CN218770192U - 连接器及其连接器位置保证件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器及其连接器位置保证件，连接器包括绝缘本体，绝缘本体上设有锁扣臂与对接连接器锁扣，以及设有安装空间供一连接器位置保证件在临时位置和最终位置之间移动并在最终位置处阻止锁扣臂与对接连接器解锁，连接器位置保证件包括基部和自基部向前延伸的两个弹性臂和位于两个弹性臂之间的两个延伸臂，自弹性臂和延伸臂二者中至少一者朝向另一者凸设限制部，限制部与二者中另一者具有间隙且间隙小于弹性臂侧面到延伸臂侧面的横向距离，以使延伸臂通过限制部支撑弹性臂并防止弹性臂过度变形，保证了连接器位置保证件的结构强度。

Description

连接器及其连接器位置保证件

【技术领域】

本实用新型涉及一种连接器及其连接器位置保证件，尤其是涉及一种用于汽车的连接器及其连接器位置保证件。

【背景技术】

现有的一种连接器，与另一对接连接器沿前后插接配合，一连接器位置保证件安装于所述连接器的壳体上，所述连接器位置保证件包括一基部以及自基部两侧向前延伸两个弹性臂和位于两个所述弹性臂内侧的两个延伸臂，自所述弹性臂向外凸设有卡定凸起与连接器壳体配合使得所述连接器位置保证件能够在一临时位置和一最终位置之间移动,两个所述延伸臂导正所述连接器位置保证件的移动方向，在前后方向上所述延伸臂的自由端位于所述卡定凸起的后方且所述延伸臂更靠近于所述弹性臂的根部，以方便所述弹性臂弹性变形。

然而，所述弹性臂为细长的结构因此具有良好的弹性，设有卡定凸起的位置使所述弹性臂受到挤压时容易发生弹性形变，而由于所述延伸臂设置在弹性臂根部的位置，且与所述弹性臂之间距离较宽，因而在使用过程中所述延伸臂无法为所述弹性臂提供有力的支撑，所述弹性臂容易因过度变形而弹性疲乏甚至断裂，影响所述连接器位置保证件的功能。

因此，有必要设计一种新的连接器及其连接器位置保证件以克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的创作目的在于提供一种自弹性臂和延伸臂二者中至少一者朝向另一者凸设一限制部，以阻止弹性臂过度变形保证所述连接器位置保证件结构强度的连接器及其连接器位置保证件。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器，用以与一对接连接器沿前后方向插接，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体具有一第一表面，自所述第一表面一体延伸一锁扣臂，所述锁扣臂包括一锁扣部用于锁扣至所述对接连接器以及位于所述锁扣部的后方的一按压部，自所述第一表面向上凸设一凸肋位于所述锁扣臂的下方，自所述第一表面向上凸设两个侧墙分别位于所述凸肋的横向两侧，两个所述侧墙与所述按压部、所述第一表面共同围设形成一安装空间；一连接器位置保证件收容于所述安装空间，所述连接器位置保证件包括一基部，所述基部具有一支撑部用于支撑所述按压部，自所述基部向前延伸两个弹性臂以及自所述基部向前延伸两个延伸臂位于两个所述弹性臂之间，两个所述延伸臂横向间隔开以收容所述凸肋，自每一所述弹性臂横向向外凸设有一临时卡定凸起和一最终卡定凸起，所述侧墙设置有至少一卡持孔可选择地与所述临时卡定凸起或所述最终卡定凸起卡止配合，使所述连接器位置保证件保持在一临时位置或一最终位置，自所述弹性臂和所述延伸臂二者中的至少一者朝向另一者横向凸设一限制部，所述限制部与二者中的另一者之间具有一间隙，所述间隙小于所述弹性臂的侧面与所述延伸臂的侧面之间的横向距离。

进一步，在前后方向上所述弹性臂的长度小于或等于所述延伸臂的长度，自所述弹性臂的自由端靠近所述延伸臂的一侧横向凸设有所述限制部，所述限制部与所述临时卡定凸起、所述最终卡定凸起在横向方向上错开设置。

