决了采用螺栓螺母直接固定连接处易松动，安装与拆卸不便，不利于无碳合金衬板后续的更换与维护的问题。

Description

一种磨机用无碳合金衬板

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，具体为一种磨机用无碳合金衬板。

背景技术

磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，磨机的衬板国内高锰钢逐步被无碳合金衬板代替，随着无碳合金衬板在磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。

磨机的筒体与衬板之间连接是否牢靠影响到磨机的质量和使用寿命，目前现有的磨机用无碳合金衬板大多采用螺栓螺母直接固定，连接处易出现松动等现象，在安装时需要将螺栓从磨机滚筒内插入到磨机滚筒外，然后在外面采用螺母进行固定，衬板需要更换时，在外面拧开螺母后，螺栓会直接掉进滚筒内，非常不便，为此提供了一种磨机用无碳合金衬板来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机用无碳合金衬板，具有安装简单稳定，方便拆卸降低衬板的更换或维修难度的优点，解决了采用螺栓螺母直接固定连接处易松动，安装与拆卸不便，不利于无碳合金衬板后续的更换与维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装简单稳定，方便拆卸降低衬板的更换或维修难度的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨机用无碳合金衬板，包括衬板，所述衬板的底部设置有磨机筒体，所述衬板的底部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部的左右两侧均开设有凸型插槽，所述磨机筒体上开设有滑动通孔，所述滑动通孔的正面与背面均开设有凸型滑槽，所述滑动通孔的内部穿插有与其滑动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端贯穿并延伸至阶梯槽的内部，所述锁紧螺杆的底端延伸至磨机筒体的底部，所述锁紧螺杆左右两侧的顶部均固定连接有凸型插块，两个所述凸型插块均位于阶梯槽内，两个所述凸型插块分别与两个凸型插槽插接，所述锁紧螺杆上套设有与其螺纹连接的锁紧构件，所述锁紧构件的顶部与磨机筒体的底部接触，所述衬板的底部开设有两个放置槽，两个放置槽位于阶梯槽的两侧，两个所述放置槽的内部均固定连接有磁铁，两个所述磁铁的底部均固定连接有减震垫，两个所述减震垫的底部均与磨机筒体的顶部接触。

优选的，所述锁紧构件包括有锁紧块，所述锁紧块上开设有螺纹通孔，所述锁紧块通过螺纹通孔与锁紧螺杆螺纹连接，所述锁紧块的左右两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的顶部与磨机筒体接触。

优选的，所述衬板的左侧一体成型有连接凸块，所述衬板右侧的底部开设有连接缺口，所述连接凸块与连接缺口相互吻合。

优选的，所述衬板顶部的左右两侧均一体成型有驼峰，两个所述驼峰的截面可以为弧形或梯形。

优选的，所述锁紧构件的顶部固定连接有防磨垫，所述防磨垫为弹性橡胶材料制成，所述防磨垫的顶部与磨机筒体的底部接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨机用无碳合金衬板，具备以下有益效果：

1、该磨机用无碳合金衬板，通过阶梯槽对准磨机筒体上的滑动通孔，再将两个凸型插块对准两个凸型滑槽并插入凸型滑槽内，向内推动锁紧螺杆，使锁紧螺杆可以从滑动通孔内向阶梯槽内滑动，当锁紧螺杆带动凸型插块移动到阶梯槽的内部后，将锁紧螺杆转动九十度，使凸型插块跟随转动并对准两个凸型插槽，向外拉动锁紧螺杆，使两个凸型插块对准两个凸型插槽并与其插接，从而使衬板于磨机筒体之间固定，再通过将锁紧构件套在锁紧螺杆上，通过螺纹通孔使锁紧构件于锁紧螺杆螺纹连接，将锁紧构件拧紧至锁紧构件上的防磨垫发生形变即可完成安装，拆卸时只需要拧下锁紧构件，并将锁紧螺杆县内推动并转动九十度，即可完成拆卸，通过两个磁铁的设置可以利用磁性将研磨体吸附，增强研磨体的粉碎效果，通过两个减震垫的设置可以起到减震降噪的目的，衬板于磨机筒体之间的连接牢靠简单，方便拆卸，降低了衬板的更换或维修难度，解决了采用螺栓螺母直接固定连接处易松动，安装与拆卸不便，不利于无碳合金衬板后续的更换与维护的问题。

