CN212934906U - 一种线端连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线端连接器及连接器组件，涉及连接器技术领域，包括：线端壳体，内部设置有顶端开放的容纳槽，底部开设有与容纳槽相连通的PCB板出口，线端壳体的一侧设置有弹片安装结构；封装壳体，包括封装部和卡接部，与线端壳体相连接，封装部上开设有出线口；注塑孔，开设于容纳槽的侧壁或封装部上；弹片，包括固定部和转动部，固定部和转动部一体成型为U形结构，固定部固定在弹片安装结构内，转动部上设置有锁钩；PCB板，一端穿过PCB板出口延伸至线端壳体外，另一端注塑封装于容纳槽内。该线端连接器采用注塑封装工艺将PCB板封装在线端壳体内，保护PCB板，并且结构紧凑，插拔方便。

Description

一种线端连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器及连接器组件。

背景技术

连接器通常包括板端连接器和线端连接器，使用时线端连接器与板端连接器插接实现导通，以往的连接器在使用过程中往往存在以下缺点：1、采用注塑外模工艺，注塑成型压力会挤压PCB与线缆导体的焊接部位，从而影响电气性能；2、现有产品外形尺寸较大，占用空间也大；3、当板端连接器按很小的间隙阵列排布，相连两个板端连接器的间隙很小，或者弹片的按压区域有其他零部件挡住时，线缆连接器很难从板端连接器上拔出，影响产品的可操作性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种线端连接器及连接器组件，采用注塑封装工艺将PCB板封装在线端壳体内，保护PCB板，并且结构紧凑，插拔方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线端连接器，包括：

线端壳体，内部设置有顶端开放的容纳槽，底部开设有与所述容纳槽相连通的PCB板出口，所述容纳槽的侧壁上开设有卡接口，所述线端壳体的下端一体成型有插接结构，所述线端壳体的一侧设置有弹片安装结构；

封装壳体，包括封装部和卡接部，所述卡接部上设置有卡接块，所述封装部通过所述卡接块与所述卡接口的配合与所述线端壳体相连接，所述封装部上开设有出线口；

注塑孔，开设于所述容纳槽的侧壁或封装部上；

弹片，包括固定部和转动部，所述固定部和转动部一体成型为U形结构，所述固定部固定在所述弹片安装结构内，所述转动部两侧设置有锁钩连接部，所述锁钩连接部上设置有锁钩，所述锁钩突出于所述线端壳体表面；

PCB板，一端穿过所述PCB板出口延伸至所述线端壳体外，另一端注塑封装于所述容纳槽内。

可选地，所述容纳槽的一侧壁的上端开设有第一限位槽，所述容纳槽的另一侧壁内侧设置有限位凸起，所述限位凸起的两侧形成第二限位槽，所述封装部的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述第一限位槽和所述第二限位槽相配合。

可选地，所述注塑孔贯穿所述容纳槽的两侧壁和所述卡接部，所述注塑孔的中心处于所述PCB板的厚度方向上的中心平面上。

可选地，所述容纳槽的侧壁上开设有PCB板限位槽，所述PCB板的两侧设置有与所述PCB板限位槽相配合的PCB板限位部，当所述封装壳体与所述线端壳体相连接时，所述卡接部的下端与所述PCB板的另一端相接触。

可选地，所述插接结构包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置于所述线端壳体的下端靠近所述限位凸起的一侧，所述第二插接部设置于所述第一插接部的两侧，所述第二插接部与所述第一插接部之间设置有插接间隙。

可选地，所述固定部的两侧设置有定位部，所述锁钩连接部通过锁钩限位部与所述转动部相连接，所述锁钩限位部包括在所述转动部的两侧向下延伸形成的延伸臂和自所述延伸臂的末端分别向外延伸形成的限位臂，所述锁钩连接部的一端与所述限位臂的末端相连接。

