CN213845580U - 线端连接器 - Google Patents
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Abstract
线端连接器，包括绝缘本体、电连接部、线缆和锁扣件；电连接部插设于绝缘本体内，线缆伸入绝缘本体内且电连接于电连接部，绝缘本体的顶面与电连接部平行，该顶面上设有凹陷的锁扣槽，锁扣件连接于锁扣槽内；锁扣件为U型，包括相连接的第一侧壁和第二侧壁，锁扣件的第一侧壁插接于锁扣槽内，锁扣件的第二侧壁上设有卡钩，第二侧壁的末端设有向上弯折的延伸部，延伸部上设有通孔，绝缘本体上设有拉带孔，拉带孔贯穿绝缘本体的后端面和绝缘本体的顶面。本实用新型涉及的线端连接器，通过拉动锁扣件以便解锁，便于操作，极大地降低了产品高度，适用于低矮的安装位置需求。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器。
背景技术
线端连接器通常用于与板端连接器插接，使用时，由于安装空间受限，难以人工伸入相关设备之间将线端连接器解锁拔出，连接器的取放和安装不便，不能支持及时插拔的要求，影响产品的可操作性。
因此，需要研发一种机械强度好、插拔方便的线端连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线端连接器，机械强度好、插拔方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种线端连接器，包括绝缘本体、电连接部、线缆和锁扣件；
所述电连接部插设于所述绝缘本体内，所述线缆伸入所述绝缘本体内且电连接于所述电连接部，所述绝缘本体的顶面与所述电连接部平行，所述顶面上设有凹陷的锁扣槽，所述锁扣件连接于所述锁扣槽内；
所述锁扣件为U型，包括相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述锁扣件的第一侧壁插接于所述锁扣槽内，所述锁扣件的第二侧壁上设有卡钩，所述第二侧壁的末端设有向上弯折的延伸部，所述延伸部上设有通孔，所述绝缘本体上设有拉带孔，所述拉带孔贯穿所述绝缘本体的后端面和所述绝缘本体的顶面。
优选地，还包括拉带，所述拉带连接于所述通孔以便拉动所述锁扣件的所述第二侧壁。
优选地，所述拉带孔位于所述绝缘本体的后端面靠近所述锁扣槽的一端，且连通于所述锁扣槽。
优选地，所述绝缘本体的后端面为平面，所述拉带穿过所述拉带孔呈封闭环连接于所述通孔边缘。
优选地，所述延伸部的通孔为一对，一对所述通孔之间形成连接臂，所述拉带呈封闭环连接于所述连接臂。
优选地，还包括连接于所述绝缘本体的所述顶面的一对限位板，所述一对限位板设于所述锁扣槽的两侧。
优选地，所述锁扣件的所述第二侧壁的后端设有一对延伸臂，每个所述延伸臂位于一个所述限位板的下方。
优选地，所述绝缘本体包括前壳和后壳，所述后壳与所述前壳拼接成安装空间，所述安装空间用于容纳所述电连接部和所述线缆，所述锁扣槽和所述一对限位板位于所述前壳的顶部，且所述一对限位板的后端延伸至所述后壳上。
优选地，所述绝缘本体的两端设有导向部，所述导向部与所述绝缘本体之间形成间隙。
本实用新型涉及的一种线端连接器，其有益效果在于：通过拉动锁扣件以便解锁，极大地降低了产品高度，适用于低矮的安装空间。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的结构示意图；
图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器中绝缘本体的结构示意图；
图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器中锁扣件的结构示意图；
图4示出了本实用新型的另一个示例性实施例的线端连接器的结构示意图；
图5示出了本实用新型的另一个示例性的线端连接器的分解结构示意图；
附图标记说明：
1绝缘本体，2电连接部，3线缆，4锁扣件，5锁扣槽，6前壳，7后壳，8卡钩，9拉带，10拉带孔，11限位板，12延伸臂，13导向部。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘本体、电连接部、线缆和锁扣件；
电连接部插设于绝缘本体内，线缆伸入绝缘本体内且电连接于电连接部，绝缘本体的顶面与电连接部平行，该顶面上设有凹陷的锁扣槽，锁扣件连接于锁扣槽内；
锁扣件为U型，包括相连接的第一侧壁和第二侧壁，锁扣件的第一侧壁插接于锁扣槽内，锁扣件的第二侧壁上设有卡钩，第二侧壁的末端设有向上弯折的延伸部，延伸部上设有通孔，绝缘本体上设有拉带孔，拉带孔贯穿绝缘本体的后端面和绝缘本体的顶面。
