CN215184612U - 一种线端连接器 - Google Patents

Abstract

一种线端连接器，包括包括绝缘座体、线缆、电连接部和锁扣，电连接部的一端设于绝缘座体内，线缆电连接于电连接部的所述一端；绝缘座体的前端面设有锁扣槽，锁扣设于锁扣槽内，锁扣的表面设有凸包，锁扣包括依次连接的固定部、连接部和按压部，按压部从连接部的末端向绝缘座体的底端弯折。本实用新型涉及的线端连接器，通过具有按压部的锁扣实现解锁，以减短锁扣的外型总长度，从而也能间接或直接的减小连接器外型尺寸，避免锁扣的尾部碰伤操作者。

Description

一种线端连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器。

背景技术

现有的线端连接器与板端连接器插接时，通过锁扣件与板端连接器卡接锁定，解锁时需要按压锁扣件接触卡接状态。当前很多锁扣件的按压或施力部位都是顺延支点折弯方向向后延伸，此种结构会使锁扣件的总长度较长，从而直接或间接增加连接器的最大外形尺寸，并且锁扣件的尾部容易刺伤或刮伤操作者。

因此，需要一种较短外形总长度的锁扣件即其应用的线端连接器，使线端连接器具有较短的外形总长度，避免误伤操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线端连接器，能够具有较短的外形尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线端连接器，包括绝缘座体、线缆、电连接部和锁扣，所述电连接部的一端设于所述绝缘座体内，所述电连接部的另一端延伸出所述绝缘座体的底端以进行对接，所述线缆电连接于所述电连接部的所述一端；

所述绝缘座体的前端面设有锁扣槽，所述锁扣设于所述锁扣槽内，所述锁扣的表面设有凸包，所述锁扣包括依次连接的固定部、连接部和按压部，所述按压部从所述连接部的末端向所述绝缘座体的底端弯折。

优选地，所述固定部和所述连接部均为板状，且通过枢转部相互连接形成U型，所述固定部插设于所述锁扣槽内，所述凸包设于所述连接部的外表面。

优选地，所述按压部包括弯折部，所述弯折部的弯折角度大于0°。

优选地，所述弯折部基本为L型，所述弯折部的一端连接于所述连接部的所述末端，另一端向所述U型的封闭端延伸，所述弯折部的所述另一端设有向所述连接部弯折的折边。

优选地，所述按压部的外表面上设有按压凸纹。

优选地，所述锁扣的所述连接部的所述末端不超过所述绝缘座体的顶端。

优选地，所述固定部上设有卡接口，所述锁扣槽的底壁设有卡钩，所述卡钩卡接于所述卡接口内。

优选地，所述U型的封闭端设有缺口，所述锁扣槽的底端设有限位块，所述限位块能够卡接于所述缺口内。

优选地，所述连接部的所述末端伸出一对卡接臂；

所述绝缘座体的所述前端面设有一对限位部，所述限位部为L型，突出地设于所述绝缘座体的顶端且与所述前端面之间形成第一间隙，每个所述卡接臂插设于一个所述第一间隙内。

优选地，还包括上盖，所述绝缘座体的顶端设有通槽，所述绝缘座体的两侧内壁分别设有对接插槽，一对所述对接插槽与所述通槽对齐，所述电连接部的所述一端设于所述通槽内；

所述上盖的两侧分别设有对接插臂，所述上盖扣合于所述绝缘座体的顶端，所述对接插臂卡接于所述对接插槽内。

优选地，所述绝缘座体的底端设有向下延伸的插接部，所述插接部为三面围栏形，所述绝缘座体的所述前端面向下延伸形成插入部，所述插入部与所述插接部平行并与所述插接部的开口之间形成第二间隙，所述电连接部穿过所述通槽延伸至所述插接部与所述插入部之间。

本实用新型涉及的一种线端连接器，其有益效果在于：通过具有按压部的锁扣实现解锁，以减短锁扣的外型总长度，从而也能间接或直接的减小连接器外型尺寸，避免锁扣的尾部碰伤操作者。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的底部方向的结构示意图；

图3a示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器中锁扣件的一个角度的结构示意图，图3b示出了锁扣件的另一个角度的结构示意图；

图4a示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器中绝缘座体的顶端的结构示意图，图4b示出了绝缘座体的底端的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器中盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1绝缘座体，11锁扣槽，12卡钩，13限位块，14插入部，15限位部，16通槽，17对接插槽，18插接部，2线缆，3电连接部，4锁扣，41凸包，42按压部，43连接部，44固定部，45卡接口，46缺口，47卡接臂，5上盖，51对接插臂。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘座体、线缆、电连接部和锁扣，电连接部的一端设于绝缘座体内，电连接部的另一端延伸出绝缘座体的底端以进行对接，线缆电连接于电连接部的所述一端；