进一步，所述弹性臂的自由端和所述延伸臂的自由端均相对凸设有所述限制部，自所述弹性臂凸设的所述限制部与自所述延伸臂凸设的所述限制部在横向方向上对齐且二者之间具有所述间隙，当所述连接器位置保证件从开始进入所述安装空间至移动到所述临时位置时，所述临时卡定凸起与所述侧墙干涉使所述弹性臂受力朝向所述延伸臂偏移，所述间隙逐渐变小直至两个所述限制部互相抵接。

进一步，两个所述限制部之间的所述间隙小于或等于0.30mm。

进一步，自所述基部的底面向上凹设一防退凹槽贯穿所述基部的后表面，所述防退凹槽的横向两侧形成两个限位块，一后塞遮罩在所述绝缘本体的后侧且位于所述连接器位置保证件的下方，所述后塞的顶面高于所述第一表面，自所述后塞的顶面向下凹设两个限位槽，所述限位槽沿前后方向贯穿所述后塞，所述后塞于两个所述限位槽之间形成一防退凸块，当所述连接器位置保证件位于临时位置时，在前后方向上所述防退凸块进入所述防退凹槽以挡止于所述基部的后侧，且所述限位块位于所述限位槽，在横向方向上所述限位块的两侧被所述限位槽的槽壁面挡止。

进一步，一前密封圈套设于所述绝缘本体的前端外周面且在上下方向上所述前密封圈被抵紧在所述绝缘本体和所述对接连接器之间，自所述绝缘本体的后表面向前凹设有一收容凹部，自所述后塞的前侧向前凸伸一挤压凸部进入所述收容凹部，一后密封圈收容于所述收容凹部且在前后方向上所述后密封圈被抵紧在所述收容凹部的壁面和所述挤压凸部之间。

进一步，所述基部包括位于横向两侧的两个侧板部，以及横向连接于两个所述侧板部之间的一横向连接部，自所述横向连接部向上凸设所述支撑部，所述支撑部的顶面高于所述延伸臂的顶面且所述支撑部向前连接至所述延伸臂的后端，当所述连接器位置保证件处于所述临时位置时，所述支撑部位于所述按压部的后方，当所述连接器位置保证件处于最终位置时，所述支撑部的顶面抵接于所述按压部的底面。

进一步，自所述侧墙的上端靠近所述弹性臂的一侧横向凸设有一上挡墙，所述上挡墙挡止在所述弹性臂的上侧，自所述侧墙靠近所述弹性臂的一侧横向贯穿设置有所述卡持孔，所述卡持孔沿前后方向延伸的长度大于所述临时卡定凸起的前端到所述最终卡定凸起的后端的距离，当所述连接器位置保证件处于所述临时位置时，所述卡持孔的壁面挡止于所述临时卡定凸起的后侧，当所述连接器位置保证件处于最终位置时，所述卡持孔的壁面挡止于所述最终卡定凸起的后侧。

另一方面，本实用新型提供一种一种连接器位置保证件，包括：横向延伸的一基部，自所述基部向前延伸的至少一弹性臂和至少一延伸臂，所述延伸臂与所述弹性臂横向间隔设置且所述弹性臂比所述延伸臂更靠近于外侧，自所述弹性臂远离所述延伸臂的一侧横向凸设有一临时卡定凸起和一最终卡定凸起，所述弹性臂和所述延伸臂分别横向凸设一限制部，位于所述弹性臂上的所述限制部朝向所述延伸臂横向凸设形成，位于所述延伸臂上的所述限制部朝向所述弹性臂横向凸设形成，在横向方向上两个所述限制部之间具有一间隙。

进一步，所述弹性臂的自由端和所述延伸臂的自由端均横向凸设有所述限制部且所述限制部在横向方向上对齐且二者之间具有所述间隙，所述间隙小于所述弹性臂的侧面到所述延伸臂的侧面之间的横向距离。

进一步，所述弹性臂的侧面到所述延伸臂的侧面之间的横向距离大于或等于1.1mm，所述间隙小于或等于0.3mm。

进一步，所述基部包括位于横向两侧的两个侧板部，以及横向连接于两个所述侧板部之间的一横向连接部，自所述横向连接部向上凸设一支撑部，所述支撑部的顶面高于所述延伸臂的顶面且所述支撑部向前连接至所述延伸臂的后端。