2、该磨机用无碳合金衬板，通过螺纹通孔的设置可以使锁紧螺杆得到固定，从而固定安装衬板，在拧紧时两个延伸板的设置，可以增大锁紧构件的受力面积，从而使固定支撑效果更好，提高稳定性。

3、该磨机用无碳合金衬板，通过连接凸块和连接缺口的设置，在安装多个衬板时，相邻的两个衬板之间可以通过连接凸块和连接缺口吻合进行配合，增强了安装时整体结构的强度。

4、该磨机用无碳合金衬板，通过驼峰的设置，可以根据粉碎物料的不同，改变驼峰的形状，通过驼峰增强对物料的粉碎效果，从而提高粉碎效果。

5、该磨机用无碳合金衬板，通过防磨垫的设置，可以使锁紧构件在拧紧锁紧螺杆时不会对磨机筒体有磨损，提高磨机筒体的使用寿命以及保护磨机筒体外观不会有划痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动通孔结构示意图；

图3为本实用新型锁紧螺杆结构示意图；

图4为本实用新型阶梯槽结构示意图。

图中：1、衬板；2、磨机筒体；3、阶梯槽；4、凸型插槽；5、滑动通孔； 6、凸型滑槽；7、锁紧螺杆；8、凸型插块；9、锁紧构件；901、锁紧块；902、螺纹通孔；903、延伸板；10、放置槽；11、磁铁；12、减震垫；13、连接凸块；14、连接缺口；15、驼峰；16、防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种磨机用无碳合金衬板，包括衬板1，衬板1的底部设置有磨机筒体2，衬板1的底部开设有阶梯槽3，阶梯槽3内部的左右两侧均开设有凸型插槽4，磨机筒体2上开设有滑动通孔5，滑动通孔5的正面与背面均开设有凸型滑槽6，滑动通孔5的内部穿插有与其滑动连接有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的顶端贯穿并延伸至阶梯槽3的内部，锁紧螺杆7的底端延伸至磨机筒体2的底部，锁紧螺杆7左右两侧的顶部均固定连接有凸型插块8，两个凸型插块8均位于阶梯槽3内，两个凸型插块8分别与两个凸型插槽4插接，锁紧螺杆7上套设有与其螺纹连接的锁紧构件9，锁紧构件9包括有锁紧块901、螺纹通孔902和延伸板903，锁紧构件9可以使锁紧螺杆7得到固定，增大锁紧构件9的受力面积，从而使固定支撑效果更好，提高稳定性，锁紧构件9的顶部与磨机筒体2的底部接触，凸型插块8对准两个凸型滑槽6并插入，向内推动锁紧螺杆7，当锁紧螺杆7带动凸型插块8移动到阶梯槽3的内部后转动九十度，使凸型插块8跟随转动并对准凸型插槽4，向外拉动锁紧螺杆7使凸型插块8于凸型插槽4插接，锁紧构件9套在锁紧螺杆7上拧紧，完成安装，衬板1的底部开设有两个放置槽10，两个放置槽10位于阶梯槽3 的两侧，两个放置槽10的内部均固定连接有磁铁11，通过两个磁铁11的设置可以利用磁性将研磨体吸附，增强研磨体的粉碎效果，两个磁铁11的底部均固定连接有减震垫12，两个减震垫12的底部均与磨机筒体2的顶部接触，通过两个减震垫12的设置可以起到减震降噪的目的。

进一步的，锁紧构件9包括有锁紧块901，锁紧块901上开设有螺纹通孔 902，锁紧块901通过螺纹通孔902与锁紧螺杆7螺纹连接，锁紧块901的左右两侧均固定连接有延伸板903，两个延伸板903的顶部与磨机筒体2接触，通过螺纹通孔902的设置可以使锁紧螺杆7得到固定，从而固定安装衬板1，在拧紧时两个延伸板903的设置，可以增大锁紧构件9的受力面积，从而使固定支撑效果更好，提高稳定性。

进一步的，衬板1的左侧一体成型有连接凸块13，衬板1右侧的底部开设有连接缺口14，连接凸块13与连接缺口14相互吻合，通过连接凸块13和连接缺口14的设置，在安装多个衬板1时，相邻的两个衬板1之间可以通过连接凸块13和连接缺口14吻合进行配合，增强了安装时整体结构的强度。

进一步的，衬板1顶部的左右两侧均一体成型有驼峰15，两个驼峰15的截面可以为弧形或梯形，通过驼峰15的设置，可以根据粉碎物料的不同，改变驼峰15的形状，通过驼峰15增强对物料的粉碎效果，从而提高粉碎效果。