本实用新型涉及的线端连接器，通过拉动锁扣件以便解锁，便于操作，极大地降低了产品高度，适用于低矮的安装位置需求。
线端连接器与对接连接器配合插接导通，对接连接器上设有对接卡口，锁扣件上的卡钩卡接于对接卡口，当拉带拉动锁扣件的第二侧壁时，能够使卡钩脱离对接连接器的对接卡口以便解锁。
优选地，第一侧壁设有卡口，锁扣槽上设有卡扣，通过卡扣和卡口使锁扣件固定连接于锁扣槽；
锁扣槽的一端为对接端，对接端设有止挡部，锁扣件的封闭端的中部设有缺口，止挡部插设于缺口内。
优选地，还包括拉带，拉带连接于通孔以便拉动锁扣件的第二侧壁。
优选地，拉带孔位于绝缘本体的后端面靠近锁扣槽的一端，且连通于锁扣槽。拉带孔对接于锁扣槽，以便于拉带穿过拉带孔连接于锁扣槽内的锁扣件的延伸部。
优选地，绝缘本体的后端面为平面，拉带穿过拉带孔呈封闭环连接于通孔边缘，以便拉动锁扣件的第二侧壁。
优选地，延伸部的通孔数量为一对，一对通孔之间形成连接臂，拉带呈封闭环连接于连接臂。
优选地，还包括连接于绝缘本体的顶面的一对限位板，一对限位板设于锁扣槽的两侧。
优选地，锁扣件的第二侧壁的后端设有一对延伸臂，每个延伸臂位于一个限位板的下方。延伸臂能够被限位板限制第二侧壁的弹性范围。
线端连接器与对接连接器通过插接导通，电连接部的一端电连接于线缆，另一端与对接连接器导通，本线端连接器朝向对接连接器的一端为前端，远离对接连接器的一端为后端，绝缘本体平行于电连接部的表面即为绝缘本体的顶面，锁扣槽位于该顶面，绝缘本体的后端表面即为后端面。
优选地，绝缘本体包括前壳和后壳，后壳与前壳拼接成安装空间，安装空间用于容纳电连接部和线缆，锁扣槽和限位板位于前壳的顶部，且一对限位板的后端延伸至后壳上。
优选地，电连接部为PCB板或端子。
优选地，前壳和后壳一体成型。
优选地，前壳与后壳分别设有卡扣和卡口，前壳和后壳拼接时，能够通过卡扣和卡口配合固定。前壳的底面，即前壳的前端设有开孔，电连接部穿过该开孔至安装空间内，前壳的另一侧和后壳拼接成线缆孔，线缆孔与安装空间连通，线缆穿过线缆孔至安装空间内且电连接于电连接部。
优选地，绝缘本体的两端设有导向部，导向部与电连接部之间形成间隙。导向部的伸出方向朝向与对接连接器插接的方向，且与前壳的顶部和电连接部之间形成插接结构，用于与对接连接器定位插接。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘本体1、电连接部2、线缆3和锁扣件4；
电连接部2插设于绝缘本体1内，线缆3伸入绝缘本体1内且电连接于电连接部2，绝缘本体1的顶面与电连接部2平行，该顶面上设有凹陷的锁扣槽5，锁扣件4连接于锁扣槽5内；
在本实施例中，锁扣件4为U型，包括相连接的第一侧壁和第二侧壁，锁扣件4的第一侧壁插接于锁扣槽5内，锁扣件4的第二侧壁上设有卡钩8，第二侧壁的末端设有向上弯折的延伸部，延伸部上设有通孔，绝缘本体1上设有拉带孔10，拉带孔10贯穿绝缘本体1的后端面和绝缘本体1的顶面。
线端连接器与对接连接器配合插接导通，对接连接器上设有对接卡口，锁扣件上的卡钩8卡接于对接卡口，当拉带拉动锁扣件4的第二侧壁时，能够使卡钩8脱离对接连接器的对接卡口8以便解锁。
第一侧壁设有卡口，锁扣槽5上设有卡扣，通过卡扣和卡口使锁扣件4固定连接于锁扣槽5；
锁扣槽5的一端为对接端，对接端设有止挡部，锁扣件4的封闭端的中部设有缺口，止挡部插设于缺口内。
在本实施例中，还包括拉带9，拉带9连接于通孔以便拉动锁扣件4的第二侧壁。
拉带孔10位于绝缘本体1的后端面靠近锁扣槽5的一端，且连通于锁扣槽5。拉带孔10对接于锁扣槽5，以便于拉带9穿过拉带孔10连接于锁扣槽5内的锁扣件4的延伸部。
绝缘本体1的后端面为平面，拉带9穿过拉带孔10呈封闭环连接于通孔边缘，以便拉动锁扣件4的第二侧壁。
在本实施例中，还包括连接于绝缘本体1的顶面的一对限位板11，一对限位板11设于锁扣槽5的两侧。
锁扣件4的第二侧壁的后端设有一对延伸臂12，每个延伸臂12位于一个限位板11的下方。
线端连接器与对接连接器通过插接导通，电连接部2的一端电连接于线缆3，另一端与对接连接器导通，本线端连接器朝向对接连接器的一端为前端，远离对接连接器的一端为后端，绝缘本体1平行于电连接部2的表面即为绝缘本体1的顶面，锁扣槽5位于该顶面。
在本实施例中，绝缘本体1包括前壳6和后壳7，后壳7与前壳6拼接成安装空间，安装空间用于容纳电连接部2和线缆3，锁扣槽5和限位板11位于前壳6的顶部，且一对限位板的后端延伸至后壳7上。电连接部2为PCB板。
前壳6与后壳7分别设有卡扣和卡口，前壳6和后壳7拼接时，能够通过卡扣和卡口配合固定。前壳6的底面设有开孔，电连接部2穿过该开孔至安装空间内，前壳6的另一侧和后壳7拼接成线缆孔，线缆孔与安装空间连通，线缆3穿过线缆3孔至安装空间内且电连接于电连接部2。