与现有技术相比，本实用新型设计的连接器具有以下有益效果：所述连接器位置保证件安装于所述绝缘本体的所述安装空间内，并在所述临时位置和所述最终位置之间移动，所述连接器位置保证件的两个所述延伸臂位于两个所述弹性臂之间，且自所述弹性臂和所述延伸臂二者中的至少一者朝向另一者横向凸设所述限制部，所述限制部与二者中的另一者之间具有间隙，所述间隙的设置能够保证所述弹性臂适当的弹性变形，方便所述连接器位置保证件的安装，且所述间隙小于所述弹性臂的侧面和所述延伸臂的侧面之间的横向距离，当操作者安装所述连接器位置保证件用力过大导致所述弹性臂过度变形时，所述延伸臂能够通过所述限制部对所述弹性臂起到支撑作用，从而能够阻止所述弹性臂过度变形，因而所述弹性臂受力朝向所述延伸臂偏移的变形程度因所述限制部的存在而变小，即所述限制部能够限制所述弹性臂的过度变形，从而避免了所述弹性臂因过度变形而弹性疲乏甚至断裂，保证了所述连接器位置保证件的结构强度。

【附图说明】

图1为本实用新型连接器和对接连接器未对接时的立体示意图；

图2为本实用新型连接器的立体分解图；

图3为本实用新型连接器位置保证件的立体示意图；

图4为图3的另一视角观察的立体示意图；

图5为本实用新型连接器及其连接器位置保证件安装时未变形的局部剖视图；

图6为本实用新型连接器及其连接器位置保证件安装时发生变形的局部剖视图；

图7为本实用新型连接器及其连接器位置保证件的后视图；

图8为图7沿A-A的局部剖视图；

图9为图7沿B-B的局部剖视图；

图10为图9中连接器位置保证件移动至最终位置时的局部剖视图；

图11为图7沿C-C的剖视图；

图12为本实用新型连接器及其连接器位置保证件与对接连接器对接后的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图12所示，本实用新型的连接器100与一对接连接器200沿前后方向进行对接。所述连接器100包括一绝缘本体1，设于所述绝缘本体1内的多个连接端子(未标号，下同)，安装于所述绝缘本体1上的一连接器位置保证件2，一体连接于所述绝缘本体1并围绕所述绝缘本体1的四周设置的一罩部3，套设于所述绝缘本体1外周面的一前密封圈4和收容于所述绝缘本体1后端的一后密封圈5，以及卡扣于所述绝缘本体1后侧的一后塞6。所述对接连接器200包括多个对接端子(未标号，下同)，当所述连接器100与所述对接连接器200对接时，所述连接端子与所述对接端子电性连接，所述连接器位置保证件2使所述连接器100和所述对接连接器200保持在稳定的对接状态。

如图1、图2及图12所示，所述绝缘本体1沿前后方向延伸并在上下方向上具有一第一表面11，所述第一表面11为所述绝缘本体1未被所述罩部3所遮罩的顶面，自所述第一表面11一体延伸一锁扣臂12，所述锁扣臂12包括位于前端的一锁扣部121，位于后端的一按压部122以及连接所述锁扣部121和所述按压部122之间的一支点部123，所述支点部123连接至所述第一表面11使得所述锁扣臂12形成杠杆结构，且在自然状态下位于前端的所述锁扣部121下沉，位于后端的所述按压部122翘起，而当向下按压所述按压部122时，位于前端的所述锁扣部121则向上翘起，松开所述按压部122时，所述锁扣部121回复至自然状态。自所述第一表面11向上凸设一凸肋13位于所述锁扣臂12的下方，以及自所述第一表面11向上凸设两个侧墙14位于所述凸肋13的横向两侧，每一所述侧墙14包括沿前后方向延伸并横向贯穿所述侧墙14的一卡持孔141，以及自所述侧墙14的上端横向向内凸设的一上挡墙142，两个所述侧墙14与所述按压部12以及所述第一表面11共同围设形成一安装空间15用于安装所述连接器位置保证件2，所述连接端子自后向前组装至所述绝缘本体1内，自所述绝缘本体1的后表面向前凹设有一收容凹部16以接纳所述后密封圈5以密封所述连接端子的接线端，以及自所述绝缘本体1的后端外周面凸设有位于两侧的两个卡扣部17与所述后塞6卡扣以防止所述后密封圈5脱离。

