CN113285303A - 一种锁扣结构及复合式高速连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种锁扣结构及复合式高速连接器,该复合式高速连接器包括绝缘壳体和装配在该绝缘壳体一侧的锁扣结构,该锁扣结构包括尾端固定支撑在绝缘壳体上的固定件和前端悬空设置在绝缘壳体上的凹槽内的弹臂,所述弹臂前端设有至少一个与对插端锁紧槽适配锁紧的锁紧部,中部设有使该弹臂带动前端的锁紧部向下移动解锁的按压解锁部。本发明中的锁扣结构具有结构简单、锁紧可靠、解锁方便,且装配快捷,便于使用的特点。
Description
技术领域
本发明属于连接器技术领域,具体涉及一种锁扣结构及使用该锁扣结构的复合式高速连接器。
背景技术
现有的复合式高速连接器的锁紧一般采用拉带结构进行锁紧,但这种锁紧方式具有结构复杂,加工、装配不易,成本高的缺点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种新型结构的复合式高速连接器,使其通过装配在绝缘壳体一侧的锁扣结构实现与对插端的锁紧和解锁。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种复合式高速连接器,包括绝缘壳体和装配在该绝缘壳体一侧的锁扣结构,该锁扣结构包括尾端固定支撑在绝缘壳体上的固定件和前端悬空设置在绝缘壳体上的凹槽内的弹臂,所述弹臂前端设有至少一个与对插端锁紧槽适配锁紧的锁紧部,中部设有使该弹臂带动前端的锁紧部向下移动解锁的按压解锁部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的复合式高速连接器,所述固定件包括与绝缘壳体后端面挡止配合的挡止部和压在绝缘壳体上的支撑凸起上的压紧部,挡止部通过下端沿轴向延伸的固定部与绝缘壳体内的固定槽的适配连接实现在绝缘壳体上的固定。
前述的复合式高速连接器,所述固定部为挡止部上的至少两处向前弯折的折边,且该折边通过其上倒刺与固定槽的过盈适配实现与绝缘壳体的可靠连接。
前述的复合式高速连接器,所述弹臂尾部通过连接部与压紧部连接,且该弹臂所在位置高于固定部且低于压紧部。
前述的复合式高速连接器,所述绝缘壳体在弹臂靠近锁紧部的位置还设有用于为该弹臂提供向下的与压力的压板。
前述的复合式高速连接器,所述弹臂上还设有用于减小解锁时的按压力的镂空。
前述的复合式高速连接器,所述压紧部包括由左到右互不相连的三部分,其中两侧的部分分别通过连接部与弹臂镂空两侧的部分连接,中间的部分一端与挡止部连接,另一端为自由端。
前述的复合式高速连接器,所述压紧部两侧部分的宽度大于其对应的支撑凸起的宽度,以便于锁扣结构的固定部能够由绝缘壳体一侧装入。
前述的复合式高速连接器,所述锁扣结构一体成型。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种锁扣结构,该锁扣结构为上述任一锁扣结构。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明可达到相当的技术进步性及实用性,并具有产业上的广泛利用价值,其至少具有下列优点:本发明中的锁扣结构具有结构简单、锁紧可靠、解锁方便,且装配快捷,便于使用的特点。
附图说明
图1为本发明复合式高速连接器的结构示意图;
图2为本发明复合式高速连接器的另一视向结构示意图;
图3为本发明复合式高速连接器的绝缘壳体结构示意图;
图4为本发明复合式高速连接器的锁扣结构示意图;
图5为本发明复合式高速连接器的侧视图;
图6为本发明复合式高速连接器的主视图。
【主要元件符号说明】
1:绝缘壳体
2:锁扣结构
3:固定件
31:压紧部
32:挡止部
33:固定部
34:倒刺
35:避让槽
4:弹臂
41:按压解锁部
42:锁紧部
421:悬臂
422:锁紧勾
5:连接部
6:支撑凸起
7:固定槽
8:凹槽
9:阶梯面
10:压板
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的复合式高速连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1-6,其为本发明复合式高速连接器的各部分结构示意图,该连接器包括绝缘壳体1和固定装配在该绝缘壳体1上的锁扣结构2。所述锁扣结构2包括尾部的固定件3和前端的弹臂4,其中所述固定件3固定装配在绝缘壳体1上并实现锁扣结构2与绝缘壳体之间除轴向向后之外的各个方向上的限位。该固定件3包括与绝缘壳体1后端面挡止配合的挡止部32和压在该绝缘壳体1上的支撑凸起6上的压紧部31,所述挡止部32下部设有用于与绝缘壳体1内相应的固定槽7适配连接的固定部33。在本发明实施例中,所述压紧部31、挡止部32以及固定部33一体成型,其中所述挡止部32和压紧部31之间通过圆滑的圆弧面连接过渡,所述固定部33为挡止部32上的至少两处向前弯折的折边,且该折边上通过其上的倒刺34与固定槽7的过盈适配实现与绝缘壳体的可靠连接。较佳的,所述折边有3个,其中两个是由凸出挡止部32下部两边伸出压紧部31的部分向前弯折形成,另一个是由所述挡止部32中部避让槽35一侧凸出的部分向前翻折形成的。