绝缘座体的前端面设有锁扣槽，锁扣设于锁扣槽内，锁扣的表面设有凸包，锁扣包括依次连接的固定部、连接部和按压部，按压部从连接部的末端向绝缘座体的底端弯折。

本实用新型涉及的线端连接器，通过具有按压部的锁扣实现解锁，以减短锁扣的外型总长度，从而也能间接或直接的减小连接器外型尺寸，避免锁扣的尾部碰伤操作者。

优选地，固定部和连接部均为板状，且通过枢转部相互连接形成U型，固定部插设于锁扣槽内，凸包设于连接部的外表面。

锁扣的固定部与连接部拼成双层结构，内层的固定部用于与锁扣槽固定，外层的连接部的凸包用于与对接连接器卡接，按压按压部使外层的凸包脱离对接连接器，从而解锁。按压部从连接部的末端向U型的封闭端弯折，使锁扣的长度减少，从而进一步减少连接器的总长度。

优选地，按压部包括弯折部，弯折部的弯折角度大于0°。

优选地，弯折部基本为L型，弯折部的一端连接于连接部的末端，另一端向U型的封闭端延伸，弯折部的另一端设有向连接部弯折的折边。

弯折部具有回折结构使锁扣的最高位置不超过绝缘座体的最高位置，从而减少连接器的总体高度，避免误碰，折边避免刮伤。

可选地，弯折部也可以包括以小角度多次折弯的回折结构，而弯折部不超过绝缘座体的最高位置，从而减少连接器的总体高度

优选地，按压部的外表面上设有按压凸纹，具有防滑作用。

优选地，锁扣的连接部的末端不超过绝缘座体的顶端，避免锁扣末端突出于连接器而误伤操作者。

优选地，固定部上设有卡接口，锁扣槽的底壁设有卡钩，卡钩卡接于卡接口内，用于固定锁扣。

优选地，U型的封闭端设有缺口，锁扣槽的底端设有限位块，限位块能够卡接于缺口内，限位块用于限制锁扣的移动。

优选地，连接部的末端伸出一对卡接臂；

绝缘座体的所述前端面设有一对限位部，限位部为L型，突出地设于所述绝缘座体的顶端且与前端面之间形成第一间隙，卡接臂插设于一个第一间隙内，用于限制连接部的位置。

优选地，还包括上盖，绝缘座体的顶端设有通槽，绝缘座体的两侧内壁分别设有对接插槽，一对对接插槽与通槽对齐，电连接部的一端穿设于通槽内；

上盖的两侧分别设有对接插臂，上盖扣合于绝缘座体的顶端，对接插臂卡接于对接插槽内，用于定位和导向。

优选地，绝缘座体的底端设有向下延伸的插接部，插接部为三面围栏形，绝缘座体的前端面向下延伸形成插入部，插入部与插接部平行并与插接部的开口之间形成第二间隙，用于与对接连接器插接，电连接部穿过通槽延伸至插接部与插入部之间。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘座体1、线缆2、电连接部3和锁扣4，电连接部3的一端设于绝缘座体1内，电连接部3的另一端延伸出绝缘座体1的底端以进行对接，线缆2电连接于电连接部3的所述一端；

绝缘座体1的前端面设有锁扣4槽11，锁扣4设于锁扣4槽11内，锁扣4的表面设有凸包41，锁扣4包括依次连接的固定部44、连接部43和按压部42，按压部42从连接部43的末端向绝缘座体1的底端弯折。

在本实施例中，固定部44和连接部43均为板状，且通过枢转部相互连接形成U型，固定部44插设于锁扣4槽11内，凸包41设于连接部43的外表面。

锁扣4的固定部44与连接部43拼成双层结构，内层的固定部44用于与锁扣4槽11固定，外层的连接部43的凸包41用于与对接连接器卡接，按压按压部42使外层的凸包41脱离对接连接器，从而解锁。按压部42从连接部43的末端向绝缘座体1的底端弯折，使锁扣4的长度减少，从而进一步减少连接器的总长度。

按压部42包括弯折部，弯折部的弯折角度大于0°。弯折部基本为L型，弯折部的一端连接于连接部43的末端，另一端向U型的封闭端延伸，弯折部的另一端设有向连接部43弯折的折边。按压部42的外表面上设有按压凸纹。锁扣4的连接部43的末端不超过绝缘座体1的顶端。