如图2至图10所示，所述连接器位置保证件2从后向前安装至所述安装空间15内，所述连接器位置保证件2包括一横向延伸的基部21以及自所述基部21向前延伸的两个弹性臂22和自所述基部21向前延伸并位于两个所述弹性臂22之间的两个延伸臂23。所述基部21包括位于横向两侧的两个侧板部211，以及横向连接于两个所述侧板部211之间的一横向连接部212，自所述横向连接部212向上凸设一支撑部213，所述支撑部213的顶面高于所述延伸臂23的顶面且所述支撑部213向前连接至所述延伸臂23的后端，所述侧板部211设为规则平整的矩形板状以方便操作人员通过所述侧板部211来抓取所述连接器位置保证件2，所述横向连接部212横向延伸且连接于所述弹性臂22、所述延伸臂23以增加所述连接器位置保证件2整体的结构强度。自所述基部21的底面向上凹设一防退凹槽24贯穿所述基部21的后表面，并在所述防退凹槽24的横向两侧形成两个限位块25，所述防退凹槽24、所述限位块25分别与所述后塞6配合进一步限制所述连接器位置保证件2。所述弹性臂22设置为容易变形的悬臂梁结构,所述弹性臂22的根部与所述基部21连接,当所述弹性臂22在横向方向上变形时于所述弹性臂22的自由端处产生的变形程度最大，自每一所述弹性臂22远离所述延伸臂23的一侧横向凸设有呈前后排列的一临时卡定凸起221与一最终卡定凸起222，所述侧墙14上的所述卡持孔141与所述临时卡定凸起221卡止时使所述连接器位置保证件2保持在一临时位置，此时所述支撑部213位于所述按压部122的后侧，所述延伸臂23的顶面低于所述按压部122并留有足够的空间以供所述按压部122能够被向下按压并带动所述锁扣部121向上翘起；所述卡持孔141与所述最终卡定凸起222卡止时使所述连接器位置保证件2保持在一最终位置，此时所述支撑部213的顶面抵接于所述按压部122的底面以阻止所述按压部122被向下按压。通过前后推动所述连接器位置保证件2就可使所述卡持孔141可选择地与所述临时卡定凸起221或所述最终卡定凸起222卡止配合，从而所述连接器位置保证件2在所述临时位置和所述最终位置前后来回移动，在前后移动的过程中两个所述延伸臂23横向间隔开并供所述凸肋13在两个所述延伸臂23之间前后滑动并减轻了所述连接器位置保证件2在横向方向的晃动，而在上下方向上所述弹性臂22的顶面始终被所述上挡墙142所挡止从而减轻了所述连接器位置保证件2在上下方向的晃动。所述弹性臂22的长度小于或等于所述延伸臂23的长度，保证所述延伸臂23能够位于所述弹性臂22变形的一侧上，在本实施例中，所述弹性臂22的长度等于所述延伸臂23的长度，所述弹性臂22的自由端和所述延伸臂23的自由端均横向凸设有一限制部P，位于所述弹性臂22上的所述限制部P朝向所述延伸臂23横向凸设形成，位于所述延伸臂23上的所述限制部P朝向所述弹性臂22横向凸设形成，由于在横向方向上所述弹性臂22的自由端处能产生的变形程度最大，故所述限制部P设于自由端能够限制所述弹性臂22的自由端处的最大变形，且所述限制部P与所述临时卡定凸起221、所述最终卡定凸起222在横向方向上错开设置，避免所述临时卡定凸起221、所述最终卡定凸起222与所述侧墙14的干涉卡止因所述限制部P而干涉力过大影响移动所述连接器位置保证件2，两个所述限制部P在横向方向上对齐且在横向方向上两个所述限制部P之间具有一间隙S，所述间隙S小于或等于0.3mm，所述弹性臂22的侧面和所述延伸臂23的侧面之间的横向距离大于或等于1.1mm，所述间隙S小于所述弹性臂22的侧面和所述延伸臂23的侧面之间的横向距离，使得所述弹性臂22朝向所述延伸臂23的可允许变形程度变小，防止所述弹性臂22过度变形而产生弹性疲乏或损坏。在本实施例中为设置所述弹性臂22和所述延伸臂23均相向凸设有所述限制部P，在其他实施例中也可以仅让所述弹性臂22朝向所述延伸臂23凸设所述限制部P，或仅让所述延伸臂23朝向所述弹性臂22凸设所述限制部P，都能达到减小所述弹性臂22可允许变形程度的效果。