进一步的，锁紧构件9的顶部固定连接有防磨垫16，防磨垫16为弹性橡胶材料制成，防磨垫16的顶部与磨机筒体2的底部接触，通过防磨垫16的设置，可以使锁紧构件9在拧紧锁紧螺杆7时不会对磨机筒体2有磨损，提高磨机筒体2的使用寿命以及保护磨机筒体2外观不会有划痕。

工作原理：该磨机用无碳合金衬板在使用使，将阶梯槽3对准磨机筒体2 上的滑动通孔5，再将两个凸型插块8对准两个凸型滑槽6并插入凸型滑槽6 内，向内推动锁紧螺杆7，使锁紧螺杆7可以从滑动通孔5内向阶梯槽3内滑动，当锁紧螺杆7带动凸型插块8移动到阶梯槽3的内部后，将锁紧螺杆7 转动九十度，使凸型插块8跟随转动并对准两个凸型插槽4，向外拉动锁紧螺杆7，使两个凸型插块8对准两个凸型插槽4并与其插接，从而使衬板1于磨机筒体2之间固定，再通过将锁紧构件9套在锁紧螺杆7上，通过螺纹通孔 902使锁紧构件9于锁紧螺杆7螺纹连接，将锁紧构件9拧紧至锁紧构件9上的防磨垫16发生形变即可完成安装，拆卸时只需要拧下锁紧构件9，并将锁紧螺杆7县内推动并转动九十度，即可完成拆卸，通过两个磁铁11的设置可以利用磁性将研磨体吸附，增强研磨体的粉碎效果，通过两个减震垫12的设置可以起到减震降噪的目的，衬板1于磨机筒体2之间的连接牢靠简单，方便拆卸，降低了衬板的更换或维修难度，解决了采用螺栓螺母直接固定连接处易松动，安装与拆卸不便，不利于无碳合金衬板后续的更换与维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨机用无碳合金衬板，包括衬板(1)，其特征在于：所述衬板(1)的底部设置有磨机筒体(2)，所述衬板(1)的底部开设有阶梯槽(3)，所述阶梯槽(3)内部的左右两侧均开设有凸型插槽(4)，所述磨机筒体(2)上开设有滑动通孔(5)，所述滑动通孔(5)的正面与背面均开设有凸型滑槽(6)，所述滑动通孔(5)的内部穿插有与其滑动连接有锁紧螺杆(7)，所述锁紧螺杆(7)的顶端贯穿并延伸至阶梯槽(3)的内部，所述锁紧螺杆(7)的底端延伸至磨机筒体(2)的底部，所述锁紧螺杆(7)左右两侧的顶部均固定连接有凸型插块(8)，两个所述凸型插块(8)均位于阶梯槽(3)内，两个所述凸型插块(8)分别与两个凸型插槽(4)插接，所述锁紧螺杆(7)上套设有与其螺纹连接的锁紧构件(9)，所述锁紧构件(9)的顶部与磨机筒体(2)的底部接触，所述衬板(1)的底部开设有两个放置槽(10)，两个放置槽(10)位于阶梯槽(3)的两侧，两个所述放置槽(10)的内部均固定连接有磁铁(11)，两个所述磁铁(11)的底部均固定连接有减震垫(12)，两个所述减震垫(12)的底部均与磨机筒体(2)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种磨机用无碳合金衬板，其特征在于：所述锁紧构件(9)包括有锁紧块(901)，所述锁紧块(901)上开设有螺纹通孔(902)，所述锁紧块(901)通过螺纹通孔(902)与锁紧螺杆(7)螺纹连接，所述锁紧块(901)的左右两侧均固定连接有延伸板(903)，两个所述延伸板(903)的顶部与磨机筒体(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种磨机用无碳合金衬板，其特征在于：所述衬板(1)的左侧一体成型有连接凸块(13)，所述衬板(1)右侧的底部开设有连接缺口(14)，所述连接凸块(13)与连接缺口(14)相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种磨机用无碳合金衬板，其特征在于：所述衬板(1)顶部的左右两侧均一体成型有驼峰(15)，两个所述驼峰(15)的截面可以为弧形或梯形。

5.根据权利要求1所述的一种磨机用无碳合金衬板，其特征在于：所述锁紧构件(9)的顶部固定连接有防磨垫(16)，所述防磨垫(16)为弹性橡胶材料制成，所述防磨垫(16)的顶部与磨机筒体(2)的底部接触。

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