可选地，所述弹片安装结构包括开设在所述线端壳体一侧的弹片安装槽，所述弹片安装槽的两侧壁上开设有与所述定位部相配合的定位槽，所述弹片安装槽的两侧设置有能够容纳所述锁钩限位部的第一避让槽，所述第一避让槽的槽壁上设置有限位块，所述限位块能够对所述限位臂进行限位，所述插接结构上开设有与所述第一避让槽相连通的第二避让槽，所述第二避让槽能够容纳所述锁钩连接部和所述锁钩。

可选地，还包括第三避让槽，所述第三避让槽开设在所述弹片安装槽的底部，所述第三避让槽与所述弹片安装槽之间设置有隔板，所述隔板的两端分别与所述第三避让槽的两侧壁相连接，所述第三避让槽和所述弹片安装槽在所述隔板的两侧连通。

可选地，所述固定部上远离所述转动部的一侧设置有定位凸起，所述隔板上靠近所述弹片安装槽的一侧开设有与所述定位凸起相配合的定位凹陷。

可选地，还包括拉带，所述转动部上开设有拉带孔，所述拉带的一端通过所述拉带孔与所述转动部相连接，所述拉带的另一端穿设在所述第三避让槽内并向外延伸，所述拉带的末端设置有手持部。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括：

上述的线端连接器；

板端连接器，包括板端壳体和所述板端壳体内的插座，所述插座与所述PCB板的所述一端相配合，所述插座设置于所述板端壳体内部的一侧，所述板端壳体内部的另一侧内壁与所述插座之间设置有插接槽，所述第一插接部与所述插接槽相配合，所述板端壳体的所述另一侧内壁上开设有与所述锁钩相配合的锁孔；

当所述线端连接器与所述板端连接器插接时，所述PCB板的所述一端插入所述插座，所述第一插接部插入所述插接槽，所述板端壳体的两端壁插入所述插接间隙，所述锁钩卡接在所述锁孔内。

本实用新型提供一种线端连接器及连接器组件，其有益效果在于：

1、该线端连接器采用PCB板与线端壳体装配后低压注塑封装的方式,产品结构尺寸小，强度高，更便于加工制造，注塑体包覆线缆与PCB板之间的焊点，保护焊点，提高电气性能；

2、该线端连接器具有弹片和拉带，使用时拉动拉带，转动部受拉力带动转动，通过锁钩连接部带动锁钩向第二避让槽内移动，使得锁钩从锁孔内解锁，方便线端连接器的拔出；

3、该线端连接器的第三避让槽与弹片安装槽之间设置有隔板，隔板上的定位凹陷不仅能够与固定部上的定位凸起相配合实现弹片的定位，隔板本身还能够对拉带实现定位和导向的作用，改变拉带的传力方向，使得操作者能够方便的通过向线端连接器的上方拉动拉带将线端连接器从板端连接器上拔出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种线端连接器的三维结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种线端连接器的分解结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种线端连接器的线端壳体的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种线端连接器的封装壳体的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种线端连接器的弹片和拉带的结构示意图。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种连接器组件的板端连接器的结构示意图。

附图标记说明：

1、线端壳体；2、容纳槽；3、PCB板出口；4、卡接口；5、封装壳体；6、封装部；7、卡接部；8、卡接块；9、弹片安装结构；10、出线口；11、注塑孔；12、弹片；13、固定部；14、转动部；15、锁钩连接部；16、锁钩；17、PCB板；18、第一限位槽；19、限位凸起；20、第二限位槽；21、第一限位部；22、第二限位部；23、PCB板限位部；24、第一插接部；25、第二插接部；26、插接间隙；27、定位部；28、锁钩限位部；29、延伸臂；30、限位臂；31、弹片安装槽；32、定位槽；33、第一避让槽；34、限位块；35、第二避让槽；36、第三避让槽；37、隔板；38、定位凸起；39、定位凹陷；40、拉带；41、拉带孔；42、手持部；43、板端壳体；44、插座；45、插接槽；46、锁孔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种线端连接器，包括：