如图1、图2及图12所示，所述罩部3与所述绝缘本体1一体连接并围绕所述绝缘本体1前端外周设置，所述罩部3遮挡于所述锁扣部121的上方，所述对接连接器200包括一对接壳体7，所述对接壳体7设有一对接腔71以及位于所述对接壳体7顶部的一锁扣凸起72，当连接器100与所述对接连接器200对接时，所述绝缘本体1的前端插入所述对接腔71内，所述锁扣凸起72与所述锁扣部121互相锁扣，所述罩部3一并罩设于所述对接壳体7和绝缘本体1的外侧，以保护所述锁扣部121与所述锁扣凸起72的锁扣。

如图2及图12所示，所述前密封圈4套设于所述绝缘本体1前端的外周面，当所述绝缘本体1的前端插入所述对接腔71内时，所述前密封圈4被抵紧于所述对接腔71的腔壁面与所述绝缘本体1的外周面之间以避免水汽灰尘等从前端对接处进入而影响所述连接器100的电气性能，同样地，一后密封圈5被收容于所述收容凹部16内以阻止水汽灰尘等从后端进入而影响所述连接器100的电气性能。

如图1、图2及图7至图12所示，所述后塞6卡扣于所述绝缘本体1的后侧且位于所述连接器位置保证件2的下方，所述后塞6的顶面高于所述第一表面11，所述后塞6具有位于横向两侧的向前延伸的两个卡扣臂61，所述卡扣臂61与所述绝缘本体1后端外周面的两个所述卡扣部17扣合以固定所述后塞6，自所述后塞6的前侧向前凸伸一挤压凸部62，所述挤压凸部62凸伸进入所述收容凹部16内以在前后方向上将所述后密封圈5抵紧在所述收容凹部16的壁面和所述挤压凸部62之间，自所述后塞6的顶面向下凹设两个限位槽63，所述限位槽63沿前后方向贯穿所述后塞6，并于两个所述限位槽63之间形成一防退凸块64。当所述连接器位置保证件2位于所述临时位置时，在前后方向上所述防退凸块64进入所述防退凹槽24以挡止于所述基部21的后侧，阻止了所述连接器位置保证件2从所述临时位置向后脱离出所述安装空间15，并减小了所述连接器100整体前后方向的尺寸，且所述限位块25位于所述限位槽63内并在横向方向上所述限位块25的两侧被所述限位槽63的槽壁面挡止，减小了所述连接器位置保证件2横向方向上的晃动，且由于所述后塞6位于所述连接器位置保证件2的下方，所述限位槽63同时也对所述连接器位置保证件2上下让位，使得所述连接器位置保证件2的顶面不高于所述罩部3的顶面，避免了增加所述连接器100的整体高度，当所述连接器位置保证件2位于所述最终位置时，所述限位块25位于所述限位槽63的前方。

如图2、图5、图6及图11所示，所述连接器100的组装过程大致如下：首先将所述连接端子组装至所述绝缘本体1内，然后将所述前密封圈4套设在所述绝缘本体1的前端外周面，以及将所述后密封圈5装入所述收容凹部16内，再将所述连接器位置保证件2从后向前装入所述安装空间15内并移动到所述临时位置，即所述弹性臂22上的所述临时卡定凸起221从开始接触所述侧墙14到所述临时卡定凸起221进入所述卡持孔141内这一过程中，所述临时卡定凸起221先与所述侧墙14干涉挤压带动所述弹性臂22朝向所述延伸臂23所在一侧偏移变形，两个所述限制部P逐渐靠近且所述间隙S逐渐缩小直至横向相对的两个所述限制部P互相抵接以将所述弹性臂22所受到的力传递至所述延伸臂23上，所述延伸臂23受到朝向内侧的力后也可抵接于所述凸肋13而将力传递至所述绝缘本体1，继续推动所述连接器位置保证件2直至所述临时卡定凸起221的后表面与所述卡持孔141的壁面卡止，所述间隙S又回到所述弹性臂22未变形时的大小，所述限制部P使所述弹性臂22的可允许变形程度减小，一方面避免了所述弹性臂22因过度变形而弹性疲乏或损坏，另一方面当所述连接器位置保证件2保持在所述临时位置后因误操作使所述弹性臂22变形导致所述连接器位置保证件2向后位移时，两个所述限制部P互相抵接将所述弹性臂22原先的悬臂梁结构变为简支梁结构，拔出力增加，使得所述连接器位置保证件2不易脱离所述安装空间15,接着使所述连接器位置保证件2保持在所述临时位置，将所述后塞6卡扣于所述绝缘本体1的所述卡扣部17并位于所述连接器位置保证件2的下方，所述挤压凸部62向前凸伸进入所述收容凹部16以抵紧所述后密封圈5的后表面，所述防退凸块64进入所述连接器位置保证件2的所述防退凹槽24内以进一步阻止所述连接器位置保证件2在所述临时位置时向后脱离出所述安装空间15，且所述限位槽63挡止于所述限位块25的两侧以阻止所述连接器位置保证件2在横向方向上的晃动。