所述弹臂4悬空设置在绝缘壳体1上的凹槽8内,且尾部通过连接部5与固定部3连接,使得所述弹臂4的高度大于固定部33且小于压紧部31。该弹臂4中部设有按压解锁部41,前端具有至少一个锁紧部42,该锁紧部42包括悬臂421和位于该悬臂421尾端上部的锁紧勾422,所述锁紧勾422至少部分伸出绝缘壳体1,且绝缘壳体1内具有使锁紧勾422在外力的挤压下向下让位变形的变形空间。在本发明实施例中,所述锁紧勾422前端面为具有导向作用的引导斜面,后端为具有限位作用的垂直面。
在本发明实施例中,为防止所述锁扣结构2翘起,所述绝缘壳体1上在弹臂4上靠近锁紧部42的位置还设有为该弹臂4提供向下的预压力的压板10。较佳的,所述压板10有多个,其对各个锁紧部42尾部的位置进行预压,防止锁紧部42翘起。
在本发明实施例中,所述绝缘壳体1一侧设有锁扣结构2,且该锁扣结构2的弹臂4前端设有两个锁紧部42。在其他实施例中,锁紧部42有多个。为了减小锁扣结构解锁时的解锁力,所述弹臂4为镂空结构,以减小该弹臂4与固定件之间的连接力。
在本发明实施例中,所述压紧部31包括互不相连的三部分,其两侧的部分分别通过连接部5与弹臂4镂空两侧的部分连接,中间的部分一端与挡止部连接,另一端为自由端。为便于锁扣结构2由一侧装入绝缘壳体1内,所述压紧部31两侧部分的宽度大于其对应的支撑凸起6的宽度。较佳的,所述绝缘壳体1内还设有与所述连接部5下部后端面挡止配合的阶梯面9,但并不限定于此。
在本发明实施例中,所述按压解锁部为弹臂4上向上翘起的弹片,但并不限定于此。
较佳的,所述锁扣结构1为一体成型的结构。
在本发明实施例中,为了防止锁紧部42在解锁和锁紧过程中偏摆,所述锁紧部42与绝缘壳体1接触的一侧还设有导向翻沿423,通过该导向翻沿与绝缘壳体1的配合实现其上下移动时的导向。较佳的,所述锁紧部42两侧均设有导向翻沿,每个导向翻沿423尾端形成有锁紧勾,从而实现与绝缘壳体以及插合端的浮动导向和限位。
本发明连接器插合时,锁扣结构1其前端的锁紧勾422在对插端连接器壳体的挤压下向下变形让位,当对插端壳体上的锁紧槽到达该锁紧勾422处时,锁紧勾422复位且其上端进入对插端锁紧槽中,实现连接器的锁紧。
当连接器需要解锁分离时,按压所述按压解锁部41,使得该锁扣结构1的弹臂整体向下移动,从而带动锁紧勾下移,实现解锁。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合式高速连接器,其特征在于:包括绝缘壳体和装配在该绝缘壳体一侧的锁扣结构,该锁扣结构包括尾端固定支撑在绝缘壳体上的固定件和前端悬空设置在绝缘壳体上的凹槽内的弹臂,所述弹臂前端设有至少一个与对插端锁紧槽适配锁紧的锁紧部,中部设有使该弹臂带动前端的锁紧部向下移动解锁的按压解锁部。
2.根据权利要求1所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述固定件包括与绝缘壳体后端面挡止配合的挡止部和压在绝缘壳体上的支撑凸起上的压紧部,挡止部通过下端沿轴向延伸的固定部与绝缘壳体内的固定槽的适配连接实现在绝缘壳体上的固定。
3.根据权利要求2所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述固定部为挡止部上的至少两处向前弯折的折边,且该折边通过其上倒刺与固定槽的过盈适配实现与绝缘壳体的可靠连接。
4.根据权利要求2所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述弹臂尾部通过连接部与压紧部连接,且该弹臂所在位置高于固定部且低于压紧部。
5.根据权利要求4所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述绝缘壳体在弹臂靠近锁紧部的位置还设有用于为该弹臂提供向下的与压力的压板。
6.根据权利要求4所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述弹臂上还设有用于减小解锁时的按压力的镂空。
7.根据权利要求6所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述压紧部包括由左到右互不相连的三部分,其中两侧的部分分别通过连接部与弹臂镂空两侧的部分连接,中间的部分一端与挡止部连接,另一端为自由端。
8.根据权利要求7所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述压紧部两侧部分的宽度大于其对应的支撑凸起的宽度,以便于锁扣结构的固定部能够由绝缘壳体一侧装入。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的复合式高速连接器,其特征在于:所述锁扣结构一体成型。
10.一种锁扣结构,其特征在于,该锁扣结构为权利要求1-9任一所述的锁扣结构。
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