在本实施例中，固定部44上设有卡接口45，锁扣4槽11的底壁设有卡钩12，卡钩12卡接于卡接口45内，用于固定锁扣4。U型的封闭端设有缺口46，锁扣4槽11的底端设有限位块12，限位块12能够卡接于缺口46内，限位块12用于限制锁扣4的移动。

连接部43的末端伸出一对卡接臂47；绝缘座体1的所述前端面设有一对限位部15，限位部15为L型，突出地设于所述绝缘座体1的顶端且与前端面之间形成第一间隙，卡接臂47插设于一个第一间隙内，用于限制连接部43的位置。

在本实施例中，还包括上盖5，绝缘座体1的顶端设有通槽16，绝缘座体1的两侧内壁分别设有对接插槽17，一对对接插槽17与通槽16对齐，电连接部3的一端穿设于通槽16内；上盖5的两侧分别设有对接插臂51，上盖5扣合于绝缘座体1的顶端，对接插臂51卡接于对接插槽17内，用于定位和导向。

绝缘座体1的底端设有向下延伸的插接部18，插接部18为三面围栏形，绝缘座体1的前端面向下延伸形成插入部14，插入部14与插接部18平行并与插接部18的开口之间形成第二间隙，用于与对接连接器插接，电连接部3穿过通槽16延伸至插接部18与插入部14之间。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (11)

1.一种线端连接器，其特征在于，包括绝缘座体(1)、线缆(2)、电连接部(3)和锁扣(4)，所述电连接部(3)的一端设于所述绝缘座体(1)内，所述电连接部(3)的另一端延伸出所述绝缘座体(1)的底端以进行对接，所述线缆(2)电连接于所述电连接部(3)的所述一端；

所述绝缘座体(1)的前端面设有锁扣槽(11)，所述锁扣(4)设于所述锁扣槽(11)内，所述锁扣(4)的表面设有凸包(41)，所述锁扣(4)包括依次连接的固定部(44)、连接部(43)和按压部(42)，所述按压部(42)从所述连接部(43)的末端向所述绝缘座体(1)的底端弯折。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述固定部(44)和所述连接部(43)均为板状，且通过枢转部相互连接形成U型，所述固定部(44)插设于所述锁扣槽(11)内，所述凸包(41)设于所述连接部(43)的外表面。

3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述按压部(42)包括弯折部，所述弯折部的弯折角度大于0°。

4.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述弯折部基本为L型，所述弯折部的一端连接于所述连接部(43)的所述末端，另一端向所述U型的封闭端延伸，所述弯折部的所述另一端设有向所述连接部(43)弯折的折边。

5.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述按压部(42)的外表面上设有按压凸纹。

6.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述锁扣(4)的所述连接部(43)的所述末端不超过所述绝缘座体(1)的顶端。

7.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述固定部(44)上设有卡接口(45)，所述锁扣槽(11)的底壁设有卡钩(12)，所述卡钩(12)卡接于所述卡接口(45)内。

8.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述U型的封闭端设有缺口(46)，所述锁扣槽(11)的底端设有限位块(13)，所述限位块(13)能够卡接于所述缺口(46)内。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部(43)的所述末端伸出一对卡接臂(47)；

所述绝缘座体(1)的所述前端面设有一对限位部(15)，所述限位部(15)为L型，突出地设于所述绝缘座体(1)的顶端且与所述前端面之间形成第一间隙，每个所述卡接臂(47)插设于一个所述第一间隙内。

10.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，还包括上盖(5)，所述绝缘座体(1)的顶端设有通槽(16)，所述绝缘座体(1)的两侧内壁分别设有对接插槽(17)，一对所述对接插槽(17)与所述通槽(16)对齐，所述电连接部(3)的所述一端设于所述通槽(16)内；

所述上盖(5)的两侧分别设有对接插臂(51)，所述上盖(5)扣合于所述绝缘座体(1)的顶端，所述对接插臂(51)卡接于所述对接插槽(17)内。

11.根据权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘座体(1)的底端设有向下延伸的插接部(18)，所述插接部(18)三面围栏形，所述绝缘座体(1)的所述前端面向下延伸形成插入部(14)，所述插入部(14)与所述插接部(18)平行并与所述插接部(18)的开口之间形成第二间隙，所述电连接部(3)穿过所述通槽(16)延伸至所述插接部(18)与所述插入部(14)之间。

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