如图1及图7至图12所示，所述连接器100与所述对接连接器200对接过程及所述连接器位置保证件2的工作过程如下：将所述连接器位置保证件2保持于所述临时位置时，此时所述临时卡定凸起221与所述卡持孔141卡止配合，所述延伸臂23的顶面低于所述按压部122的底面，然后操作人员向下按压所述按压部122带动所述锁扣部121向上翘起，并将所述绝缘本体1插入到所述对接腔71内，之后松开所述按压部122使得所述锁扣部121回复原位并与所述锁扣凸起72相扣合，完成所述连接器100与所述对接连接器200的对接，即一次锁定，接着通过向前推动所述连接器位置保证件2至所述最终位置，此时所述最终卡定凸起222与所述卡持孔141卡止配合，所述支撑部213的顶面抵接于所述按压部122的底面，则操作人员无法使所述按压部122向下运动，所述锁扣部121就不会被抬起解除与所述锁扣凸起72的扣合，即二次锁定，保证了所述连接器100与所述对接连接器200对接状态的稳定。

综上所述，本实用新型的电连接器具有以下有益效果：

(1)所述连接器位置保证件2安装于所述绝缘本体1的所述安装空间15内，并在所述临时位置和所述最终位置之间移动，所述连接器位置保证件2的两个所述延伸臂23位于两个所述弹性臂22之间，且自所述弹性臂22和所述延伸臂23二者中的至少一者朝向另一者横向凸设所述限制部P，所述限制部P与二者中的另一者之间具有间隙S，所述间隙S的设置能够保证所述弹性臂22适当的弹性变形，方便所述连接器位置保证件2的安装，且所述间隙S小于所述弹性臂22的侧面和所述延伸臂23的侧面之间的横向距离，当操作者安装所述连接器位置保证件2用力过大导致所述弹性臂22过度变形时，所述延伸臂23能够通过所述限制部P对所述弹性臂22起到支撑作用，从而能够阻止所述弹性臂22过度变形，因而所述弹性臂22受力朝向所述延伸臂23偏移的变形程度因所述限制部P的存在而变小，即所述限制部P能够限制所述弹性臂22的过度变形，从而避免了所述弹性臂22因过度变形而弹性疲乏甚至断裂，保证了所述连接器位置保证件2的结构强度。

(2)将所述弹性臂22的长度设置为小于或等于所述延伸臂23的长度，保证所述延伸臂23能够在所述弹性臂22变形的一侧上提供支撑，自所述弹性臂22的自由端凸设所述限制部P且将所述限制部P与所述临时卡定凸起221、所述最终卡定凸起222在横向方向上错开设置，以在所述连接器位置保证件2在安装至所述安装空间15、及从所述临时位置和所述最终位置移动过程中避免所述限制部P影响所述弹性臂22于所述临时卡定凸起221和所述最终卡定凸起222处的适当变形而造成所述连接器位置保证件2难以安装或移动的问题。

(3)在所述弹性臂22的自由端和所述延伸臂23的自由端均相对凸设有所述限制部P，相对设置的两个所述限制部P横向对齐且二者之间具有所述间隙S，在所述临时卡定凸起221与所述侧墙14挤压干涉时带动所述弹性臂22朝向所述延伸臂23所在一侧偏移变形，所述间隙S逐渐变小直至两个所述限制部P互相抵接，所述限制部P设于自由端能够限制所述弹性臂22的自由端处的最大变形量，减小了所述弹性臂22的可允许变形程度，一方面避免了所述弹性臂22因过度变形而弹性疲乏甚至断裂，保证了所述连接器位置保证件2的结构强度，另一方面若将所述连接器位置保证件2保持在所述临时位置后因误操作使所述连接器位置保证件2向后位移导致所述弹性臂22变形，两个所述限制部P互相抵接将原先所述弹性臂22的悬臂梁结构变为简支梁结构，拔出力增加，使得所述连接器位置保证件2不易脱离所述安装空间15。