线端壳体，内部设置有顶端开放的容纳槽，底部开设有与容纳槽相连通的PCB板出口，容纳槽的侧壁上开设有卡接口，线端壳体的下端一体成型有插接结构，线端壳体的一侧设置有弹片安装结构；

封装壳体，包括封装部和卡接部，卡接部上设置有卡接块，封装部通过卡接块与卡接口的配合与线端壳体相连接，封装部上开设有出线口；

注塑孔，开设于容纳槽的侧壁或封装部上；

弹片，包括固定部和转动部，固定部和转动部一体成型为U形结构，固定部固定在弹片安装结构内，转动部两侧设置有锁钩连接部，锁钩连接部上设置有锁钩，锁钩突出于线端壳体表面；

PCB板，一端穿过PCB板出口延伸至线端壳体外，另一端注塑封装于容纳槽内。

具体的，PCB板一端穿设在PCB板出口内，另一端处于容纳槽内，封装壳体的卡接部插入容纳槽内通过卡接块与卡接口卡接，PCB板的另一端连接的线束通过出线口出线；通过注塑孔可以向容纳槽内进行低压注塑，将PCB板和与PCB板连接的线束的一端封装在线端壳体内，工艺简单，加工效率高；弹片由板材弯折而成，固定部与转动部弯折形成一端相连的两层结构，固定部在弹片安装槽内固定后，转动部能够与第一插接部一起插入板端连接器内，通过锁钩与板端连接器进行连接；线端连接器从板端连接器上拔出时，按压转动部，转动部带动锁钩移动使得锁钩解锁，即可方便的将线端连接器拔出。

可选地，容纳槽的一侧壁的上端开设有第一限位槽，容纳槽的另一侧壁内侧设置有限位凸起，限位凸起的两侧形成第二限位槽，封装部的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分别与第一限位槽和第二限位槽相配合。

具体的，封装部呈板状或盒状，第一限位部和第二限位部由封装部的两侧向外凸出，在封装壳体与线端壳体进行组装时，第一限位部和第二限位部能够卡入第一限位槽和第二限位槽内，实现对封装壳体的限位。

可选地，注塑孔贯穿容纳槽的两侧壁和卡接部，注塑孔的中心处于PCB板的厚度方向上的中心平面上。

具体的，通过这样设置的注塑孔向容纳槽内进行注塑时，流体能够大致均匀的流向PCB板的两侧，将PCB板封装在容纳槽内，减小工艺难度，提高封装效果。

可选地，容纳槽的侧壁上开设有PCB板限位槽，PCB板的两侧设置有与PCB板限位槽相配合的PCB板限位部，当封装壳体与线端壳体相连接时，卡接部的下端与PCB板的另一端相接触。

具体的，PCB板的一端插入PCB板出口的同时PCB板上的PCB板限位部插入PCB板限位槽内，同时利用卡接部的下端将PCB板顶住，能够提高对PCB板的限位效果，避免注塑时PCB板发生倾斜，保证封装效果和该线端连接器的使用性能。

可选地，插接结构包括第一插接部和第二插接部，第一插接部设置于线端壳体的下端靠近限位凸起的一侧，第二插接部设置于第一插接部的两侧，第二插接部与第一插接部之间设置有插接间隙。

具体的，线端连接器与板端连接器插接时，第一插接部能够插入板端连接器内，同时第二插接部与板端连接器的外壁贴合，通过这种配合能够避免线端连接器与板端连接器插接后的晃动。

可选地，固定部的两侧设置有定位部，锁钩连接部通过锁钩限位部与转动部相连接，锁钩限位部包括在转动部的两侧向下延伸形成的延伸臂和自延伸臂的末端分别向外延伸形成的限位臂，锁钩连接部的一端与限位臂的末端相连接。

具体的，延伸臂、限位臂、锁钩连接部与弹片一体折弯成型，锁钩连接部的一端与限位臂的末端连接，锁钩设置于锁钩连接部的另一端。

可选地，弹片安装结构包括开设在线端壳体一侧的弹片安装槽，弹片安装槽的两侧壁上开设有与定位部相配合的定位槽，弹片安装槽的两侧设置有能够容纳锁钩限位部的第一避让槽，第一避让槽的槽壁上设置有限位块，限位块能够对限位臂进行限位，插接结构上开设有与第一避让槽相连通的第二避让槽，第二避让槽能够容纳锁钩连接部和锁钩。