绝缘本体1的两端设有导向部13，导向部13与电连接部2之间形成间隙。导向部13的伸出方向朝向与对接连接器插接的方向，且与前壳6的顶部和电连接部2之间形成插接结构，用于与对接连接器定位插接。
实施例2
根据实施例2的线端连接器与实施例1的区别在于，
在本实施例中，延伸部的通孔数量为一对，一对通孔之间形成连接臂，拉带9呈封闭环连接于连接臂。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种线端连接器，其特征在于，包括绝缘本体(1)、电连接部(2)、线缆(3)和锁扣件(4)；
所述电连接部(2)插设于所述绝缘本体(1)内，所述线缆(3)伸入所述绝缘本体(1)内且电连接于所述电连接部(2)，所述绝缘本体(1)的顶面与所述电连接部(2)平行，所述顶面上设有凹陷的锁扣槽(5)，所述锁扣件(4)连接于所述锁扣槽(5)内；
所述锁扣件(4)为U型，包括相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述锁扣件(4)的第一侧壁插接于所述锁扣槽(5)内，所述锁扣件(4)的第二侧壁上设有卡钩(8)，所述第二侧壁的末端设有向上弯折的延伸部，所述延伸部上设有通孔，所述绝缘本体(1)上设有拉带孔(10)，所述拉带孔(10)贯穿所述绝缘本体(1)的后端面和所述绝缘本体(1)的顶面。
2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，还包括拉带(9)，所述拉带(9)连接于所述通孔以便拉动所述锁扣件(4)的所述第二侧壁。
3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述拉带孔(10)位于所述绝缘本体(1)的后端面靠近所述锁扣槽(5)的一端，且连通于所述锁扣槽(5)。
4.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘本体(1)的后端面为平面，所述拉带(9)穿过所述拉带孔(10)呈封闭环连接于所述通孔边缘。
5.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述延伸部的通孔为一对，一对所述通孔之间形成连接臂，所述拉带(9)呈封闭环连接于所述连接臂。
6.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，还包括连接于所述绝缘本体(1)的所述顶面的一对限位板(11)，所述一对限位板(11)设于所述锁扣槽(5)的两侧。
7.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述锁扣件(4)的所述第二侧壁的后端设有一对延伸臂(12)，每个所述延伸臂(12)位于一个所述限位板(11)的下方。
8.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘本体(1)包括前壳(6)和后壳(7)，所述后壳(7)与所述前壳(6)拼接成安装空间，所述安装空间用于容纳所述电连接部(2)和所述线缆(3)，所述锁扣槽(5)和所述一对限位板(11)位于所述前壳(6)的顶部，且所述一对限位板(11)的后端延伸至所述后壳(7)上。
9.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘本体(1)的两端设有导向部(13)，所述导向部(13)与所述绝缘本体(1)之间形成间隙。
Priority Applications (1)
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| CN202022881632.7U CN213845580U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 线端连接器 |
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| CN213845580U true CN213845580U (zh) | 2021-07-30 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022881632.7U patent/CN213845580U/zh active Active
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