(4)所述后塞6设于所述绝缘本体1的后侧以及位于所述连接器位置保证件2的下方，通过所述防退凸块64进入并挡止于所述连接器位置保证件1的所述防退凹槽24中，进一步防止所述连接器位置保证件2向后脱离所述安装空间15，也节省了所述连接器100在前后方向上的空间，有利于缩小所述连接器100前后方向上的尺寸，以及在所述后塞6上设有所述限位凹槽63以收容所述连接器位置保证件2的所述限位块25，能够防止所述连接器位置保证件2在横向方向上晃动，同时也能让位所述连接器位置保证件2，避免所述连接器位置保证件2与所述后塞6上下叠置后增高所述连接器100整体高度的问题。

(5)在所述连接器100与所述对接连接器200对接后，所述连接器位置保证件2处于所述最终位置时，所述支撑部213的顶面抵接于所述按压部122的底面以阻止所述按压部122被按压后带动所述锁扣部121与所述对接连接器200解锁，并在所述连接器位置保证件2的两侧设置所述侧板部211以提供一较大的侧面以便于操作人员抓持所述连接器位置保证件2。

(6)所述前密封圈4套设于所述绝缘本体1前端的外周面用于密封所述连接器100与所述对接连接器200对接处的间隙，所述后密封圈5收容在所述收容凹部16并在前后方向上被抵紧于所述收容凹部16的壁面和所述后塞6的所述挤压凸部62之间，由此提高了所述连接器100的密封性能，避免水汽灰尘等杂质由所述连接器100的前后端进入而影响所述连接器100的电气性能。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (12)

1.一种连接器，用以与一对接连接器沿前后方向插接，其特征在于，包括：

一绝缘本体，所述绝缘本体具有一第一表面，自所述第一表面一体延伸一锁扣臂，所述锁扣臂包括一锁扣部用于锁扣至所述对接连接器以及位于所述锁扣部的后方的一按压部，自所述第一表面向上凸设一凸肋位于所述锁扣臂的下方，自所述第一表面向上凸设两个侧墙分别位于所述凸肋的横向两侧，两个所述侧墙与所述按压部、所述第一表面共同围设形成一安装空间；

一连接器位置保证件收容于所述安装空间，所述连接器位置保证件包括一基部，所述基部具有一支撑部用于支撑所述按压部，自所述基部向前延伸两个弹性臂以及自所述基部向前延伸两个延伸臂位于两个所述弹性臂之间，两个所述延伸臂横向间隔开以收容所述凸肋，自每一所述弹性臂横向向外凸设有一临时卡定凸起和一最终卡定凸起，所述侧墙设置有至少一卡持孔可选择地与所述临时卡定凸起或所述最终卡定凸起卡止配合，使所述连接器位置保证件保持在一临时位置或一最终位置，自所述弹性臂和所述延伸臂二者中的至少一者朝向另一者横向凸设一限制部，所述限制部与二者中的另一者之间具有一间隙，所述间隙小于所述弹性臂的侧面与所述延伸臂的侧面之间的横向距离。

2.如权利要求1所述连接器，其特征在于：在前后方向上所述弹性臂的长度小于或等于所述延伸臂的长度，自所述弹性臂的自由端靠近所述延伸臂的一侧横向凸设有所述限制部，所述限制部与所述临时卡定凸起、所述最终卡定凸起在横向方向上错开设置。

3.如权利要求1所述连接器，其特征在于：所述弹性臂的自由端和所述延伸臂的自由端均相对凸设有所述限制部，自所述弹性臂凸设的所述限制部与自所述延伸臂凸设的所述限制部在横向方向上对齐且二者之间具有所述间隙，当所述连接器位置保证件从开始进入所述安装空间至移动到所述临时位置时，所述临时卡定凸起与所述侧墙干涉使所述弹性臂受力朝向所述延伸臂偏移，所述间隙逐渐变小直至两个所述限制部互相抵接。