具体的，定位部插设在定位槽内，能够对弹片的固定部进行定位，锁钩限位部设置在第一避让槽内，限位块的设置能够挡住转动部两侧的锁钩限位部，阻止锁钩限位部向远离弹片的固定部的一侧过度翘起，造成解锁困难；随着转动部的转动，锁钩连接部能够在第二避让槽内移动，带动锁钩在第二避让槽内移动，实现锁钩与锁孔的锁定和解锁。

可选地，还包括第三避让槽，第三避让槽开设在弹片安装槽的底部，第三避让槽与弹片安装槽之间设置有隔板，隔板的两端分别与第三避让槽的两侧壁相连接，第三避让槽和弹片安装槽在隔板的两侧连通。

可选地，固定部上远离转动部的一侧设置有定位凸起，隔板上靠近弹片安装槽的一侧开设有与定位凸起相配合的定位凹陷。

具体的，通过定位凸起卡入定位凹陷内，配合定位槽对定位部的定位，实现对弹片在弹片安装槽内的固定。

可选地，还包括拉带，转动部上开设有拉带孔，拉带的一端通过拉带孔与转动部相连接，拉带的另一端穿设在第三避让槽内并向外延伸，拉带的末端设置有手持部。

具体的，拉动手持部能够通过拉带拉动转动部相对于固定部转动，进而带动锁钩连接部和锁钩移动，实现解锁；隔板能够对拉带实现定位和导向的作用，改变拉带的传力方向，使得操作者能够方便的通过向线端连接器的上方拉动拉带将线端连接器从板端连接器上拔出。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括：

上述的线端连接器；

板端连接器，包括板端壳体和板端壳体内的插座，插座与PCB板的一端相配合，插座设置于板端壳体内部的一侧，板端壳体内部的另一侧内壁与插座之间设置有插接槽，第一插接部与插接槽相配合，板端壳体的另一侧内壁上开设有与锁钩相配合的锁孔；

当线端连接器与板端连接器插接时，PCB板的一端插入插座，第一插接部插入插接槽，板端壳体的两端壁插入插接间隙，锁钩卡接在锁孔内。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型提供一种线端连接器，包括：

线端壳体1，内部设置有顶端开放的容纳槽2，底部开设有与容纳槽2相连通的PCB板出口3，容纳槽2的侧壁上开设有卡接口4，线端壳体1的下端一体成型有插接结构，线端壳体1的一侧设置有弹片安装结构9；

封装壳体5，包括封装部6和卡接部7，卡接部7上设置有卡接块8，封装部6通过卡接块8与卡接口4的配合与线端壳体1相连接，封装部6上开设有出线口10；

注塑孔11，开设于容纳槽2的侧壁或封装部6上；

弹片12，包括固定部13和转动部14，固定部13和转动部14一体成型为U形结构，固定部13固定在弹片安装结构9内，转动部14两侧设置有锁钩连接部15，锁钩连接部15上设置有锁钩16，锁钩16突出于线端壳体表面；

PCB板17，一端穿过PCB板出口3延伸至线端壳体1外，另一端注塑封装于容纳槽2内。

可选地，容纳槽2的一侧壁的上端开设有第一限位槽18，容纳槽2的另一侧壁内侧设置有限位凸起19，限位凸起19的两侧形成第二限位槽20，封装部6的两侧分别设置有第一限位部21和第二限位部22，第一限位部21和第二限位部22分别与第一限位槽18和第二限位槽20相配合。

可选地，注塑孔11贯穿容纳槽2的两侧壁和卡接部7，注塑孔11的中心处于PCB板17的厚度方向上的中心平面上。

可选地，容纳槽2的侧壁上开设有PCB板限位槽18，PCB板17的两侧设置有与PCB板限位槽18相配合的PCB板限位部23，当封装壳体5与线端壳体1相连接时，卡接部7的下端与PCB板17的另一端相接触。

可选地，插接结构包括第一插接部24和第二插接部25，第一插接部24设置于线端壳体1的下端靠近限位凸起19的一侧，第二插接25部设置于第一插接部24的两侧，第二插接部25与第一插接部24之间设置有插接间隙26。

可选地，固定部13的两侧设置有定位部27，锁钩连接部15通过锁钩限位部28与转动部14相连接，锁钩限位部28包括在转动部14的两侧向下延伸形成的延伸臂29和自延伸臂29的末端分别向外延伸形成的限位臂30，锁钩连接部15的一端与限位臂30的末端相连接。

可选地，弹片安装结构9包括开设在线端壳体1一侧的弹片安装槽31，弹片安装槽31的两侧壁上开设有与定位部27相配合的定位槽32，弹片安装槽31的两侧设置有能够容纳锁钩限位部28的第一避让槽33，第一避让槽33的槽壁上设置有限位块34，限位块34能够对限位臂30进行限位，插接结构上开设有与第一避让槽33相连通的第二避让槽35，第二避让槽35能够容纳锁钩连接部15和锁钩16。

可选地，还包括第三避让槽36，第三避让槽36开设在弹片安装槽31的底部，第三避让槽36与弹片安装槽31之间设置有隔板37，隔板37的两端分别与第三避让槽36的两侧壁相连接，第三避让槽36和弹片安装槽31在隔板37的两侧连通。

可选地，固定部13上远离转动部14的一侧设置有定位凸起38，隔板37上靠近弹片安装槽31的一侧开设有与定位凸起38相配合的定位凹陷39。

可选地，还包括拉带40，转动部14上开设有拉带孔41，拉带40的一端通过拉带孔41与转动部14相连接，拉带10的另一端穿设在第三避让槽36内并向外延伸，拉带40的末端设置有手持部42。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括：

上述的线端连接器；

板端连接器，包括板端壳体43和板端壳体43内的插座44，插座44与PCB板17的一端相配合，插座44设置于板端壳体43内部的一侧，板端壳体43内部的另一侧内壁与插座44之间设置有插接槽45，第一插接部24与插接槽45相配合，板端壳体43的另一侧内壁上开设有与锁钩16相配合的锁孔46；

当线端连接器与板端连接器插接时，PCB板17的一端插入插座44，第一插接部24插入插接槽45，板端壳体43的两端壁插入插接间隙26，锁钩16卡接在锁孔46内。

综上，本线端连接器采用PCB板17与线端壳体1装配后通过注塑孔11进行低压注塑封装的方式加工，产品结构尺寸小，强度高，更便于加工制造，注塑体包覆线缆与PCB板17之间的焊点，保护焊点，提高电气性能。并且，该线端连接器具有弹片12和拉带40，使用时拉动拉带40，转动部14受拉力转动，通过锁钩连接部15带动锁钩16向第二避让槽35内移动，使得锁钩16从锁孔46内解锁，方便线端连接器的拔出；同时，隔板37本身还能够对拉带40实现定位和导向的作用，改变拉带40的传力方向，使得操作者能够方便的通过向线端连接器的上方拉动拉带40将线端连接器从板端连接器上拔出。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (11)

1.一种线端连接器，其特征在于，包括：

线端壳体，内部设置有顶端开放的容纳槽，底部开设有与所述容纳槽相连通的PCB板出口，所述容纳槽的侧壁上开设有卡接口，所述线端壳体的下端一体成型有插接结构，所述线端壳体的一侧设置有弹片安装结构；

封装壳体，包括封装部和卡接部，所述卡接部上设置有卡接块，所述封装部通过所述卡接块与所述卡接口的配合与所述线端壳体相连接，所述封装部上开设有出线口；

注塑孔，开设于所述容纳槽的侧壁或封装部上；

弹片，包括固定部和转动部，所述固定部和转动部一体成型为U形结构，所述固定部固定在所述弹片安装结构内，所述转动部两侧设置有锁钩连接部，所述锁钩连接部上设置有锁钩，所述锁钩突出于所述线端壳体表面；