4.如权利要求3所述连接器，其特征在于：两个所述限制部之间的所述间隙小于或等于0.30mm。

5.如权利要求1所述连接器，其特征在于：自所述基部的底面向上凹设一防退凹槽贯穿所述基部的后表面，所述防退凹槽的横向两侧形成两个限位块，一后塞遮罩在所述绝缘本体的后侧且位于所述连接器位置保证件的下方，所述后塞的顶面高于所述第一表面，自所述后塞的顶面向下凹设两个限位槽，所述限位槽沿前后方向贯穿所述后塞，所述后塞于两个所述限位槽之间形成一防退凸块，当所述连接器位置保证件位于临时位置时，在前后方向上所述防退凸块进入所述防退凹槽以挡止于所述基部的后侧，且所述限位块位于所述限位槽，在横向方向上所述限位块的两侧被所述限位槽的槽壁面挡止。

6.如权利要求5所述连接器，其特征在于：一前密封圈套设于所述绝缘本体的前端外周面且在上下方向上所述前密封圈被抵紧在所述绝缘本体和所述对接连接器之间，自所述绝缘本体的后表面向前凹设有一收容凹部，自所述后塞的前侧向前凸伸一挤压凸部进入所述收容凹部，一后密封圈收容于所述收容凹部且在前后方向上所述后密封圈被抵紧在所述收容凹部的壁面和所述挤压凸部之间。

7.如权利要求1所述连接器，其特征在于：所述基部包括位于横向两侧的两个侧板部，以及横向连接于两个所述侧板部之间的一横向连接部，自所述横向连接部向上凸设所述支撑部，所述支撑部的顶面高于所述延伸臂的顶面且所述支撑部向前连接至所述延伸臂的后端，当所述连接器位置保证件处于所述临时位置时，所述支撑部位于所述按压部的后方，当所述连接器位置保证件处于最终位置时，所述支撑部的顶面抵接于所述按压部的底面。

8.如权利要求1所述连接器，其特征在于：自所述侧墙的上端靠近所述弹性臂的一侧横向凸设有一上挡墙，所述上挡墙挡止在所述弹性臂的上侧，自所述侧墙靠近所述弹性臂的一侧横向贯穿设置有所述卡持孔，所述卡持孔沿前后方向延伸的长度大于所述临时卡定凸起的前端到所述最终卡定凸起的后端的距离，当所述连接器位置保证件处于所述临时位置时，所述卡持孔的壁面挡止于所述临时卡定凸起的后侧，当所述连接器位置保证件处于最终位置时，所述卡持孔的壁面挡止于所述最终卡定凸起的后侧。

9.一种连接器位置保证件，其特征在于，包括：

横向延伸的一基部，自所述基部向前延伸的至少一弹性臂和至少一延伸臂，所述延伸臂与所述弹性臂横向间隔设置且所述弹性臂比所述延伸臂更靠近于外侧，自所述弹性臂远离所述延伸臂的一侧横向凸设有一临时卡定凸起和一最终卡定凸起，所述弹性臂和所述延伸臂分别横向凸设一限制部，位于所述弹性臂上的所述限制部朝向所述延伸臂横向凸设形成，位于所述延伸臂上的所述限制部朝向所述弹性臂横向凸设形成，在横向方向上两个所述限制部之间具有一间隙。

10.如权利要求9所述连接器位置保证件，其特征在于：所述弹性臂的自由端和所述延伸臂的自由端均横向凸设有所述限制部且所述限制部在横向方向上对齐且二者之间具有所述间隙，所述间隙小于所述弹性臂的侧面到所述延伸臂的侧面之间的横向距离。

11.如权利要求10所述连接器位置保证件，其特征在于：所述弹性臂的侧面到所述延伸臂的侧面之间的横向距离大于或等于1.1mm，所述间隙小于或等于0.3mm。

12.如权利要求9所述连接器位置保证件，其特征在于：所述基部包括位于横向两侧的两个侧板部，以及横向连接于两个所述侧板部之间的一横向连接部，自所述横向连接部向上凸设一支撑部，所述支撑部的顶面高于所述延伸臂的顶面且所述支撑部向前连接至所述延伸臂的后端。

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