PCB板，一端穿过所述PCB板出口延伸至所述线端壳体外，另一端注塑封装于所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述容纳槽的一侧壁的上端开设有第一限位槽，所述容纳槽的另一侧壁内侧设置有限位凸起，所述限位凸起的两侧形成第二限位槽，所述封装部的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述第一限位槽和所述第二限位槽相配合。

3.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述注塑孔贯穿所述容纳槽的两侧壁和所述卡接部，所述注塑孔的中心处于所述PCB板的厚度方向上的中心平面上。

4.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述容纳槽的侧壁上开设有PCB板限位槽，所述PCB板的两侧设置有与所述PCB板限位槽相配合的PCB板限位部，当所述封装壳体与所述线端壳体相连接时，所述卡接部的下端与所述PCB板的另一端相接触。

5.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述插接结构包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置于所述线端壳体的下端靠近所述限位凸起的一侧，所述第二插接部设置于所述第一插接部的两侧，所述第二插接部与所述第一插接部之间设置有插接间隙。

6.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述固定部的两侧设置有定位部，所述锁钩连接部通过锁钩限位部与所述转动部相连接，所述锁钩限位部包括在所述转动部的两侧向下延伸形成的延伸臂和自所述延伸臂的末端分别向外延伸形成的限位臂，所述锁钩连接部的一端与所述限位臂的末端相连接。

7.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述弹片安装结构包括开设在所述线端壳体一侧的弹片安装槽，所述弹片安装槽的两侧壁上开设有与所述定位部相配合的定位槽，所述弹片安装槽的两侧设置有能够容纳所述锁钩限位部的第一避让槽，所述第一避让槽的槽壁上设置有限位块，所述限位块能够对所述限位臂进行限位，所述插接结构上开设有与所述第一避让槽相连通的第二避让槽，所述第二避让槽能够容纳所述锁钩连接部和所述锁钩。

8.根据权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，还包括第三避让槽，所述第三避让槽开设在所述弹片安装槽的底部，所述第三避让槽与所述弹片安装槽之间设置有隔板，所述隔板的两端分别与所述第三避让槽的两侧壁相连接，所述第三避让槽和所述弹片安装槽在所述隔板的两侧连通。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述固定部上远离所述转动部的一侧设置有定位凸起，所述隔板上靠近所述弹片安装槽的一侧开设有与所述定位凸起相配合的定位凹陷。

10.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，还包括拉带，所述转动部上开设有拉带孔，所述拉带的一端通过所述拉带孔与所述转动部相连接，所述拉带的另一端穿设在所述第三避让槽内并向外延伸，所述拉带的末端设置有手持部。

11.一种连接器组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-10任一项所述的线端连接器；

所述容纳槽的一侧壁的上端开设有第一限位槽，所述容纳槽的另一侧壁内侧设置有限位凸起，所述限位凸起的两侧形成第二限位槽，所述封装部的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述第一限位槽和所述第二限位槽相配合；

所述插接结构包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置于所述线端壳体的下端靠近所述限位凸起的一侧，所述第二插接部设置于所述第一插接部的两侧，所述第二插接部与所述第一插接部之间设置有插接间隙；

板端连接器，包括板端壳体和所述板端壳体内的插座，所述插座与所述PCB板的所述一端相配合，所述插座设置于所述板端壳体内部的一侧，所述板端壳体内部的另一侧内壁与所述插座之间设置有插接槽，所述第一插接部与所述插接槽相配合，所述板端壳体的所述另一侧内壁上开设有与所述锁钩相配合的锁孔；

当所述线端连接器与所述板端连接器插接时，所述PCB板的所述一端插入所述插座，所述第一插接部插入所述插接槽，所述板端壳体的两端壁插入所述插接间隙，所述锁钩卡接在所述锁孔内。

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